微型轴承旋转内圈轴向跳动测量传动组件的制作方法

本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，具体是微型轴承的轴承内圈旋转时轴向跳动量测量装置，特别是微型轴承的轴承内圈旋转时轴向跳动量测量时测量表表头与微型轴承的内圈端面进行配合的传动组件。

背景技术：

由于微型轴承（为便于叙述，下面也称为待测轴承）的内径较小，测量内圈跳动时测头无法直接与内圈表面直接接触，从而导致微型轴承的轴向跳动无法进行精确的检测。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种微型轴承旋转内圈轴向跳动测量传动组件，实现测量表的表头与微型轴承的内圈端面进行配合，从而达到利用测量表对微型轴承的轴承内圈进行测量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微型轴承旋转内圈轴向跳动测量传动组件，包括基座，其特征在于：所述的基座上枢装有传动杠杆，传动杠杆包括第一力臂和第二力臂，第一力臂上具有供测量表表头抵触的表头接触端，第二力臂远离传动杠杆枢转支点的一端设有接触测头。

通过采用上述技术方案，利用传动杠杆实现测量表的安装位与待测轴承的固定位置错开，传动杠杆的第一力臂实现与测量表的表头进行配合，第二力臂上的接触测头便于伸入微型轴承的内圈端部进行接触配合，在测量表的表头的顶推力作用下，经第一力臂和第二力臂的传动效果达到通过接触测头间接的与待测轴承内圈端面进行接触，从而达到对微型轴承的内圈旋转轴向跳动量检测。

优选的，所述传动杠杆中部枢装于基座上，第一力臂和第二力臂分设于传动杠杆枢转支点两侧，且第一力臂和第二力臂呈L形状布置，第一力臂向下延伸。该结构设计下，结构设计简单紧凑，便于测量操作。

优选的，所述基座上设有传动杠杆安装座，传动杠杆安装座包括两个相对布置的安装立板，两块安装立板上设有同轴且轴向贯通的轴承孔，轴承孔下侧连接有实现轴承孔可弹性扩张和缩小的开槽，开槽沿着轴承孔轴向贯通设置，在安装立板上对应开槽位置具有两个相对的夹臂部，两个夹臂部上设有与开槽垂直、同轴的贯通螺栓孔，贯通螺栓孔内插装有锁紧螺栓，锁紧螺栓旋装有锁紧螺母，轴承孔内塞装有支承轴承并经锁紧螺栓、锁紧螺母锁紧两个夹臂部后锁固于轴承孔内，传动杠杆经枢轴安装于支承轴承上。该结构设计下，传动杠杆的安装结构简单，便于传动杠杆的拆装。

优选的，所述开槽与轴承孔连接一端的另一端设有圆弧形截止孔，圆弧形截止孔的孔径大于开槽的宽度。该结构设计下，开槽的截止端采用圆弧形截止孔设计，避免应力集中，便于两个夹臂部弹性形变，提高使用可靠形。

优选的，所述传动杠杆的枢装部设有枢轴孔，枢装部的径向一侧设有具有连通枢轴孔的开口，枢装部位于开口处一侧为弹性部，弹性部设有拉紧螺栓孔，枢装部上对应开口处与弹性部相对一侧设有螺纹孔，螺纹孔与拉紧螺栓孔同轴，弹性部的拉紧螺栓孔内插装有拉紧螺栓并旋接于螺纹孔，所述枢轴孔内插装枢轴，并经拉紧螺栓拉紧开口达到抱紧于枢轴孔内。该结构设计下，传动杠杆与枢装轴的拆装方便。

优选的，所述接触测头可拆卸安装于第二力臂上。该结构设计下，便于针对不同规格的待测轴承（不同规格尺寸的待测轴承内圈端面宽度不同）进行更换，以达到测头更好的与待测轴承内圈接触配合。

优选的，所述接触测头的接触端设有滚珠。该结构设计下，保证接触测头与待测轴承的内圈端面接触可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例传动杠杆结构示意图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种微型轴承旋转内圈轴向跳动测量传动组件，包括基座1，所述的基座1上枢装有传动杠杆2，传动杠杆2包括第一力臂21和第二力臂22，第一力臂21上具有供测量表3表头抵触的表头接触端211，第二力臂22远离传动杠杆2枢转支点的一端设有接触测头23。所述传动杠杆2中部枢装于基座1上，第一力臂21和第二力臂22分设于传动杠杆2枢转支点两侧，且第一力臂21和第二力臂22呈L形状布置，第一力臂21向下延伸。当然作为本实用新型可行的方案，其它类型的传动杠杆结构也适用，如第一力臂和第二力臂为重合，千分表的表头向上顶住传动杠杆；又或者第一力臂和第二力臂分开且为直线排布，千分表的表头向下顶主第一力臂等等。但采用本具体实施例的结构设计下，结构设计合理，便于操作。

所述基座1上设有传动杠杆安装座，传动杠杆安装座包括两个相对布置的安装立板，两块安装立板3上设有同轴且轴向贯通的轴承孔30，轴承孔30下侧连接有实现轴承孔30可弹性扩张和缩小的开槽31，开槽31沿着轴承孔30轴向贯通设置，在安装立板3上对应开槽31位置具有两个相对的夹臂部32，两个夹臂部32上设有与开槽31垂直、同轴的贯通螺栓孔，贯通螺栓孔内插装有锁紧螺栓35，锁紧螺栓35旋装有锁紧螺母36，轴承孔30内塞装有支承轴承37并经锁紧螺栓35、锁紧螺母36锁紧两个夹臂部32后锁固于轴承孔30内，传动杠杆2经枢轴安装于支承轴承37上。传动杠杆的安装结构简单，便于传动杠杆的拆装。在所述开槽31与轴承孔30连接一端的另一端设有圆弧形截止孔311，圆弧形截止孔311的孔径大于开槽31的宽度。开槽的截止端采用圆弧形截止孔设计，避免应力集中，便于两个夹臂部弹性形变，提高使用可靠形。

同理，传动杠杆与枢装的装配也采用夹紧的方式，具有结构简单，拆装方便的优点。具体结构为：所述传动杠杆2的枢装部设有枢轴孔240，枢装部的径向一侧设有具有连通枢轴孔240的开口241，枢装部位于开口241处一侧为弹性部242，弹性部242设有拉紧螺栓孔243，枢装部上对应开口241处与弹性部242相对一侧设有螺纹孔（图中未示出），螺纹孔与拉紧螺栓孔243同轴，弹性部242的拉紧螺栓孔243内插装有拉紧螺栓（图中省略）并旋接于螺纹孔，所述枢轴孔30内插装枢轴38，并经拉紧螺栓拉紧开口241达到抱紧于枢轴孔内。

由于不同规格尺寸的待测轴承内圈端面宽度不同，所述接触测头23可拆卸安装于第二力臂22上。便于针对不同规格的待测轴承进行更换，以达到测头更好的与待测轴承内圈接触配合。由于待测轴承的内圈旋转，为使得轴承内圈和测头配合可靠，通常接触测头23的接触端上设滚珠231，用于测头与待测轴承的内圈进行接触配合。

本实用新型利用传动杠杆实现测量表的安装位与待测轴承的固定位置错开，传动杠杆的第一力臂实现与测量表的表头进行配合，第二力臂上的接触测头便于伸入微型轴承的内圈端部进行接触配合，在测量表的表头的顶推力作用下，经第一力臂和第二力臂的传动效果达到通过接触测头间接的与待测轴承内圈端面进行接触，从而达到对微型轴承的内圈旋转轴向跳动量检测。