检测金属电池盖接地性能的测试夹具的制作方法

本实用新型涉及到测试夹具的技术领域，特别是涉及到一种检测金属电池盖接地性能的测试夹具。

背景技术：

现有的金属电池盖安装后，由于里面采用的是表面接触式连接，会可能出现接触不良，从而影响了接地性能，而目前以人眼很难判断是否接触良好，导致出现判断错误。

为了检测出与金属电池盖接触不良的情况，更好的改善静电释放以及天线环境，需要可以快速、方便检测并判断金属电池盖是否与接地弹片接触良好的检测工具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种简易、方便检测的检测金属电池盖接地性能的测试夹具。

本实用新型提出了一种检测金属电池盖接地性能的测试夹具，用于测试支架机构，所述支架机构包括连接壳体、与所述连接壳体连接的金属电池盖和接地弹片，所述接地弹片第一端穿过所述连接壳体并连接所述金属电池盖，第二端凸出于所述连接壳体，其中，包括测试主板及测试电路；

所述测试主板与所述连接壳体适配连接，所述测试主板上设有测试位，所述测试位与所述接地弹片的第二端抵顶接触；

所述测试电路包括测试电源和显示元器件，所述测试电源正极连接所述显示元器件一端，所述显示元器件另一端连接所述测试位，所述测试位通过所述接地弹片连接所述金属电池盖，所述金属电池盖与所述测试电源负极连接。

进一步地，所述测试主板适配卡合于所述连接壳体。

进一步地，所述测试主板上设置有与所述接地弹片数量相同的测试位，当所述测试主板与所述连接壳体适配卡合时，所述测试位与所述接地弹片一一对应并抵顶接触。

进一步地，所述显示元器件数量与所述测试位数量相同，所述显示元器件一一对应连接所述测试位；

进一步地，所述测试电源采用适配于所述金属电池盖的电池，所述电池与所述测试主板固定连接。

进一步地，所述发光显示器采用发光二极管。

进一步地，所述测试电路还包括电阻和开关；

所述电池负极连接所述开关一端，所述开关另一端连接所述金属电池盖，所述金属电池盖通过所述接地弹片连接所述测试主板的测试位，所述测试位连接所述发光二极管的阴极，所述发光二极管阳极连接所述电阻一端，所述电阻另一端连接所述电池正极。

进一步地，所述接地弹片为圆柱状，所述接地弹片第一端穿过所述连接壳体并抵顶于所述金属电池盖，第二端凸出于所述连接壳体，当所述测试主板适配连接于所述连接壳体时，所述接地弹片第二端抵顶于所述测试主板。

进一步地，所述测试位为铜片，所述显示元器件与所述铜片连接。

本实用新型的检测金属电池盖接地性能的测试夹具，通过对支架机构进行测试，可以测出接地弹片与金属电池盖之间的接触状态，操作简单，方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的检测金属电池盖接地性能的测试夹具测试的正面示意图；

图2是本实用新型一实施例的检测金属电池盖接地性能的测试夹具的背面示意图；

图3是本实用新型一实施例的检测金属电池盖接地性能的测试夹具的侧面示意图；

图4是本实用新型一实施例的金属电池盖与连接壳体连接的示意图；

图5是本实用新型一实施例的检测金属电池盖接地性能的测试夹具的电路示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

参照图1-5所示，提出本实用新型一实施例的一种金属电池盖连接测试夹具，用于测试支架机构，支架机构包括连接壳体5、与连接壳体5连接的金属电池盖6和接地弹片7，接地弹片7第一端穿过连接壳体5并连接金属电池盖6，第二端凸出于连接壳体5，还包括测试主板1及测试电路；测试主板1与连接壳体5适配连接，测试主板1上设有测试位4，测试位4与接地弹片7的第二端抵顶接触；测试电路包括测试电源3和显示元器件2，测试电源3正极连接显示元器件2一端，显示元器件2另一端连接测试位4，测试位4通过接地弹片7连接金属电池盖6，金属电池盖6与测试电源3负极连接。

在本实用新型中，检测金属电池盖接地性能的测试夹具是用于检测连接壳体5与金属电池盖6卡合后，接地弹片7与金属电池盖6是否抵顶接触的测试工具。通过显示元器件2可以直观观察到接地弹片7与金属电池盖6的接触状态，完成测试功能，在该过程中达到迅速、方便、安全地测试安装工件接触性能的目的。测试主板1通过接地弹片7与金属电池盖6连接，检测金属电池盖6的接地性能，改善静电释放。

在本实施例中，为了更贴近手机使用装置，本检测金属电池盖接地性能的测试夹具中使用的测试电源3为支架机构所在手机的同型号电池，在手机中支架机构安装于手机电池背部。由于现在的手机天线一般都内置在机体内，手机天线对其环境要求变高，通过检测金属电池盖6的接地性能，可以更好地改善天线环境。

在本实施例中，上述连接壳体5设置指定的通孔，接地弹片7贯穿连接壳体5指定的通孔且其两端伸出通孔外，金属电池盖6与连接壳体5适配安装后，接地弹片7第一端连接金属电池盖6，连接壳体5为绝缘体，接地弹片7为导体；测试主板1与连接壳体5适配连接后，测试主板1上对应接地弹片7处的测试位4与接地弹片7抵顶接触，连通测试电路，测试电源3正极连接显示元器件2一端，显示元器件2另一端连接测试位4，测试位4与接地弹片7接触，测试位4通过接地弹片7连接金属电池盖6，金属电池盖6与测试电源3负极连接，形成回路，即可对金属电池盖6与接地弹片7之间是否接触进行检测，若显示元器件2正常显示，为正常工作状态，则表示形成正常的闭合回路，金属电池盖6与接地弹片7接触良好；若显示元器件2不显示，为非正常工作状态，则表示电路回路不连通，金属电池盖6与接地弹片7存在接触不良。

在本实施例中，测试主板1适配卡合于连接壳体5。一般的手机电池盖分为面壳和底壳还有电池盖三个部分，其中手机面壳与底壳(连接壳体)互相配合，底壳(连接壳体)与电池盖配合，现在的金属盖一般都做在电池盖上，形成金属电池盖6，因此，如果需要检测金属电池盖6，则将连接壳体5卡合于测试主板1上，模拟现有的手机安装，测试主板1安装于连接壳体5背向金属电池盖6的一面，对金属电池盖6与接地弹片7的接触性能进行测试。

在本实施例中，上述测试主板1上设置有与接地弹片7数量相同的测试位4，当测试主板1与连接壳体5适配卡合后，测试位4与接地弹片7一一对应并抵顶接触。显示元器件2数量与测试位4数量相同，显示元器件2分别对应连接测试位4；当测试电源3正极连接显示元器件2一端，显示元器件2另一端对应连接测试位4，每个测试位4对应连接一个接地弹片7的一端，接地弹片7的另一端连接金属电池盖6，测试电源3负极与金属电池盖6连接形成电流回路。如果电流回路畅通，显示元器件2亮起，则代表接地弹片7与金属电池盖6接触良好，相反，如果电流回路不畅通，显示元器件2不会亮，则代表接地弹片7与金属电池盖6接触不良；由此，检测接地弹片7与金属电池盖6是否接触良好，可通过测试主板1卡合于连接壳体5一次完成，操作简单方便。

在本实施例中，金属电池盖6设置有与接地弹片7数量相同的接触位，当测试主板1与连接壳体5适配卡合时，测试位4与接地弹片7一一对应并抵顶接触。该金属电池盖6设置的接触位为接地弹片7与金属电池盖6接触的位置，连接壳体5设置有与金属电池盖6适配卡合时接触位所对应的通孔，当接地弹片7分别贯穿连接壳体5上的通孔，连接壳体5与金属电池盖6适配卡合后，接地弹片7第一端分别对应接触该金属电池盖6的接触位，当测试主板1与连接壳体5适配卡合，测试位4与接地弹片7第二端一一对应并抵顶接触；当测试电源3正极连接显示元器件2一端，显示元器件2另一端对应连接测试位4，接地弹片7连接测试位4和金属电池盖6，测试电源3负极与金属电池盖6连接形成电流回路，其中接地弹片7为导体且互相并联，测试金属电池盖6与接地弹片7的接触状态可通过显示元器件2对应连接测试位4，每一接地弹片7与金属电池盖6的接触对应连接显示元器件2，且显示元器件2互相并联，若显示元器件2正常显示，表示为正常工作状态，电路回路通电，则该对应连接的测试位4的接地弹片7与金属电池盖6接触良好；若显示元器件不显示，则表示为非正常工作状态，电路回路不通电，该对应连接的测试位4的接地弹片7与金属电池盖6接触不良。

在本实施例中，上述测试电源3采用适配于金属电池盖6的电池，电池与测试主板1固定连接。更具体地，电池为支架机构所在手机的同型号电池，显示元器件2采用发光二极管。测试电路还包括电阻和开关；电池负极连接开关一端，开关另一端连接金属电池盖6，金属电池盖6通过接地弹片7连接测试主板1的测试位4，测试位4连接发光二极管的阴极，发光二极管阳极连接电阻一端，电阻另一端连接电池正极形成回路。测试电路增加电阻是为了保护发光二极管而设置，当开关闭合后，对应测试位4的发光二极管是否处于正常工作状态，可判断金属电池盖6与接地弹片7的接触状态，检测方便，操作简单。

在本实施例中，接地弹片7为圆柱状，接地弹片7第一端穿过连接壳体5并抵顶于金属电池盖6，第二端凸出于连接壳体5，当测试主板1适配连接于连接壳体5时，接地弹片7第二端抵顶于测试主板1。呈圆柱状的接地弹片7也称为顶针，具有弹性可压缩，当测试主板1安装于连接壳体5上时，测试主板1与接地弹片7抵顶接触，接地弹片7位于金属电池盖6与测试主板1之间，测试主板1与金属电池盖6通过接地弹片7接触导电，方便测试接地弹片7与金属电池盖6是否接触良好，利用接地弹片7两端分别与金属电池盖6与测试主板1抵顶接触，可避免接地弹片7产生塑性变形或断裂现象，同时提高接地弹片7的结构强度和接触效果。简单，操作方便。

在本实施例中，上述测试主板1的测试位4为铜片，显示元器件2与铜片连接。测试主板1与连接壳体5适配卡合后，通过设置与测试位4数量一致的发光二极管，发光二极管与测试位4对应连接，当测试电源3接通后，对测试位4进行检测，若发光二极管显示正常工作，发光二极管显示发亮，则可以得到该测试位4的接地弹片7与金属电池盖6接触良好，若测试位4所对应的发光二极管非正常工作，发光二极管不显示发亮，则可以得到该测试位4的接地弹片7与金属电池盖6接触不良；通过此种方式对接触性能的测试，解决了接地弹片7与金属电池盖6的表面接触，而用肉眼无法判断该接触位是否连接良好的问题。

在一具体实施例中，被测试的金属电池盖6与接地弹片7的第一端抵顶接触，测试主板1设置有4个测试位4，且该测试位4分布于金属电池盖6的两侧，并分别对应抵顶于接地弹片7的第二端，在电流回路中，发光二极管分别一一对应连接测试位4，且测试位4互相并联连接；接通测试电源3后，若测试位4所对应的发光二极管正常工作，发光二极管显示发亮，则可以得到该测试位4的接地弹片7与金属电池盖6接触良好；若测试位4所对应的发光二极管非正常工作，发光二极管不显示发亮，则可以得到该测试位4的接地弹片7与金属电池盖6接触不良；通过此种方式对接触性能的测试，解决了接地弹片7与金属电池盖6的表面接触，而用肉眼无法判断该接触位是否连接良好的问题，简单方便。可以采用机械手的方式安装拆卸检测，提高检测的工作效率。在另一实施例中，测试主板1设置的测试位4为多个，且其数量与金属电池盖的接触位的数量一致，发光二极管也与测试主板1的测试位4的数量一一对应连接，方便一次性对金属电池盖与接地弹片之间的接触是否良好进行检测。

本实用新型的检测金属电池盖接地性能的测试夹具，通过测试夹具对支架机构进行测试，可以测出接地弹片与金属电池盖之间的接触状态，结构简单，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。