一种样品自动传送称量装置的制作方法

本发明涉及一种样品自动传送称量装置。

背景技术：

市面上大气颗粒物监测仪器通常使用气力碰撞原理来进行采样，该过程中就需要使用到滤膜，采集好的滤膜要进行称量处理，通常放在密闭的称量罩内进行称量工作，称量罩的目的是防止称重结果受环境空气运动的不利影响。这种会例如由空调系统或打开门和窗引起的通风会将稳定或波动的力施加于称重盘上，这对于天平的使用者来说表现为所显示的称重结果的错误、波动和不规则。而传统的称量罩都需要实验人员自行手动开启或关闭，认为的操作难易避免会有失误，比如抖动或者碰撞，该类型的行为将会导致称量结果的不精准，同时，如果实验样本数量多，如此手动的开关称量罩会使得肌肉疲劳，在拾取或放置称量样本时会有可能产生抖动。除此之外，现有技术的滤膜称量通常将滤膜片和膜托架放置在一起进行称量，由于滤膜片相对于膜托架的重量轻，放置在一起称量大大降低了称量的精确度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种样品自动传送称量装置，该装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了滤膜的自动传送称量问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种样品自动传送称量装置，包括底座、称量罩装置和驱动装置，称量罩装置连接驱动装置，称量罩设置于底座的一侧，驱动装置设置于底座的另一侧，驱动装置包括驱动箱、驱动电机、电机座、驱动轴、旋转台和直齿轮，直齿轮包括主动直齿轮和从动直齿轮，驱动箱固定安装于底座的一侧，旋转台固定安装于底座的另一侧，驱动电机、电机座和主动直齿轮均设置于驱动箱内，驱动电机安装于电机座上，驱动电机的输出端设有电机轴，电机轴上设有主动直齿轮，旋转台的中部设有驱动轴，驱动轴上设有从动直齿轮，主动直齿轮和从动直齿轮相啮合；称量罩装置包括称量外罩、称量内罩和称量罩盖，称量外罩固定安装于底座上，称量内罩固定安装于从动直齿轮上，称量罩盖设置于称量外罩和称量内罩的顶部。当需要对滤膜片进行称量时，通过运料机械手(图中未画出)将载有滤膜片的膜托架一起运输到称量内罩内，并将两者进行分离，膜托架放置在环形膜夹上，滤膜片放置在置片架上，单独称取滤膜片的重量，然后通过驱动装置带动称量罩装置运动，具体过程如下：由驱动电机带动电机轴转动，在主动直齿轮和从动直齿轮的啮合作用下，由从动直齿轮带动称量内罩作旋转运动，将整个称量罩装置完全闭合，并通过定位传感器使称量内罩运动到指定的位置，提高整个装置的运动精确度，将称量罩装置完全闭合的目的是为了防止称量环境中空气流动对称量结果造成的影响，最后通过安装于底座下方的天平称取出滤膜片的重量，从而达到精确称量的效果。

进一步，电机座包括电机安装立板和电机安装横板，安装立板包括第一安装立板和第二安装立板，第一安装立板设置于电机安装横板的一侧，第二安装立板设置于电机安装横板的另一侧，第一安装立板和第二安装立板均安装于底座上。通过设置两块电机安装立板和一块电机安装横板形成电机座上，使驱动电机很好地竖直安装于电机安装横板，驱动电机输出稳定性高，效果好。

进一步，电机安装横板的中部设有电机通孔，电机通孔与电机轴相匹配。通过在电机安装横板的中部设有电机通孔，使电机轴可以穿过电机安装横板，与下部的主动直齿轮相连接，由此实现整个驱动工作。

进一步，电机安装横板的两侧设有腰形孔，腰形孔内设有安装螺钉。通过设置腰形孔，使电机安装立板和电机安装横板之间的连接固定可以通过腰形孔进行调节，不但大大地方便了工作人员进行装配工作，而且使整个结构布局更加合理，提高了整个结构的牢固度。

进一步，称量外罩和称量内罩均为空心圆柱状，称量外罩的内径和称量内罩的外径相匹配。

进一步，旋转台的中部设有旋转槽，旋转槽内设有环形膜夹和置片架，环形膜夹上设有膜托架，置片架上设有滤膜片，膜托架和滤膜片相匹配。通过设置环形膜夹和置片架(图中未画出)，在称量过程中，通过运料机械手(图中未画出)将载有滤膜片的膜托架一起运输到称量内罩内，并将两者进行分离，膜托架放置在环形膜夹上，滤膜片放置在置片架上，单独称取滤膜片的重量，由此提高称量的精确度。

进一步，称量外罩上设有驱动槽。驱动槽设置于称量外罩的底部，使之通过主动直齿轮和从动直齿轮之间可以顺利啮合连接，实现传动功能。

进一步，旋转台上设有环形固定片。通过设置环形固定片，环形固定片的内侧与旋转台相匹配，底部连接称量内罩，使旋转台和称量内罩两者很好地连接固定在一起，提高整个装置的牢固度。

进一步，底座上设有放置槽，放置槽内设有旋转台和从动直齿轮。

进一步，称量内罩上设有传感器安装孔，传感器安装孔上设有定位传感器。通过设置传感器安装孔和定位传感器(图中未画出)，当驱动装置带动称量内罩进行旋转运动时，使之可以转动到指定的位置，刚好将称量罩装置完全闭合，提高整个装置的运动精确度，防止称量环境中空气流动对称量结果造成的影响。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种样品自动传送称量装置，该装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了滤膜的自动传送称量问题。当需要对滤膜片进行称量时，通过运料机械手(图中未画出)将载有滤膜片的膜托架一起运输到称量内罩内，并将两者进行分离，膜托架放置在环形膜夹上，滤膜片放置在置片架上，单独称取滤膜片的重量，然后通过驱动装置带动称量罩装置运动，具体过程如下：由驱动电机带动电机轴转动，在主动直齿轮和从动直齿轮的啮合作用下，由从动直齿轮带动称量内罩作旋转运动，将整个称量罩装置完全闭合，并通过定位传感器使称量内罩运动到指定的位置，提高整个装置的运动精确度，将称量罩装置完全闭合的目的是为了防止称量环境中空气流动对称量结果造成的影响，最后通过安装于底座下方的天平称取出滤膜片的重量，从而达到精确称量的效果。

通过设置两块电机安装立板和一块电机安装横板形成电机座，使驱动电机很好地竖直安装于电机安装横板上，驱动电机输出稳定性高，效果好。

通过在电机安装横板的中部设有电机通孔，使电机轴可以穿过电机安装横板，与下部的主动直齿轮相连接，由此实现整个驱动工作。

通过设置腰形孔，使电机安装立板和电机安装横板之间的连接固定可以通过腰形孔进行调节，不但大大地方便了工作人员进行装配工作，而且使整个结构布局更加合理，提高了整个结构的牢固度。

通过设置环形膜夹和置片架(图中未画出)，在称量过程中，通过运料机械手(图中未画出)将载有滤膜片的膜托架一起运输到称量内罩内，并将两者进行分离，膜托架放置在环形膜夹上，滤膜片放置在置片架上，单独称取滤膜片的重量，由此提高称量的精确度。

通过设置环形固定片，环形固定片的内侧与旋转台相匹配，底部连接称量内罩，使旋转台和称量内罩两者很好地连接固定在一起，提高整个装置的牢固度。

通过设置传感器安装孔和定位传感器(图中未画出)，当驱动装置带动称量内罩进行旋转运动时，使之可以转动到指定的位置，刚好将称量罩装置完全闭合，提高整个装置的运动精确度，防止称量环境中空气流动对称量结果造成的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种样品自动传送称量装置的结构示意图；

图2为本发明中驱动装置安装于底座上的结构示意图；

图3为本发明中称量内罩的结构示意图；

图4为本发明中称量外罩的结构示意图；

图5为本发明中膜托架的结构示意图；

图6为本发明中电机座的结构示意图。

图中：1-底座；2-称量罩装置；3-驱动装置；4-驱动箱；5-驱动电机；6-驱动轴；7-旋转台；8-电机座；9-主动直齿轮；10-从动直齿轮；11-电机轴；12-称量外罩；13-称量内罩；14-称量罩盖；15-电机安装横板；16-第一安装立板；17-第二安装立板；18-电机通孔；19-腰形孔；20-安装螺钉；21-旋转槽；22-环形膜夹；23-置片架；24-驱动槽；25-环形固定片；26-放置槽；27-传感器安装孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种样品自动传送称量装置，包括底座1、称量罩装置2和驱动装置3，称量罩装置2连接驱动装置3，称量罩设置于底座1的一侧，驱动装置3设置于底座1的另一侧。驱动装置3包括驱动箱4、驱动电机5、电机座8、驱动轴6、旋转台7和直齿轮，直齿轮包括主动直齿轮9和从动直齿轮10，驱动箱4固定安装于底座1的一侧，旋转台7固定安装于底座1的另一侧，驱动电机5、电机座8和主动直齿轮9均设置于驱动箱4内，驱动电机5安装于电机座8上，驱动电机5的输出端设有电机轴11，电机轴11上设有主动直齿轮9，旋转台7的中部设有驱动轴6，驱动轴6上设有从动直齿轮10，主动直齿轮9和从动直齿轮10相啮合。底座1上设有放置槽26，放置槽26内设有旋转台7和从动直齿轮10。称量罩装置2包括称量外罩12、称量内罩13和称量罩盖14，称量外罩12固定安装于底座1上，称量内罩13固定安装于从动直齿轮10上，称量罩盖14设置于称量外罩12和称量内罩13的顶部。称量外罩12和称量内罩13均为空心圆柱状，称量外罩12的内径和称量内罩13的外径相匹配。

电机座8包括电机安装立板和电机安装横板15，安装立板包括第一安装立板16和第二安装立板17，第一安装立板16设置于电机安装横板15的一侧，第二安装立板17设置于电机安装横板15的另一侧，第一安装立板16和第二安装立板17均安装于底座1上。通过设置两块电机安装立板和一块电机安装横板15形成电机座8上，使驱动电机5很好地竖直安装于电机安装横板15，驱动电机5输出稳定性高，效果好。

电机安装横板15的中部设有电机通孔18，电机通孔18与电机轴11相匹配。通过在电机安装横板15的中部设有电机通孔18，使电机轴11可以穿过电机安装横板15，与下部的主动直齿轮9相连接，由此实现整个驱动工作。

电机安装横板15的两侧设有腰形孔19，腰形孔19内设有安装螺钉20。通过设置腰形孔19，使电机安装立板和电机安装横板15之间的连接固定可以通过腰形孔19进行调节，不但大大地方便了工作人员进行装配工作，而且使整个结构布局更加合理，提高了整个结构的牢固度。

旋转台7的中部设有旋转槽21，旋转槽21内设有环形膜夹22和置片架23，环形膜夹22上设有膜托架，置片架23上设有滤膜片，膜托架和滤膜片相匹配。通过设置环形膜夹22和置片架23(图中未画出)，在称量过程中，通过运料机械手(图中未画出)将载有滤膜片的膜托架一起运输到称量内罩13内，并将两者进行分离，膜托架放置在环形膜夹22上，滤膜片放置在置片架23上，单独称取滤膜片的重量，由此提高称量的精确度。

称量外罩12上设有驱动槽24。驱动槽24设置于称量外罩12的底部，使之通过主动直齿轮9和从动直齿轮10之间可以顺利啮合连接，实现传动功能。

旋转台7上设有环形固定片25。通过设置环形固定片25，环形固定片25的内侧与旋转台7相匹配，底部连接称量内罩13，使旋转台7和称量内罩13两者很好地连接固定在一起，提高整个装置的牢固度。

称量内罩13上设有传感器安装孔27，传感器安装孔27上设有定位传感器(图中未画出)。通过设置传感器安装孔27和定位传感器(图中未画出)，当驱动装置3带动称量内罩13进行旋转运动时，使之可以转动到指定的位置，刚好将称量罩装置2完全闭合，提高整个装置的运动精确度，防止称量环境中空气流动对称量结果造成的影响。

本发明一种样品自动传送称量装置的工作原理：当需要对滤膜片进行称量时，通过运料机械手(图中未画出)将载有滤膜片的膜托架一起运输到称量内罩13内，并将两者进行分离，膜托架放置在环形膜夹22上，滤膜片放置在置片架23上，单独称取滤膜片的重量，然后通过驱动装置3带动称量罩装置2运动，具体过程如下：由驱动电机5带动电机轴11转动，在主动直齿轮9和从动直齿轮10的啮合作用下，由从动直齿轮10带动称量内罩13作旋转运动，将整个称量罩装置2完全闭合，并通过定位传感器使称量内罩13运动到指定的位置，提高整个装置的运动精确度，将称量罩装置2完全闭合的目的是为了防止称量环境中空气流动对称量结果造成的影响，最后通过安装于底座1下方的天平称取出滤膜片的重量，从而达到精确称量的效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。