一种用于FPC电性能测试的连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种FPC电性能测试设备，具体涉及一种用于FPC电性能测试的连接装置。

背景技术：

目前FPC电性能测试主要通过长探针和针套的连接，如图1所示，长探针1通过针模2固定，长探针1与FPC连接器的PIN(金手指)连接，长探针1中间涂绝缘漆，两头镀金，一端为尖头，另一端为圆头，尖头的一端与FPC对接，圆头一端与针套对接。针套5通过模块6固定，针套5的一头是凹槽，另一头焊接测试装置的导线4，凹槽那头是与长探针1对接，焊接导线4那头是与测试板对接，但是固定针套5的模块的高度都在10mm以上相对比较厚，增加的针模整体的厚度。

尤其是近年来，由于FPC的行业快速发展，B2B的连接器的PIN越来越多，PIN与PIN的间距越来越小，这要求针套模块尺寸要尽量小，加工该模块精雕精度要非常高，并且针套5焊接导线数量也增加很多，焊接时候要花费很多时间。而且针套5使用一定时间之后，还会出现针套5下陷的情况，导致接触不良，如果要修护和更换针套5，那花费时间更长，并且投入成本很大。

技术实现要素：

本申请提供一种占用空间小、成本低的用于FPC电性能测试的连接装置。

一种实施例中提供一种用于FPC电性能测试的连接装置，包括长探针和针模，还包括连接板，连接板的一面具有与长探针对接的触点，另一面具有与测试装置的导线连接的输出端，连接板上印刷有电路，电路导通触点和输出端。

进一步地，触点具有多个，多个触点并排设置。

进一步地，输出端为插座。

进一步地，连接板通过螺钉固定在针模上。

进一步地，连接板通过销钉定位到针模上。

进一步地，连接板为PCB板。

依据上述实施例的用于FPC电性能测试的连接装置，由于长探针与测试装置的导线之间通过连接板连接，连接板上设有分别与长探针和导线连接的触点和输出端，并且印刷由触点和输出端的电路，连接板厚度薄，通过印刷电路生产成本低，连接板安装方便，使得整个连接装置的整体空间缩小，安装连接方便，并且节约了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中用于FPC电性能测试的连接装置的结构示意图；

图2为一种实施例中用于FPC电性能测试的连接装置的结构示意图；

图3为图2的局部放大图A。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本申请中用到的术语定义

在本实施例中提供了一种用于FPC电性能测试的连接装置，本装置主要用于FPC连接器的电性能测试，本装置也作为其他连接器电性能测试的连接装置，例如PCB板。

如图2所示，本例的连接装置包括长探针1、针模2和连接板3。其中长探针1和针模2的结构和安装方式与现有技术中的长探针和针模一致。长探针1通过针模2固定，长探针1与FPC连接器的PIN(金手指)连接，长探针1中间涂绝缘漆，两头镀金，一端为尖头，另一端为圆头，尖头的一端与FPC对接，圆头的一端与连接板3对接。在其他实施例中，长探针1两端均为尖头。

如图3所示，连接板3为PCB板，厚度为1～2mm。连接板3安装在针模2的下端(如图2所示方向)，连接板3面对针模2的面上设有触点(即PCB板上的PAD点)，触点用于与长探针2的圆头一端对接导通，本例中触点设有多个，并排设置，例如设有4个或5个，多个触点可以同时对FPC连接器的多个点进行测试。连接板3的另一面上设有输出端31，输出端31用于与测试装置的导线4连接，本例优选的将输出端31设置成插座，测试装置的导线4的端部设置有插头与插座连接。连接板3上印刷有导线作为电路，电路将触点和输出端导通。

连接板3上设有安装孔和定位孔，针模2面对连接板3的面上设有对应的安装孔和定位孔，连接板3安装时，先通过销钉将连接板3定位到针模2上，再通过螺钉将连接板3固定到针模2上，连接板3先后通过销钉和螺钉定位安装，安装精度高，拆卸方便。

本例提供的连接装置，通过PCB板代替针套将长探针与测试装置的导线4连接，PCB板(印刷线路板)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。它是采用电子印刷术制作，具有以下优点：

1、可高密度化：印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。

2、高可靠性：通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期使用。

3、可设计性：对PCB各种性能(电气、物理、化学、机械等)要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高。

4、可生产性：采用现代化管理，可进行标准化、规模(量)化、自动化等生产、保证产品质量一致性。

5、可测试性：建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。

6、可组装性：PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。

7、可维护性：由于PCB产品和各种元件组装部件是以标准化设计与规模化生产，因而，这些部件也是标准化。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢服系统工作。

故本例使用PCB板代替现有的针套作为中间连接部具有如下优点。

1、PCB接触方式比针套易装配，只需要销钉定位，螺丝固定即可，而针套装配复杂。

2、PCB接触方式比针套易维护，如果出现某针套接触不良，或者接线断裂，很难查找到具体问题点，而PCB利用其可靠的布线，极大方便维护。

3、PCB接触方式比针套厚度薄，PCB的厚度可薄至1mm到2mm，而针套往往要厚数十倍，在一些空间有限的应用场合具有显著优势。

4、PCB接触方式比针套接触方式要更加耐用，很多场合下针模难免需要移动，而针套线在移动过程中很容易断裂，而PCB方式可通过加固的连接插座连接导线，更耐用。

5、PCB接触方式比针套接触方式制作时间大大降低，针套的制作接线需要大量时间检查正确性，而PCB接触方式将线路关系直接在PCB上确认，出错率低。

6、PCB接触方式比针套接触方式更换效率高，一旦出现损坏，针套接触方式更换麻烦，需重新确认接线正确性。

总上所述，本例的用于FPC电性能测试的连接装置，由于长探针1与测试装置的导线4之间通过连接板3连接，连接板3上设有分别与长探针1和导线4连接的触点和输出端31，并且印刷由触点和输出端31的电路，连接板3厚度薄，通过印刷电路生产成本低，连接板3安装方便，使得整个连接装置的整体空间缩小，安装连接方便，并且节约了生产成本。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。