硬压测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，特别涉及一种硬压测试装置。

背景技术：

目前，手机等移动终端的功能越来越多，其因为可以满足人们在商务、娱乐、社交等方面的各种需求而成为人民不可或缺的便携设备。在使用手机、平板电脑、笔记本电脑等移动终端时，可能会因为用户的一时疏忽而挤压移动终端，从而对移动终端产生损坏。因此在移动终端出货之前都会进行硬压测试，以将手机抗压参数做为产品可靠性评估的参考指标。

现有的硬压测试装置是由软压测试装置改良而成的，其将软压测试装置的软压压头替换为硬压压头，而将硬压压头安装到软压测试装置的推杆上时，硬压压头和软压测试装置的推杆通过多个螺丝钉实现连接，其安装过程繁琐、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配简便、效率高的硬压测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种硬压测试装置，包括推杆以及设置在推杆上的按压装置，还包括设置在按压装置上的连接头、以及将连接头固定在推杆上的销杆，所述连接头上设置有容置孔以及与容置孔连通的第一销孔，所述推杆的末端沿径向设置有贯孔，所述推杆的末端插入连接头的容置孔、且推杆的贯孔与连接头的第一销孔相互正对并贯通，所述销杆穿设过所述贯孔及第一销孔而将连接头可拆卸地固定在推杆上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于所述按压装置上设置有连接头，所述连接头上配备用于容置推杆末端的容置孔以及与推杆贯孔相连通的第一销孔，其可通过穿设过所述贯孔及第一销孔销杆将连接头可拆卸地固定在推杆上，使得连接头和推杆的安装和拆卸过程非常方便、简捷。

进一步的，所述推杆为电动推杆。由于按压装置是由压力控制精度高的电动推杆驱动的，减小了施加到移动终端的挤压力理论值与实际值的误差，同时不需要人力实时监测。具有测试精确度高、自动化程度高的优点。

进一步的，所述按压装置包括安装台和固定在所述安装台上的压头，所述连接头设置在所述安装台上。

进一步的，所述连接头为柱状，所述容置孔由柱状连接头的上底面朝向下底面延伸，所述第一销孔的延伸方向与容置孔的延伸方向垂直。

进一步的，所述连接头还包括与容置孔及第一销孔均连通的第二销孔，所述第二销孔的延伸方向分别与容置孔的延伸方向和第一销孔的延伸方向垂直。如此设置，可以选择性的使得推杆的贯孔与第一、第二销孔中的一者正对并利用销杆固定，方便调整按压装置的安装方向。

进一步的，所述连接头和所述安装台一体成型。

进一步的，所述安装台包括与所述连接头一体成型的平板和设置在所述平板两侧用于固定所述压头的侧板，所述侧板可拆卸地安装在所述平板上。

进一步的，所述侧板设置有收容所述压头两端的容置凹槽。

进一步的，所述容置凹槽的内曲面与所述压头两端的外曲面贴合。如此设置，使得压头安装到侧板时，与侧板合为一体，从而有效的消除测量的误差。

进一步的，所述压头为硬质铝棒。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种硬压测试装置的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种硬压测试装置的结构示意图；

图3是本实用新型第提供的另一种硬压测试装置的结构示意图；

图4是本实用新型第提供的硬压测试装置的按压装置的结构示意图

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式设计一种硬压测试装置，如图1和图2所示，包括推杆1以及设置在推杆1上的按压装置3，还包括设置在按压装置3上的连接头2、以及将连接头2固定在推杆1上的销杆4，所述连接头3上设置有容置孔23以及与容置孔23连通的第一销孔21，推杆1的末端沿径向设置有贯孔11，推杆11的末端插入连接头2的容置孔23、且推杆1的贯孔11与连接头2的第一销孔21相互正对并贯通，销杆4穿设过贯孔11及第一销孔21而将连接头2可拆卸地固定在推杆1上。

通过上述内容不难发现，在具体的装配过程中，将推杆1插入连接头2上的容置孔23，调整连接头2的角度，使得连接头2内的第一销孔21与推杆1上设置的贯孔11正对并贯通，最后将销杆4穿设过贯孔11及第一销孔21，就能将连接头2可拆卸地固定在推杆1上，使得连接头2和推杆1的安装和拆卸过程非常方便、简捷。

另外，如图3所示，为了使得销杆4穿设过贯孔11及第一销孔21后，连接头2和推杆1紧固效果更好，在推杆1上还可设置有螺母5，推杆1上设置有可供螺母5上下移动的外螺纹。将连接头2装配到推杆1后，螺母5旋转到连接头2上，使得螺母5和销杆4都对连接头2产生挤压力，从而进一步防止连接头2和推杆1之间出现松动。

值得一提的是，在本实施方式中，将推杆1设置为电动推杆。由于按压装置2是由压力控制精度高的电动推杆驱动的，减小了施加到移动终端的挤压力理论值与实际值的误差，同时不需要人力实时监测。具有测试精确度高、自动化程度高的优点。

具体的说，将连接头2设置为柱状，容置孔23由柱状连接头2的上底面朝向下底面延伸，第一销孔21的延伸方向与容置孔23的延伸方向垂直。在实际加工过程中，工作人员可以根据实际需要将连接头2设置为长方体、正方体、圆柱等柱状结构，在此不再过多阐述。

另外，如图3所示，连接头2还包括与容置孔23及第一销孔21均连通的第二销孔22，第二销孔22的延伸方向分别与容置孔23的延伸方向和第一销孔21的延伸方向垂直。从而可以选择性的使得推杆1的贯孔11与第一销钉21、第二销孔22中的一者正对并利用销杆4固定，方便调整按压装置3的安装方向。

在本实施方式中，如图4所示，按压装置3包括安装台31和固定在安装台31上的压头32，连接头2设置在安装台31上。所述连接头2和安装台31可以一体成型、也可以分别加工然后装配为一体。本实施方式中，连接头2和安装台31一体成型。

具体的说，安装台31包括与连接头2一体成型的平板311和设置在平板311两侧用于固定压头32的侧板312，所述侧板312可拆卸地安装在所述平板311上。同时，为了方便侧板312的安装，可在平板311的两侧设置有外螺纹的连接件(图中未标示)，而在平板311两侧的侧板312上分别开设有与连接件对应的螺纹孔，从而使得平板311以及设置在平板311两侧的侧板312之间可通过连接件与螺纹孔的相互配合实现两者的可拆卸连接。

值得一提的是，所述侧板312设置有收容压头32两端的容置凹槽3121。另外，容置凹槽3121的内曲面与压头32两端的外曲面贴合。使得压头32安装到侧板312时，与侧板312合为一体，从而有效的消除测量的误差。在本实施方式中，压头32采用焊接的方式连接到侧板312上，工作人员可以根据实际情况选择其他的连接方式，在此不再过多阐述。

另外，为了使得实验效果更加贴近真实情况，将压头32设置为硬质铝棒。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。