一种轮胎断面测量仪及测量方法与流程

本发明涉及一种测量仪，尤其涉及一种固定成品轮胎断面并进行尺寸测量的轮胎断面测量仪及测量方法。

背景技术：

在轮胎的生产过程中，轮胎各个部分的实际尺寸与理论尺寸存在一定的偏差，这种偏差会缩短轮胎的使用寿命，影响车辆使用安全，为此进行轮胎成品断面测量分析就成为轮胎行业必须的一项研究。通过断面测量分析可以了解轮胎结构和各部分的尺寸，对失效轮胎进行分析，查找失效原因，改善产品质量。

但在轮胎断面测量过程中断面测量分析人员在固定及测量断面时由于没有统一的标准，导致断面固定不牢固，每次测量都需反复固定测量验证，效率低并且测量结果仍然存在不确定性。另外由于断面固定摆放及测量基准多为人为主观臆断，所以同一断面可能因测量人员的不同导致不同测量结果。

技术实现要素：

为了解决测量结果不准确的问题，本发明提供了一种固定并测量轮胎断面尺寸的轮胎断面测量仪。

本发明的技术方案如下：

一种轮胎断面测量仪，包括由四个底板连接成的矩形架；在所述的四个底板上分别固定有一个导轨，其中一对相对的两个导轨上连接有对轮胎断面顶端进行定位的定位侧板和用于检测轮胎尺寸的检测标杆；另外一对相对的两个导轨上连接有对轮胎断面两个侧面进行定位的纵向侧板；且在与定位侧板平行的其中一个导轨上设有两个轮胎横向基准和两个挡板；两个轮胎横向基准位于两个挡板之间；横向基准固定轮胎断面子口，挡板将轮胎子口另一侧固定，防止滑脱。

进一步的，还包括横向标尺，所述的横向标尺设置在与检测标杆平行的底板上，用于检测轮胎的尺寸。

进一步的，所述的纵向侧板、横向标尺、检测标杆上刻有尺寸读数或安装有电子读数装置，以实现自动的定位及测量功能,所述电子读数装置可根据纵向侧板、横向标尺、检测标杆位置进行读数归零及位置距离的测量。

进一步的，所述的定位侧板、检测标杆、纵向侧板的两端各自安装一个滑块I，所述的滑块I活动安装在与其对应的导轨上。

进一步的，所述的轮胎横向基准和挡板的底部各自安装有一个滑块II，所述的滑块II活动安装在与其对应的导轨上。

进一步的，所述的滑块I、II上开设有固定孔，锁紧丝通过所述的固定孔将滑块固定到导轨上。

进一步的，所述的纵向侧板、横向标尺、轮胎尺寸检测标杆上标有刻度，以实现定位及测量功能。

进一步的，轮胎横向基准为可更换件，以适应不同轮廓轮胎断面。

一种轮胎断面测量仪，包括一个工作平台，在所述的工作平台顶部设有由四个底板连接成的矩形架，在所述的四个底板上分别固定有一个导轨，其中一对相对的两个导轨上连接有与其垂直的且对轮胎顶端进行定位的定位侧板；另外一对相对的两个导轨上连接有对轮胎两个侧面进行定位的纵向侧板；且在与定位侧板平行的其中一个导轨上设有两个轮胎横向基准和两个挡板；两个轮胎横向基准位于两个挡板之间；在矩形架的上方设有实现轮胎断面扫描的光电扫描设备。

利用上面装置进行测量的方法如下：

第一，松开定位侧板、检测标杆、纵向侧板、横向基准和挡板与各自滑块相连的连接装置，根据轮胎设计断面尺寸移动定位侧板、检测标杆、纵向侧板、横向基准和挡板到适当位置再固定连接装置；其中定位侧板固定轮胎断面胎面，纵向侧板固定轮胎断面胎侧，横向基准固定轮胎断面子口，挡板将轮胎子口另一侧固定，防止滑脱；

第二，根据轮胎设计尺寸然后再参照横向标尺上的刻度，移动纵向侧板、纵向侧板、横向基准、横向基准的滑块至适当位置；

第三，按以上所述方式固定好断面后，进行相关参数的测量；

测量轮胎断面时，移动轮胎尺寸检测标杆至适当位置，可测量胎面宽度、带束层宽度，胎侧厚度，内衬厚度；或者根据检测标杆与两个纵向侧板的交汇位置来测量轮胎断面纵向的尺寸。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

能够将轮胎按照设计的断面宽度、断面高度、着合宽度稳固的固定于测量仪上，并准确的测量轮胎断面上的部件尺寸，减少人为操作产生的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明断面测量仪的平面示意图；

图1a为底板与导轨连接示意图、1b为滑块示意图；

图2为本发明使用状态的平面示意图；

图3为本发明轮胎断面测量尺寸示意图；

图4为本发明轮胎断面扫描示意图；

图中：1底板、2底板、3底板、4底板、5导轨、6导轨、7导轨、8导轨、9定位侧板、10检测标杆、11纵向侧板、12纵向侧板、13轮胎横向基准、14轮胎横向基准、15挡板、16挡板,17横向标尺、18光电测量装置、19光电测量装置、20光电测量装置、21光电测量装置、22工作平台、23光电扫描设备、24滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

如图1所示，本发明轮胎断面测量仪，包括底部的连接成方形的底板1、2、3、4，固定于底板上的导轨5、6、7、8，两端分别活动的固定到导轨5、6上的轮胎顶端定位侧板9、轮胎尺寸检测标杆10，两端分别活动的固定到导轨7、8上的纵向侧板11、12，活动的固定于导轨7上的轮胎横向基准13、14以及挡板15、16，底板1上固定有横向标尺17，纵向侧板11、纵向侧板12、横向标尺17、轮胎尺寸检测标杆10上标有刻度及光电测量装置18、19、20、21，光电测量装置18、19、20、21也可省略。

本发明以如图1所示中线为基准左右部件为完全相同结构。轮胎横向基准13、14为可更换件，以适应不同轮廓轮胎断面。底板1、2、3、4为长条状，4块底板连接成方形，底板上连接有导轨，侧板9、轮胎尺寸检测标杆10、纵向侧板11、纵向侧板12、横向基准13、横向基准14、挡板15、挡板16与导轨的固定是通过相连接的滑块24实现的。滑块24上开设有固定孔，锁紧丝通过固定孔将滑块24固定到导轨上。

底板与导轨连接如图1a，滑块结构如图1b。

如图2所示，固定轮胎断面定位侧板9、轮胎尺寸检测标杆10、纵向侧板11、纵向侧板12、横向基准13、横向基准14、挡板15、挡板16位置时，仅需松开锁紧丝，沿导轨移动到适当位置再上紧锁紧丝即可。

其中定位侧板9固定轮胎断面胎面，纵向侧板11、12固定轮胎断面胎侧。

横向标尺17起定位作用，纵向侧板11、纵向侧板12、横向基准13、横向基准14可根据轮胎设计断面宽度、断面高度、着合宽度等尺寸参照横向标尺17上的刻度移至适当位置。轮胎尺寸检测标杆10相较于其它部件连接的滑块稍高，以实现位置的自由移动。

按以上所述方式固定好断面后，可进行断面测量，断面可测量尺寸见图3。测量轮胎断面时，移动轮胎尺寸检测标杆10至适当位置，可测量胎面宽度、带束层宽度，胎侧厚度，内衬厚度等尺寸，也可根据尺寸检测标杆10与纵向侧板11、12的交汇处测量轮胎断面纵向的尺寸。(测量方法如下：测量轮胎断面时，移动轮胎尺寸检测标杆10上边部至图3胎面宽轮胎断面位置，可根据标杆10上的读数测量胎面宽；同理，可测量1#带束层宽度、2#带束层宽度、3#带束层宽度、4#带束层宽度、胎侧厚度、内衬厚度；移动轮胎尺寸检测标杆10上边部至图3中耐磨胶外反包端点位置，标杆10上边部在纵向侧板11上的读数即耐磨胶外反包端点高度，同理可测量胎体反包端点高度、钢丝包布外反包端点高度、耐磨胶内反包端点高度、硬三角胶高度、软三角胶高度。

实施例2

如图4，本发明的另一种实现形式是将上述装置置于工作平22上，去掉轮胎尺寸检测标杆10，上方安装光电扫描设备23可实现断面扫描，具体的结构为：包括一个工作平台，在所述的工作平台顶部设有由四个底板连接成的矩形架，在所述的四个底板上分别固定有一个导轨，其中一对相对的两个导轨上连接有与其垂直的且对轮胎顶端进行定位的定位侧板；另外一对相对的两个导轨上连接有对轮胎两个侧面进行定位的纵向侧板；且在与定位侧板平行的其中一个导轨上设有两个轮胎横向基准和两个挡板；两个轮胎横向基准位于两个挡板之间；在矩形架的上方设有实现轮胎断面扫描的光电扫描设备。

光电扫描设备通过一个支架安装在工作平台上。

尽管以上结合附图对本发明的优选实例进行了描述，但本发明不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明权利要求的前提下，可以做出多种类似的表述，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。