一种钢卷占位检测装置的制作方法

本实用新型涉及冶金生产加工技术领域，特别涉及一种钢卷占位检测装置。

背景技术：

在冶金等钢卷加工生产厂的生产过程中，钢卷移卷过程是每条生产线必有的一道工序，移卷速度和稳定性直接影响着生产效率和产品的质量。其中大部分钢卷小车采用光栅进行占位检测，该检测装置对生产环境及钢卷材质要求比较高，因而存在以下两方面问题(翻钢机、上卷鞍座、立卷测量等装置也存在同样问题)：

1、对于环境较差的产线来说，光栅工作的稳定性受到了粉尘等的制约，当小车带卷向前运行的过程中光栅受到粉尘干扰产生错误信号时，小车上的钢卷可能与鞍座上的钢卷发生碰撞导致翻卷情况发生，小车翻卷会对产线的设备造成较大的损坏，同时也将对生产造成严重的影响。

2、钢卷由于涂层等前道工序或变换钢种时容易导致表面亮度深浅不一，为了正常检测到钢卷，维护人员需要每卷都对光栅的检测距离进行调整，这样既增加了工作量同时也给维护人员的人身安全带来了一定的隐患。

3、光栅为了防止与钢卷发生接触造成本体损坏，需要将其安装于鞍座内部，这样当光栅出现问题时由于空间狭小，更换过程需要较长的时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢卷占位检测装置，解决了或部分解决了现有技术中检测信号抗干扰能力弱、工作稳定性不强，增加了维护人员的劳动量及不安全因素，成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢卷占位检测装置，设置在鞍座开设的中心槽内；所述检测装置包括：固定支架，设置在所述鞍座上；框架，设置在所述中心槽内，所述框架一端与所述固定支架连接，所述框架一端开设有第一孔，另一端开设有第二孔，所述第一孔与第二孔的圆心在同一直线上；接近开关，设置在所述框架另一端的第二孔内；复位机构，设置在所述框架内；行程机构，依次穿过所述复位机构、框架的第一孔及固定支架；接触机构，与所述行程机构的一端连接；触发机构，与所述行程机构的另一端连接，所述触发机构触发所述接近开关。

进一步地，所述固定支架的长度L1大于所述中心槽直径D。

进一步地，所述框架的最大长度L2小于所述中心槽的直径D。

进一步地，所述接近开关为铁磁式接近开关。

进一步地，所述复位机构包括：弹簧底座，设置在所述框架内；复位挡片，设置在所述行程机构上；行程弹簧，设置在所述复位挡片与所述弹簧底座之间。

进一步地，所述行程机构包括：行程杆，依次穿过所述复位机构、框架的第一孔及固定支架。

进一步地，所述接触机构包括：接触板，设置在所述行程机构的一端。

进一步地，所述触发机构包括：触发挡片，设置在所述行程机构的另一端，所述触发挡片与所述接近开关接触。

进一步地，本实用新型钢卷占位检测装置还包括：指示机构，与所述接近开关连接。

进一步地，所述指示机构包括：信号指示灯，与所述接近开关连接。

本实用新型提供的钢卷占位检测装置的固定支架设置在鞍座上，框架设置在中心槽内，框架一端与固定支架连接，框架一端开设有第一孔，另一端开设有第二孔，第一孔与第二孔的圆心在同一直线上，接近开关设置在框架另一端的第二孔内，行程机构依次穿过所述复位机构、框架的第一孔及固定支架，当钢卷与接触机构接触时，接触结构与行程机构相连向下动作，当钢卷与鞍座接触后，行程机构停止动作不再下降，此时与行程机构相连的触发机构触发接近开关，此时完成鞍座带载检测，当钢卷离开鞍座后，受复位机构的作用，行程机构在复位机构的带动下向上运动直至恢复到初始位置，触发机构与行程机构同步远离接近开关，接近开关信号消失，此时默认为鞍座上没有钢卷，从而完成了机械铁磁式钢卷占位检测的整个过程，实现了检测信号抗干扰、工作稳定性强，减少了维护人员的劳动量及不安全因素，成本低，同时降低了小车运卷过程中存在的隐患，保证了产线的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钢卷占位检测装置的结构示意图；

图2为图1中钢卷占位检测装置的安装示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种钢卷占位检测装置，设置在鞍座1开设的中心槽2内；所述检测装置包括：固定支架3、框架4、接近开关5、复位机构6、行程机构7、接触机构8及触发机构9。

所述固定支架3设置在所述鞍座1上。

所述框架4设置在所述中心槽2内，所述框架4一端与所述固定支架连接，所述框架4一端开设有第一孔，另一端开设有第二孔，所述第一孔与第二孔的圆心在同一直线上。

所述接近开关5设置在所述框架4另一端的第二孔内。

所述复位机构6设置在所述框架4内。

所述行程机构7依次穿过所述复位机构6、框架4的第一孔及固定支架3。

所述接触机构8与所述行程机构7的一端连接。

所述触发机构9与所述行程机构7的另一端连接，所述触发机构8触发所述接近开关5。

详细介绍固定支架的结构。

所述固定支架3的长度L1大于所述中心槽2直径D，使所述固定支架3可以固定设置在所述鞍座1上。

本实用新型技术方案的固定支架设置在鞍座上，框架设置在中心槽内，框架一端与固定支架连接，框架一端开设有第一孔，另一端开设有第二孔，第一孔与第二孔的圆心在同一直线上，接近开关设置在框架另一端的第二孔内，行程机构依次穿过所述复位机构、框架的第一孔及固定支架，当钢卷与接触机构接触时，接触结构与行程机构相连向下动作，当钢卷与鞍座接触后，行程机构停止动作不再下降，此时与行程机构相连的触发机构触发接近开关，此时完成鞍座带载检测，当钢卷离开鞍座后，受复位机构的作用，行程机构在复位机构的带动下向上运动直至恢复到初始位置，触发机构与行程机构同步远离接近开关，接近开关信号消失，此时默认为鞍座上没有钢卷，从而完成了机械铁磁式钢卷占位检测的整个过程，实现了检测信号抗干扰、工作稳定性强，减少了维护人员的劳动量及不安全因素，成本低，同时降低了小车运卷过程中存在的隐患，保证了产线的正常运行。

详细介绍框架的结构。

所述框架4的最大长度L2小于所述中心槽2的直径D，使所述框架4可以安装在所述中心槽2内。

详细介绍接近开关的结构。

所述接近开关5为铁磁式接近开关，制作方便，成本低。

详细介绍复位机构的结构。

所述复位机构包括：弹簧底座6-1、复位挡片6-2及行程弹簧6-3。

所述弹簧底座6-1固定设置在所述框架4内。具体地，在本实施方式中，所述弹簧底座6-1通过螺栓固定设置在所述框架4内，在其它实施方式中，所述弹簧底座6-1可通过其它方式如焊接等固定设置在所述框架4内。

所述复位挡片6-2固定设置在所述行程机构7上。具体地，在本实施方式中，所述复位挡片6-2通过螺栓固定设置在所述行程机构7上，在其它实施方式中，所述复位挡片6-2可通过其它方式如轴销等固定设置在所述行程机构7上。

所述行程弹簧6-3设置在所述复位挡片6-2与所述弹簧底座6-1之间，所述行程弹簧6-3套接在所述行程机构7上。

详细介绍行程机构的结构。

所述行程机构包括：行程杆7-1。

所述行程杆7-1依次穿过所述复位机构6、框架4的第一孔及固定支架3。

详细介绍接触机构的结构。

所述接触机构包括：接触板8-1。

所述接触板8-1固定设置在所述行程机构7的一端。具体地，在本实施方式中，所述接触板8-1通过螺栓固定设置在所述行程机构7的一端，在其它实施方式中，所述接触板8-1可通过其它方式如焊接等固定设置在所述行程机构7的一端。

详细介绍触发机构的结构。

所述触发机构包括：触发挡片9-1。

所述触发挡片9-1固定设置在所述行程机构7的另一端。具体地，在本实施方式中，所述触发挡片9-1通过螺栓固定设置在所述行程机构7的另一端，在其它实施方式中，所述触发挡片9-1可通过其它方式如焊接等固定设置在所述行程机构7的另一端。所述触发挡片9-1触发所述接近开关5接触。

本实用新型钢卷占位检测装置还包括：指示机构。

所述指示机构与所述接近开关5连接，所述指示机构接收所述接近开关5发送的指示信号。

详细介绍指示机构的结构。

所述指示机构包括：信号指示灯。

所述信号指示灯与所述接近开关5连接，所述信号指示灯接收所述接近开关5发送的指示信号。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

当钢卷与接触板8-1接触时，接触板8-1与行程杆7-1相连向下动作，当钢卷与鞍座1接触后，行程杆7-1停止动作不再下降。行程弹簧6-3在复位挡片6-2与弹簧底座6-1之间处于压缩状态；此时与行程杆7-1相连的触发挡片9-1触发接近开关5，接近开关5将指示信号发送给信号指示灯，信号指示灯常亮，完成鞍座1带载检测。接近开关5也可以将指示信号通过ET200站传递到PLC及画面上，程序中检测到鞍座1上有钢卷，此时完成鞍座1带载检测。行程杆7-1下降后，触发挡片9-1触发接近开关5的距离为L3，0.5mm<L3<8mm，L3为接近开关有效检测范围，检测距离根据不同型号的接近开关而定。当钢卷离开鞍座1后，受行程弹簧6-3弹簧力的作用，行程杆7-1在复位挡片6-2的带动下向上运动直至恢复到初始位置，触发挡片9-1与行程杆7-1同步远离接近开关5，接近开关信号消失，信号指示灯关闭，此时默认为鞍座1上没有钢卷，从而完成了机械铁磁式钢卷占位检测的整个过程，实现了检测信号抗干扰、工作稳定性强，减少了维护人员的劳动量及不安全因素，成本低，同时降低了小车运卷过程中存在的隐患，保证了产线的正常运行。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。