1.一种煤样制备时使用的机械缩分装置，其特征在于：所述的装置包括鼓风机(1)、电动机(2)、入料漏斗(3)、固定支架(4)、落料管(5)、接料斗(6)及底座(7)；
所述的鼓风机(1)、电动机(2)以及入料漏斗(3)安装在固定支架(4)的顶部；
所述入料漏斗(3)和落料管(5)相互固定，在电动机(2)作用下二者能够实现旋转，且转速能进行调整；
所述接料斗(6)固定在底座(7)内。
2.根据权利要求1所述的煤样制备时使用的机械缩分装置，其特征在于：所述的鼓风机(1)安装在鼓风机底座上，所述的鼓风机底座能够转动使风扇出风方向垂直入料漏斗(3)向下鼓风。
3.根据权利要求1所述的煤样制备时使用的机械缩分装置，其特征在于：所述的入料漏斗(3)的底端出口内径为被缩分煤样可能产生的标称最大粒度的3倍以上。
4.根据权利要求1所述的煤样制备时使用的机械缩分装置，其特征在于：所述的落料管(5)与入料漏斗(3)出口端相连且可拆卸；根据被缩分煤样的标称最大粒度配备三种不同内径的落料管(5)，其顶端入口与底端两出口内径分别为39mm、18mm、9mm。
5.根据权利要求1所述的煤样制备时使用的机械缩分装置，其特征在于：所述的接料斗(6)由两个完全相同的半抛物面锥体组成，分别编号为1号料斗与2号料斗；放置在底座(7)上构成一个完整的抛物面锥体。
6.根据权利要求1所述的煤样制备时使用的机械缩分装置，其特征在于：所述的底座(7)为圆柱形，底部有地脚螺丝用于固定；其内径大小与接料斗(6)相配套。
7.一种采用煤样机械缩分装置进行煤样制备的方法，其特征在于包括如下步骤：
进行缩分操作前，根据被缩分煤样的标称最大粒度选择正确内径的落料管(5)，安装固定在入料漏斗(3)上；将鼓风机(2)旋转至风扇出风方向垂直入料漏斗(3)的进料口向下，打开鼓风机清理落料管(5)内部，舍弃残煤；
开始缩分时，打开电动机(2)，入料漏斗(3)和落料管(5)开始匀速旋转，根据实际情况调整至合适转速，将待缩分的煤样从入料漏斗(3)上部进料口均匀倒入，倒入过程中注意不要发生堵煤现象；煤样经过落料管(5)后一分为二从下端两出口落入接料斗(6)中；将接料斗(6)1号料斗内的煤样收集，2号料斗内的煤样舍弃，各次缩分操作应交替留样；
缩分完毕后，将鼓风机(2)旋转至出风口垂直入料漏斗(3)的进料口向下，打开鼓风机，将可能残留在落料管(5)中的煤样吹出，并将1号料斗内吹出的煤样收集并与之前收集的煤样合并，完成一次缩分操作。