油蒸气浓度稀释装置及在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种油蒸气浓度稀释装置。此外，本实用新型还涉及一种油蒸气浓度在线检测装置。

背景技术：

在储存和运输油品时，经常用到储油罐，为了确保储油罐内外气压的平衡，在储油罐的罐顶设置有呼吸阀。储存过程中，储油罐中的油蒸气会通过罐顶的呼吸阀挥发到空气中，长期的挥发排放，一方面造成了油品的损耗，另一方面对空气造成了污染，特别是在油罐收发油的时候，挥发出的油蒸气浓度较高。为了监测油蒸气的损耗量并确保储存环境的安全，需要对油蒸气浓度进行准确检测，且在检测前通常会对油蒸气进行稀释，从而方便测量真实浓度。

请参见图1，现有的稀释装置，主要包括高压稀释气气瓶11、减压阀12、本安采样泵13、稀释气电子流量控制器14、样气电子流量控制器15和混合腔体16。油蒸气样气由本安采样泵13抽取，经样气电子流量控制器15进入混合腔体16；稀释气由高压稀释气气瓶11提供，一般是高纯氮气或氩气，经减压阀12，由稀释气电子流量控制器14调节流量，进入混合腔体16与样气混合。稀释后的样气从混合腔体16进入分析仪。使用时，出于安全考虑，需要将高压稀释气气瓶11放置在安全区域，此时高压稀释气气瓶11距离油蒸气挥发口的距离较大，管路难以铺设，且铺设成本较高。此外，由于油罐罐顶油蒸气检测区域属于防爆零区，所有电子产品、分析仪器要求本质安全级别，因此电子流量控制器的使用具有一定的安全隐患。

综上所述，如何对现有的稀释装置进行改进，以提高使用过程中的安全性，并简化其安装步骤，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油蒸气浓度稀释装置，包括稀释器本体，所述稀释器本体上设置有安装孔，所述安装孔内设置有用于控制稀释倍数的分配器，所述分配器上设置有稀释空气分配孔、样气分配孔及混合气出孔；所述稀释器本体的外部固定设置有与分别与所述分配器的孔连通的稀释空气连接部、样气连接部及混合气出口端。

优选的，所述稀释装置为二倍稀释器，包括二倍稀释器本体及设置在所述二倍稀释器本体上的所述安装孔内的二倍分配器，稀释空气自二倍稀释空气连接部上的二倍稀释空气通孔进入所述二倍稀释器本体，样气自二倍样气连接部上的二倍样气通孔进入所述二倍稀释器本体，混合气自二倍混合气出口端上的二倍混合气通孔排出并进入分析仪。

优选的，所述二倍分配器上设置有二倍稀释空气分配孔、二倍样气分配孔及二倍混合气出孔，且所述二倍稀释空气分配孔的直径和所述二倍样气分配孔的直径相等。

优选的，所述安装孔为T型孔，所述二倍分配器为与所述安装孔配合的T型结构，且所述二倍稀释空气分配孔、所述二倍样气分配孔及所述二倍混合气出孔相互连通且呈T型结构。

优选的，所述二倍分配器与所述二倍稀释空气连接部、所述二倍样气连接部及所述二倍混合气出口端均为过渡配合。

优选的，所述稀释装置为五倍稀释器，包括五倍稀释器本体及设置在所述五倍稀释器本体上的所述安装孔内的五倍分配器，稀释空气自五倍稀释空气连接部上的五倍稀释空气通孔进入所述五倍稀释器本体，样气自五倍样气连接部上的五倍样气通孔进入所述五倍稀释器本体，混合气自五倍混合气出口端上的五倍混合气通孔排出并进入分析仪。

优选的，所述五倍分配器上设置有四个五倍稀释空气分配孔、一个五倍样气分配孔及五倍混合气出孔，且每个所述五倍稀释空气分配孔的直径与所述五倍样气分配孔的直径均相等。

优选的，所述五倍分配器呈圆柱状，且所述五倍稀释空气分配孔沿所述五倍分配器的周向分布，所述五倍样气分配孔及所述五倍混合气出孔设置在所述五倍分配器的轴向上。

优选的，所述五倍稀释空气通孔与所述安装孔连通，且所述五倍样气通孔位于所述五倍稀释空气通孔内。

本实用新型提供的油蒸气浓度稀释装置，其稀释器本体的安装孔内设置有分配器，且分配器上的稀释空气分配孔和样气分配孔，能够将稀释空气和样气按一定的比例混合稀释，并将稀释后的混合气自混合气出孔排出。此外，稀释器本体上还设置有分别与稀释空气分配孔、样气分配孔及混合气出孔连通的稀释空气连接部、样气连接部及混合气出口端，从而便于将稀释装置安装在油蒸气检测管路中。上述稀释装置中的分配器，采用机械结构对样气进行稀释，从而提高了使用过程中的安全性；此外，采用稀释空气对样气进行稀释时，空气可以直接且方便的得到，避免了高压稀释气气瓶的使用，在铺设管路时，无需考虑高压气瓶所带来的安全隐患，提高了使用的安全性，同时也方便了管路的铺设，简化了管路安装的步骤。

基于上述提供的油蒸气浓度稀释装置，本实用新型还提供一种油蒸气浓度在线检测装置，包括稀释装置和与所述稀释装置相连的分析仪；且所述稀释装置为上述任一项所述的稀释装置。

由于该油蒸气浓度在线检测装置包括上述稀释装置，因此该在线检测装置直接或间接的具有上述稀释装置所具有的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的稀释装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的二倍油蒸气浓度稀释装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的五倍油蒸气浓度稀释装置的结构示意图；

图4为图3中Ⅰ处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的油蒸气浓度在线检测装置的结构示意图。

上图1-图5中：

11为高压稀释气气瓶、12为减压阀、13为本安采样泵、14为稀释气电子流量控制器、15为样气电子流量控制器、16为混合腔体；

21为二倍稀释器本体、22为二倍样气连接部、221为二倍样气通孔、23为二倍稀释空气连接部、231为二倍稀释空气通孔、24为二倍混合气出口端、241为二倍混合气通孔、25为二倍分配器、251为二倍样气分配孔、252为二倍稀释空气分配孔、253为二倍混合气出孔；

31为五倍稀释器本体、32为五倍样气连接部、321为五倍样气通孔、33为五倍稀释空气连接部、为331五倍稀释空气通孔、34为五倍混合气出口端、341为五倍混合气通孔、35为五倍分配器、351为五倍样气分配孔、352为五倍稀释空气分配孔、353为五倍混合气出孔；

41为分析仪；51为换向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图2至图4，本实用新型实施例提供的油蒸气浓度稀释装置，包括稀释器本体，稀释器本体上设置有安装孔，安装孔内设置有用于控制稀释倍数的分配器，分配器上设置有稀释空气分配孔、样气分配孔及混合气出孔；稀释器本体的外部固定设置有与分别与分配器的孔连通的稀释空气连接部、样气连接部及混合气出口端。使用时，稀释空气自稀释空气连接部进入稀释空气分配孔，样气自样气连接部进入样气分配孔，两者在混合气出孔中按照一定的比例混合，从而得到稀释后的混合气，并自混合气出口端排出稀释装置，以便于进行后续的分析测试。通过稀释空气分配孔和样气分配孔的结构设置，实现了将样气稀释的目的，避免了电子类产品的使用，提高了使用安全性；且稀释空气在使用时不需要高压压缩使用，避免了高压气瓶的使用，使管路能够更加简单快速的安装。

如图2所示，为本申请提供的二倍稀释器，其包括二倍稀释器本体21及设置在二倍稀释器本体21上的安装孔内的二倍分配器25，稀释空气自二倍稀释空气连接部23上的二倍稀释空气通孔231进入二倍稀释器本体21，样气自二倍样气连接部22上的二倍样气通孔221进入二倍稀释器本体21，混合气自二倍混合气出口端24上的二倍混合气通孔241排出并进入分析仪41。具体的，上述二倍分配器25上设置有二倍稀释空气分配孔252、二倍样气分配孔251及二倍混合气出孔253，且二倍稀释空气分配孔252的直径和二倍样气分配孔251的直径相等，以将稀释空气与样气按照1：1的比例混合，从而得到二倍稀释气体。这里主要是为了实现样气的二倍稀释，因此并不对混合气出孔253的尺寸做具体限定。

作为优选的，二倍稀释器的安装孔为T型孔，二倍分配器25为与安装孔配合的T型结构，且二倍稀释空气分配孔252、二倍样气分配孔251及二倍混合气出孔253相互连通且呈T型结构，具体如图2所示。当然了，安装孔设置为Y型孔或者其余结构的孔也是可行的，此处只是以T型孔为其中的一个优选方案，并不局限于T型孔结构。

在安装时，优选的将二倍分配器25与二倍稀释空气连接部23、二倍样气连接部22及二倍混合气出口端24之间的连接均设置为过渡连接，以方便彼此之间的拆装，还可在连接处设置橡胶圈，以提高连接处的密封效果，保证管路中的压力作用。当然，设置为过盈连接也是可行的。

图3至图4，是本申请实施例提供的一个五倍稀释器的结构示意图，其包括五倍稀释器本体31及设置在五倍稀释器本体31上的安装孔内的五倍分配器35，稀释空气自五倍稀释空气连接部33上的五倍稀释空气通孔331进入五倍稀释器本体31，样气自五倍样气连接部32上的五倍样气通孔321进入五倍稀释器本体31，混合气自五倍混合气出口端34上的五倍混合气通孔341排出并进入分析仪41。

作为具体方案，图3中的五倍分配器35上设置有四个五倍稀释空气分配孔352、一个五倍样气分配孔351及五倍混合气出孔353，且每个五倍稀释空气分配孔352的直径与五倍样气分配孔351的直径均相等。且优选实施例中，五倍分配器35呈圆柱状，且五倍稀释空气分配孔352沿五倍分配器35的周向分布，五倍样气分配孔351及五倍混合气出孔353设置在五倍分配器35的轴向上，并且与五倍稀释空气分配孔352连通。当然，五倍稀释空气分配孔352的设置也可以采用其余结构，轴向设置也是可行的，这里并不做具体限定。此外，也可将五倍稀释空气分配孔352的直径设置为五倍样气分配孔351直径的四倍，也能够达到样气五倍稀释的目的。

设置四个五倍稀释空气分配孔352时，还可以设置四个开合件，每个开合件分别对应一个五倍稀释空气分配孔352，并能够将其密封。使用过程中，可选的将五倍稀释空气分配孔352部分密封，从而改变五倍稀释器的稀释倍数，使一个稀释器能够实现不同的稀释倍数，从而适用于更多的油蒸气环境。对于其余的多倍稀释器，在采用多个稀释空气分配孔的设置时，也可以设置开合件，并通过改变稀释空气分配孔的开合状态来调整稀释倍数。

此外，在上述方案中，五倍稀释空气通孔331与安装孔连通，且五倍样气通孔321位于五倍稀释空气通孔331内，如图3所示。

本实用新型实施例提供的油蒸气浓度稀释装置，其稀释器本体的安装孔内设置有分配器，且分配器上的稀释空气分配孔和样气分配孔，能够将稀释空气和样气按一定的比例混合稀释，并将稀释后的混合气自混合气出孔排出。此外，稀释器本体上还设置有分别与稀释空气分配孔、样气分配孔及混合气出孔连通的稀释空气连接部、样气连接部及混合气出口端，从而便于将稀释装置安装在油蒸气检测管路中。上述稀释装置中的分配器，采用机械结构对样气进行稀释，从而提高了使用过程中的安全性；此外，采用稀释空气对样气进行稀释时，空气可以直接且方便的得到，避免了高压稀释气气瓶的使用，在铺设管路时，无需考虑高压气瓶所带来的安全隐患，提高了使用的安全性，同时也方便了管路的铺设，简化了管路安装的步骤。

请参见图5，基于上述实施例提供的油蒸气浓度稀释装置，本实用新型实施例还提供一种油蒸气浓度在线检测装置，包括稀释装置和与稀释装置相连的分析仪41；且该稀释装置为上述稀释装置。这里的稀释装置可以是任一种结构的稀释装置，当然也可是多个稀释器混合的组合型稀释装置。本申请优选的提供了一种二倍稀释器与五倍稀释器混合的组合型稀释装置，且在二倍稀释器的二倍稀释空气连接部23的一端设置换向阀51，使用时可以选择性的开关换向阀51，从而根据需求实现五倍稀释或十倍稀释的效果。当然，上述换向阀也可以安装在五倍稀释器的五倍稀释空气连接部33的一端，以实现二倍稀释或十倍稀释，当然在两者的端部均安装也是可行的，以实现二倍稀释、五倍稀释或十倍稀释。实际使用中，可以根据使用环境中油蒸气的挥发速度等来选定稀释器的类别，且采用组合型稀释装置时，换向阀的设置依实际情况具体选定，此处不做限定。

由于该油蒸气浓度在线检测装置包括上述稀释装置，因此该在线检测装置在一定程度上，也具有更加安全的使用性能及更加方便的安装方式。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。