一种干簧管连续检测装置的制作方法

本发明涉及干簧管检测技术领域，尤其涉及一种干簧管连续检测装置。

背景技术：

干簧管是一种磁敏的特殊开关，它通常由两个或三个既导磁又导电材料做成的簧片触点，被封装在充有惰性气体或真空的玻璃管里，玻璃管内管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭接点，因此被作为传感器用，用于计数、限位等等。当大批量生产干簧管时，需要逐一对其进行检测。

在中国专利申请号：201010215592.0中公开了一种用于检测干簧管的工装，其中，所述待测干簧管组件、电源、指示灯依次串联形成回路；当所述滑动承载板带动所述隔磁片向远离所述磁铁的方向运动，导致所述指示灯熄灭；当所述滑动承载板带动所述隔磁片向靠近所述磁铁的方向运动，导致所述指示灯点亮。在生产中，干簧管是批量生产，多个干簧管连接在一起，该技术方案中需要人工一个个进行检测作业，操作不便，效率低下，自动化水平低，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种干簧管连续检测装置，效果好。

一种干簧管连续检测装置，包括安装架、移动板、驱动机构、多个夹具组件、挡板、安装杆、多个检测单元、多个隔磁片；

安装架上设有有成水平布置的导轨；

移动板滑动安装在导轨上，移动板上设有多个卡合件，多个卡合件沿导轨的长度方向依次分布；

驱动机构用于驱动移动板沿导轨的长度方向移动；

多个夹具组件沿导轨的长度方向依次分布，夹具组件包括安装板、滑杆、移动件、压板、提升板、弹性件，安装板安装在移动板上，安装板上设有与卡合件相配合的卡合配合件；滑杆安装在安装板上；移动件可移动安装在滑杆上；压板置于安装板的上方，压板安装在移动件上；提升板安装在移动件上，提升板自上游侧向下游侧逐渐向上倾斜；弹性件的第一端与移动件连接，弹性件的第二端与安装板连接，弹性件两端的间距大于其自然长度；

挡板安装在安装架上，挡板的厚度自上游侧向下游侧逐渐增大，挡板位于提升板的移动路径上，当提升板沿上述移动路径移动并与挡板接触时，挡板挤压提升板并致使提升板上升；

安装杆置于安装板的上方，安装杆水平布置，安装杆置于挡板的上游侧，安装杆的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交，安装杆与安装架连接；多个检测单元沿安装杆的长度方向依次分布，检测单元包括磁铁、两个接触片、指示灯，磁铁安装在安装杆上，两个接触片分别分布于磁铁的两侧，两个接触片均安装在安装杆上；指示灯、两个接触片、待测干簧管及外部电源串联构成回路；多个隔磁片与多个检测单元间隔分布，隔磁片安装在安装杆上。

优选的，接触片自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜。

优选的，滑杆自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜。

优选的，滑杆的长度方向与提示板所在的平面垂直。

优选的，还包括齿条、齿轮、横杆，齿条安装在移动板上，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；齿轮置于齿条的一侧，齿轮位于挡板的下游侧，齿轮与安装架转动连接，齿轮与齿条啮合；横杆安装在齿轮上，横杆安装板的上方，横杆具有第一位置状态和第二位置状态；当横杆处于第一位置状态时，横杆位于安装板在移动板上的投影区的外侧；当横杆处于第二位置状态时，横杆上至少部分区域位于安装板在移动板上的投影区的内侧。

优选的，横杆上包裹有橡胶层。

优选的，还包括收集箱，收集箱置于移动板远离齿条的一侧。

优选的，驱动机构包括传动轴、驱动单元、转轮，传动轴置于齿条的一侧，传动轴沿竖直方向布置，驱动单元用于驱动传动轴转动；转轮安装在传动轴上，转轮的周向表面的局面设有轮齿，轮齿与齿条啮合。

本发明中，将待检测的批量干簧管放置在安装板上，在弹性件的弹力作业下，利用压板压住干簧管。

利用驱动机构带动移动板移动，当干簧管置于安装杆的下方时，干簧管的两个簧片分别与两个接触片接触；在磁铁的磁力的作用下，干簧管的玻璃管内的两个簧片触点接触，两个簧片导通，进而让指示灯导通，如果干簧管有质量问题，则指示灯不导通，如此就能够对批量干簧管进行连续检测，人工强度低，自动化水平高，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中检测单元等的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种干簧管连续检测装置，包括安装架1、移动板2、驱动机构、多个夹具组件、挡板3、安装杆4、多个检测单元、多个隔磁片5。

安装架1上设有有成水平布置的导轨；移动板2滑动安装在导轨上，移动板2上设有多个卡合件，多个卡合件沿导轨的长度方向依次分布；驱动机构用于驱动移动板2沿导轨的长度方向移动。

多个夹具组件沿导轨的长度方向依次分布，夹具组件包括安装板6、滑杆7、移动件8、压板9、提升板10、弹性件11，安装板6安装在移动板2上，安装板6上设有与卡合件相配合的卡合配合件；滑杆7安装在安装板6上；移动件8可移动安装在滑杆7上；压板9置于安装板6的上方，压板9安装在移动件8上；提升板10安装在移动件8上，提升板10自上游侧向下游侧逐渐向上倾斜；弹性件11的第一端与移动件8连接，弹性件11的第二端与安装板6连接，弹性件11两端的间距大于其自然长度；将待检测的干簧管放置在安装板6上，在弹性件11的弹力下，利用压板9压住干簧管，避免其移动，保证检测效果，避免误差。

挡板3安装在安装架1上，挡板3的厚度自上游侧向下游侧逐渐增大，挡板3位于提升板10的移动路径上，当提升板10沿上述移动路径移动并与挡板3接触时，挡板3挤压提升板10并致使提升板10上升；让提示板倾斜设置，与挡板3相配合，便于利用挡板3将提示板推起。

安装杆4置于安装板6的上方，安装杆4水平布置，安装杆4置于挡板3的上游侧，安装杆4的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交，安装杆4与安装架1连接；多个检测单元沿安装杆4的长度方向依次分布，检测单元包括磁铁12、两个接触片13、指示灯14，磁铁12安装在安装杆4上，两个接触片13分别分布于磁铁12的两侧，两个接触片13均安装在安装杆4上；指示灯14、两个接触片13、待测干簧管及外部电源串联构成回路；多个隔磁片5与多个检测单元间隔分布，隔磁片5安装在安装杆4上。

利用检测单元对批量干簧管进行连续检测，当检测完成后，提示板与挡板3接触，挡板3推动提示板上升，进而通过移动件8带动压板9上升，压板9与干簧管分离，便于取下干簧管，方便连续进行加工，效果好，且，自动化水平高，不需要人工作业。

本实施例中，接触片13自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜；便于接触片13与干簧管的簧片接触，提高检测效果。

本实施例中，滑杆7自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜；进一步的，滑杆7的长度方向与提示板所在的平面垂直；挡板3对提升板10施加垂直作用力，通过上述结构设计，便于移动件8沿滑杆7移动，更加方便提升板10上升。

本实施例还包括齿条15、齿轮16、横杆17，齿条15安装在移动板2上，齿条15的长度方向与导轨的长度方向平行；齿轮16置于齿条15的一侧，齿轮16位于挡板3的下游侧，齿轮16与安装架1转动连接，齿轮16与齿条15啮合；横杆17安装在齿轮16上，横杆17安装板6的上方，横杆17具有第一位置状态和第二位置状态；当横杆17处于第一位置状态时，横杆17位于安装板6在移动板2上的投影区的外侧；当横杆17处于第二位置状态时，横杆17上至少部分区域位于安装板6在移动板2上的投影区的内侧；移动板2移动时，利用齿条15带动齿轮16转动；齿轮16转动，带动横杆17转动；在提升板10上升、压板9与干簧管分离后，横杆17的一端正好置于安装板6的上方，利用横杆17将干簧管推下，方便连续进行作业；挡板3与齿轮16、横杆17等相互配合，在检测完成后，进行进行卸料，能够自动化进行卸料，不需要人工作业，效果好。

本实施例中，横杆17上包裹有橡胶层；避免损坏干簧管。

本实施例还包括收集箱18，收集箱18置于移动板2远离齿条15的一侧；利用收集箱18收集检测后的干簧管。

本实施例中，驱动机构包括传动轴19、驱动单元20、转轮21，传动轴19置于齿条15的一侧，传动轴19沿竖直方向布置，驱动单元20用于驱动传动轴19转动；转轮21安装在传动轴19上，转轮21的周向表面的局面设有轮齿，轮齿与齿条15啮合；当轮齿与齿条15啮合时，移动板2移动，当轮齿与齿条15分离时，移动板2停止，便于检测单元进行检测，也便于利用挡板3、横杆17等进行卸料，各部件之间相互配合，能够连续进行检测作业，不需要人工操作，提高检测效率，提高检测效果。

将待检测的批量干簧管放置在安装板6上，在弹性件11的弹力作业下，利用压板9压住干簧管。

利用驱动机构带动移动板2移动，当干簧管置于安装杆4的下方时，干簧管的两个簧片分别与两个接触片13接触；在磁铁12的磁力的作用下，干簧管的玻璃管内的两个簧片触点接触，两个簧片导通，进而让指示灯14导通，如果干簧管有质量问题，则指示灯14不导通，如此就能够对批量干簧管进行连续检测，人工强度低，自动化水平高，效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。