本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种气液分离器检漏实验装置及其使用方法。
背景技术：
气液分离器是空调系统中重要的组成部分，安装于压缩机前，主要有以下的功能和用途：气液分离作用，分离器能有效分离来自蒸发器的未完全汽化的制冷剂及冷冻油、杂质，保证制冷剂以气态进入压缩机，确保压缩机不因液击而损坏；润滑保护作用，分离器可确保一定比例的冷冻油通过回油孔流入压缩机，对压缩机中相互摩擦的零件进行润滑，在其表面形成一层油膜，从而可减少机械零件的磨损，延长设备使用寿命；过滤作用，过滤制冷系统中的杂质，防止系统产生脏堵，影响系统效率；贮液作用，分离器在系统运行时可贮存系统中过多的制冷剂，在系统停止运行时，可回流和贮存系统中的大部分制冷剂和冷冻油；消音作用，分离器安装于压缩机前，可有效改善制冷剂流向和压缩机的固有振动频率，降低由此带来的噪音。
气液分离器的气密性的要求以R-410A为例,在4.2MPa(600PSIA)测试条件下,泄漏量≤2.835克/年(0.1OZ./年)。换算成氦检的泄漏率，相当于在1MPa氦气压力和20％氦气浓度的条件下为5.64×10E-6mbar.l/s(4.2MPa氦气压力和20％氦气浓度的条件下为2.37×10E-5mbar.l/s)。
本发明的检漏设备的设置的检漏精度为2×10E-7mbar.l/s(设备检漏精度一般要高出产品泄漏率标准一个数量级以上)。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种气液分离器检漏实验装置及其使用方法。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种气液分离器检漏实验装置，包括气液分离器、真空室与气瓶，其中所述气瓶与真空室相连，真空室表面上设有进气口、第一出气口与第二出气口，真空室内设有所述气液分离器，气液分离器的进口与出口均与进气口相连，气瓶与进气口之间依次设有减压阀与第一电磁阀，第一电磁阀与进气口之间设有第一管路，第一管路上依次设有第二电磁阀、第一真空阀与第一真空泵，真空室上还设有相连的第三电磁阀，第一出气口上设有相连的第二管路，第二管路上设有第二真空阀与第二真空泵，第二出气口上设有第三管路，第三管路上设有第三真空阀与维持泵，第三真空阀与维持泵之间设有检漏仪。
优选的，所述减压阀与第一电磁阀之间设有压力表。
一种利用所述气液分离器检漏实验装置的使用方法，包括以下步骤：(1)、将各设备按照顺序连接；
(2)、将所述第二真空阀打开，并所述启动第二真空泵，直到所述真空室内被抽成真空；
(3)、关闭所述第一电磁阀与所述第二电磁阀，打开所述第一真空阀，并启动所述第一真空泵，直到所述气液分离器被抽成真空；
(4)、打开所述第三真空阀，并关闭所述第二真空阀，启动所述维持泵，并用所述检漏仪检漏；
(5)、关闭第一真空阀，并打开第一电磁阀，所述气瓶向气液分离器内注入测试气体并观察气液分离器的泄漏量。
优选的，所述气瓶内为氦气或氮气。
优选的，所述步骤(5)中通过所述压力表检测所述气液分离器的气体泄漏量。
优选的，所述步骤(5)结束后还需要开启所述第二电磁阀与第三电磁阀，将所述真空室与所述气液分离器恢复到大气压，之后取下气液分离器。
有益效果是：本装置是用于检测气液分离器的气密性的实验装置。本装置是将待检测的气液分离器置入真空室内，通过第一真空泵与第二真空泵分别将气液分离器与真空室内抽出真空，使得气液分离器与真空室内保持真空。气瓶之后再向气液分离器内通入测试气体，因为真空室是真空环境，故气密性不足的气液分离器会向真空室内泄漏气体，此时，通过压力表的增减可以很容易观察出气液分离器是否漏气。
附图说明
图1为本发明一种气液分离器检漏实验装置的结构示意图；
其中1，气瓶；2，减压阀；3，压力表；4，第一电磁阀；5，真空室；6，气液分离器；7，第二真空阀；8，第二真空泵；9，维持泵；10，检漏仪；11，第三真空阀；12，第三电磁阀；13，第一真空泵；14，第一真空阀；15，第二电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明一种气液分离器检漏实验装置的具体实施方式：一种气液分离器检漏实验装置，包括气液分离器6、真空室5与气瓶1，其中所述气瓶1内为氦气或氮气，气瓶1与真空室5相连，真空室5表面上设有进气口、第一出气口与第二出气口，真空室5内设有所述气液分离器6，气液分离器6的进口与出口均与进气口相连，气瓶1与进气口之间依次设有减压阀2与第一电磁阀4，第一电磁阀4与进气口之间设有第一管路，第一管路上依次设有第二电磁阀15、第一真空阀14与第一真空泵13，真空室5上还设有相连的第三电磁阀12第一出气口上设有相连的第二管路，第二管路上设有第二真空阀7与第二真空泵8，第二出气口上设有第三管路，第三管路上设有第三真空阀11与维持泵9，第三真空阀11与维持泵9之间设有检漏仪10。
值得注意的是，所述减压阀2与第一电磁阀4之间设有压力表3。
一种利用所述气液分离器6氦检实验装置的使用方法，包括以下步骤：(1)、将各设备按照顺序连接；(2)、将所述第二真空阀7打开，并所述启动第二真空泵8，直到所述真空室5内被抽成真空；(3)、关闭所述第一电磁阀4与所述第二电磁阀15，打开所述第一真空阀14，并启动所述第一真空泵13，直到所述气液分离器6杯抽成真空；(4)、打开所述第三真空阀11，并关闭所述第二真空阀7，启动所述维持泵9，并用所述检漏仪10检漏；(5)、关闭第一真空阀14，并打开第一电磁阀4，所述气瓶1向气液分离器6内注入测试气体并观察气液分离器6的泄漏量，通过所述压力表3检测所述气液分离器6的气体泄漏量，泄漏量应满足规定的不大于2.835g/a的要求；结束后还需要开启所述第二电磁阀15与第三电磁阀12，将所述真空室5与所述气液分离器6恢复到大气压，之后取下气液分离器6。
基于上述，本装置是用于检测气液分离器6的气密性的实验装置。本装置是将待检测的气液分离器6置入真空室5内，通过第一真空泵13与第二真空泵8分别将气液分离器6与真空室5内抽出真空，使得气液分离器6与真空室5内保持真空。气瓶1之后再向气液分离器6内通入测试气体，因为真空室5是真空环境，故气密性不足的气液分离器6会向真空室5内泄漏气体，此时，通过压力表3的增减可以很容易观察出气液分离器6是否漏气。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。