本实用新型用于煤矿井下综采工作面顶板液压支护监测，具体为一种结合了液压支架液压缸伸缩量监测的压力仪表。
背景技术：
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目前，顶板灾害仍然是煤矿开采中必须预防的一种安全隐患。在采煤工作面，使用液压支架来做顶板支护，通过对顶板压力的实时监测来预防顶板灾害是一种有效手段。无论是指针式压力表还是数码显示压力计，他们都是测量支架液压缸压力的仪表，当液压支架有效支护时，其能反映顶板的周期来压及突然来压。
当液压支架不能有效支护时，传统的压力仪表无法判断支架状态，仅能进行失压报警，需要工作人员到现场检查，增加了工作人员的工作量，还会给工作人员造成安全隐患。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结合了液压支架液压缸伸缩量监测的压力仪表。
本实用新型的一种结合了液压支架液压缸伸缩量监测的压力仪表，包括应变片电阻、高压油管、液压支架、钢丝绳、电位器及功能电路板，所述应变片电阻连接高压油管，所述高压油管连接设于液压支架内的油缸，所述液压支架顶端支撑顶板，所述钢丝绳上端固定在顶板上，末端连接有机械传动部件，所述机械传动部件与电位器的旋转轴连接，所述电位器及应变片电阻均连接功能电路板，所述功能电路板包括单片机、电源模块、RS485通讯接口、MAX487芯片和电位器接口，所述单片机分别与电源模块、RS485通讯接口、MAX487芯片和电位器接口连接。
优选的，所述电位器通过通信电缆连接功能电路板。
本实用新型有益效果：本实用新型是在传统的压力仪表基础上，增加了对液压缸伸缩量的监测，将压力监测和液压缸伸缩量监测相结合，解决了单一监测无法准确判断的空白，通过压力值和伸缩量结合来判断支架工作状态，有效提高了准确率和工作效率，降低了使用成本。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中：1-应变片电阻；2-高压油管；3-液压支架；4-油缸；5-钢丝绳；6-电位器；7-通信电缆。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种结合了液压支架液压缸伸缩量监测的压力仪表，包括应变片电阻1、高压油管2、液压支架3、钢丝绳5、电位器6及功能电路板，所述应变片电阻1连接高压油管2，所述高压油管2连接设于液压支架3内的油缸4，所述液压支架3顶端支撑顶板，所述钢丝绳5上端固定在顶板上，末端连接有机械传动部件，所述机械传动部件与电位器6的旋转轴连接，所述电位器6及应变片电阻1均连接功能电路板，所述功能电路板包括单片机、电源模块、RS485通讯接口、MAX487芯片和电位器接口。
具体地，单片机分别与电源模块、RS485通讯接口、MAX487芯片和电位器接口连接。
具体地，电位器6通过通信电缆7连接功能电路板。
具体地，利用电位器6是线性元件这一特点，利用分压原理：供电3.3V，电位器6满量程5k欧姆，旋转后输出2k欧姆，则对应采集电压1.32V，功能电路板上单片机采集该电压后能分析电位器6的输出，得出钢丝绳5位移量，同时利用单片机的RS485通讯接口以及MAX487芯片实现RS485通讯。
其工作原理：传感原件选用5k欧姆阻值的应变片电阻1和电位器6，供电电压3.3V，应变片电阻1连接高压油管2再与液压支架3内的油缸4相连，液压支架3压力增大，油缸4内、高压油管2内压力增大，最终应变片电阻1因为压力变化而引起阻值变化；另一方面，钢丝绳5的长度引起电位器6的阻值变化，这些变化的值通过线性对应关系反映出压力的值和拉绳的长度。
其实施方式：压力范围0-60MPa，设置超压报警值45MPa，低压报警值15MPa；液压缸伸缩量监测范围0-2000mm，设置报警值500mm，每一次拉绳变长则置零，收缩则显示缩量值。液压支架初撑力选择25MPa，此时拉绳长度置零。正常工作过程中，当压力显示增大，缩量值不变，表明顶板有压力；压力显示增大，缩量值也变大，表明顶板压力使得顶板下移；压力显示减小，缩量值不变或轻微变化，表明液压缸失压，需要检查是否有漏液；压力显示减小，缩量值变大，表明正在进行收支架动作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。