涡流检测灵敏度的确定方法及装置与流程

本发明涉及金属检测领域，具体而言，涉及一种涡流检测灵敏度的确定方法及装置。

背景技术：

相关技术中，在对金属的对接焊缝进行质量检测时，通常采用的检测方法包括下述方法：x射线检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测等。其中，使用x射线检测法花费的时间较长，检测速度慢，会增加用户在检测对接焊缝的等待时间，同时，采用射线检测法，由于射线对人体有一定危害，在检测前还需要做射线防护，检测的过程比较繁琐；另外，采用渗透检测会难以针对带漆成品工件进行检测，检测的范围较小，检测部件局限性大。同时，对于涡流检测方法，可以对合金的焊接工艺进行检测，相关技术中的涡流检测方式无法准确的确定出焊缝的探伤灵敏度，无法有效保证检测质量，另外，技术的对接焊缝表面粗糙度、材质表面热也会影响检测结果，无法准确确定金属对接焊缝的涡流检测灵敏度。

针对上述的相关技术中在确定金属对接焊缝的涡流检测的灵敏度时，准确度低、耗费时间长的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种涡流检测灵敏度的确定方法及装置，以至少解决相关技术中在确定金属对接焊缝的涡流检测的灵敏度时，准确度低、耗费时间长的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种涡流检测灵敏度的确定方法，包括：扫描待检测合金焊缝；根据扫描结果，得到所述待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线；根据所述涡流检测信号的所述幅度值分布曲线，确定所述涡流检测信号的最大幅度值，其中，所述最大幅度值用于标识对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度。

可选地，所述根据扫描结果，得到所述待检测合金焊缝的涡流检测信号幅度值分布曲线包括：根据所述扫描结果，确定多个扫描点，其中，所述扫描点为所述待检测合金焊缝等距离的扫描点；根据所述扫描结果，提取与每个所述扫描点对应的涡流检测信号幅度值；根据多个所述扫描点和每个所述扫描点对应的涡流检测信号幅度值，确定所述待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

可选地，所述根据扫描结果，得到所述待检测合金焊缝的涡流检测信号幅度值分布曲线还包括：获取所述待检测合金焊缝的表面粗糙度和热影响变化参数；根据所述扫描结果、所述表面粗糙度和所述热影响变化参数，确定所述待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

可选地，在扫描待检测合金焊缝之前，包括：选取含有最大容许缺陷的焊缝作为待检测合金焊缝，其中，所述最大容许缺陷为合金焊缝质量要求中允许出现的最大缺陷。

可选地，在根据所述涡流检测信号幅度值分布曲线，确定所述涡流检测信号的最大幅度值之后，包括：判断所述最大幅度值是否超出预设幅度值；在判断出所述最大幅度值超出预设幅度值的情况下，确定所述待检测合金焊缝质量不合格；在判断出所述最大幅度值未超出预设幅度值的情况下，确定所述待检测合金焊缝质量合格。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种涡流检测灵敏度的确定装置，包括：扫描单元，用于扫描待检测合金焊缝；第一确定单元，用于根据扫描结果，得到所述待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线；第二确定单元，用于根据所述涡流检测信号的所述幅度值分布曲线，确定所述涡流检测信号的最大幅度值，其中，所述最大幅度值用于标识对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度。

可选地，所述第一确定单元包括：第一确定模块，用于根据所述扫描结果，确定多个扫描点，其中，所述扫描点为所述待检测合金焊缝等距离的扫描点；提取模块，用于根据所述扫描结果，提取与每个所述扫描点对应的涡流检测信号幅度值；第二确定模块，用于根据多个所述扫描点和每个所述扫描点对应的涡流检测信号幅度值，确定所述待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

可选地，所述第一确定单元还包括：获取模块，用于获取所述待检测合金焊缝的表面粗糙度和热影响变化参数；第三确定模块，用于根据所述扫描结果、所述表面粗糙度和所述热影响变化参数，确定所述待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

可选地，所述装置包括：选取单元，用于在扫描待检测合金焊缝之前，选取含有最大容许缺陷的焊缝作为待检测合金焊缝，其中，所述最大容许缺陷为合金焊缝质量要求中允许出现的最大缺陷。

可选地，所述装置还包括：判断单元，用于在根据所述涡流检测信号幅度值分布曲线，确定所述涡流检测信号的最大幅度值之后，判断所述最大幅度值是否超出预设幅度值；第三确定单元，用于在判断出所述最大幅度值超出预设幅度值的情况下，确定所述待检测合金焊缝质量不合格；第四确定单元，用于在判断出所述最大幅度值未超出预设幅度值的情况下，确定所述待检测合金焊缝质量合格。

在本发明实施例中，可以对待检测合金焊缝进行扫描，并根据扫描结果得到待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线，然后根据该幅度值分布曲线确定涡流检测信号的最大幅度值，该最大幅度值可以标识对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度。在实施例中，可以利用扫描结果得到幅度值分布曲线，从而确定出涡流检测的灵敏度，即可以通过上述实施例准确的得到对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度，解决相关技术中在确定金属对接焊缝的涡流检测的灵敏度时，准确度低、耗费时间长的技术问题，达到准确得到涡流检测的灵敏度的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的涡流检测灵敏度的确定方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种涡流检测灵敏度的确定系统的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种涡流检测信号的幅度值分布曲线的示意图；以及

图4是根据本发明实施例的另一种涡流检测灵敏度的确定装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为便于理解本发明实施例的内容，下面对本发明实施例中涉及的部分术语或名词做出如下解释：

涡流检测(eddycurrenttesting)，工业上无损检测的方法之一。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。

合金，由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法合成的具有金属特性的物质。

焊缝，是焊件经过焊接后所形成的结合部分。

根据本发明实施例，提供了一种涡流检测灵敏度的确定方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的涡流检测灵敏度的确定方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤s102，扫描待检测合金焊缝；

步骤s104，根据扫描结果，得到待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线；

步骤s106，根据涡流检测信号的幅度值分布曲线，确定涡流检测信号的最大幅度值，其中，最大幅度值用于标识对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度。

通过上述实施例，可以对待检测合金焊缝进行扫描，并根据扫描结果得到待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线，然后根据该幅度值分布曲线确定涡流检测信号的最大幅度值，该最大幅度值可以标识对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度。在实施例中，可以利用扫描结果得到幅度值分布曲线，从而确定出涡流检测的灵敏度，即可以通过上述实施例准确的得到对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度，解决相关技术中在确定金属对接焊缝的涡流检测的灵敏度时，准确度低、耗费时间长的技术问题，达到准确得到涡流检测的灵敏度的效果。

可选的，上述实施例可以应用于对合金焊缝进行涡流检测时，确定检测的灵敏度的环境中。其中，上述的待检测合金焊缝中可以是各种合金的焊缝，该合金可以为多种，可以是但不限于下述种类：铝合金、钛合金、铜锌合金、锡铜合金等。

对于上述的焊缝，包括多个种类，可以为但不限于下述焊缝：对接焊缝、平焊缝、角焊缝、船形焊缝、单面焊缝等。焊缝的缺陷是有限制的，每条焊缝的缺陷不可以超出预定数值，在超出预定数值的情况下，合金焊缝不合格，例如，设置长度200mm内的焊缝的缺陷不多于3mm。

其中，本申请通过涡流检测可以检测出合金焊缝的缺陷，每个合金对应的焊缝缺陷是不同的，焊缝缺陷的最大容许缺陷也是不同的，利用含有最大容许缺陷的合金焊缝试样，确定出合金焊缝进行涡流检测时，其幅度值变化，从而将最大幅度值确定为检测灵敏度，以此检测灵敏度确定合金焊缝是否合格，在检测下一个合金焊缝时，将其合金焊缝的缺陷所在的幅度值与该幅度值进行比较，若超出幅度值，则确定合金焊缝不合格。

上述的涡流检测信号的幅度值分布曲线可以是选取待检测合金焊缝的某一段焊缝，对该段合金焊缝进行涡流检测，可以得到合金焊缝中的幅度值，其中，焊缝中的缺陷会有明显的幅度值变化，根据该段合金焊缝的等距离扫描点为横坐标和该扫描点对应的幅度值可以确定出幅度值分布曲线。

通过对上述的幅度值分布曲线进行检测，得到最大幅度值，可以将该最大幅度值标识为灵敏度。即在检测单个合金的某一段焊缝时，将检测到最大幅度值确定为灵敏度。

另一种可选的实施方式，根据扫描结果，得到待检测合金焊缝的涡流检测信号幅度值分布曲线包括：根据扫描结果，确定多个扫描点，其中，扫描点为待检测合金焊缝等距离的扫描点；根据扫描结果，提取与每个扫描点对应的涡流检测信号幅度值；根据多个扫描点和每个扫描点对应的涡流检测信号幅度值，确定待检测合金焊缝的涡流检测信号幅度值分布曲线。

通过上述实施例，可以确定出涡流检测信号的幅度值分布曲线，该幅度值分布曲线可以是在一个坐标图中，可以将某一段合金焊缝的多个扫描点确定为横坐标，将每个扫描点对应的涡流检测信号幅度值确定为纵坐标，随着扫描点的移动，幅度值会产生不断地变化，这样就可以形成一个涡流检测信号幅度值分布曲线。

另外，根据扫描结果，得到待检测合金焊缝的涡流检测信号幅度值分布曲线还包括：获取待检测合金焊缝的表面粗糙度和热影响变化参数；根据扫描结果、表面粗糙度和热影响变化参数，确定待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

通过上述实施例，也可以得到幅度值分布曲线，在上述实施例中，合金焊缝的表面粗糙度和热影响变化参数会对涡流检测信号的幅度值分布曲线有影响，在确定该幅度值分布曲线时，与标准情况下，幅度值分布曲线会产生变化。其中，每个合金焊缝的表面是不同的，每个合金的不同合金焊缝段，其粗糙度也是不同，在测试合金焊缝的不同截段时，其表面粗糙度会产生不同的变化。另外，不同环境下，温度参数也是不同，由于热胀冷缩的作用，在不同温度下，合金焊缝的幅度值也会产生变化，例如，在温度值为30摄氏度时，幅度值为5，而在0摄氏度时，幅度值为4.5，这样就会有不同的合金焊缝的幅度值。

在制作幅度值分布曲线时，可以利用上述实施例的扫描点和各个扫描点对应的幅度值与各个待检测合金焊缝的表面粗糙度和热影响变化参数结合，得到准确的幅度值分布曲线。

可选的，在扫描待检测合金焊缝之前，包括：选取含有最大容许缺陷的焊缝作为待检测合金焊缝，其中，最大容许缺陷为合金焊缝质量要求中允许出现的最大缺陷。

即在第一次检测时，可以选取一个特定的合金焊缝，该合金焊缝包括最大容许缺陷的焊缝，以该焊缝确定出的灵敏度作为后面检测合金焊缝的标准灵敏度。该最大容许缺陷的焊缝可以为合金焊缝试样，该试样可以是工作人员自行选取的合金焊缝。

其中，在根据涡流检测信号幅度值分布曲线，确定涡流检测信号的最大幅度值之后，包括：判断最大幅度值是否超出预设幅度值；在判断出最大幅度值超出预设幅度值的情况下，确定待检测合金焊缝质量不合格；在判断出最大幅度值未超出预设幅度值的情况下，确定待检测合金焊缝质量合格。

上述实施例，可以是在确定出灵敏度后，再次检测合金焊缝的某一段时，在检测出其最大幅度值后，可以将该最大幅度值与预设幅度值(可以为合金焊缝试样的灵敏度)进行比较，从而判定合金焊缝质量是否合格。

可选的，在判断出最大幅度值超出预设幅度值的情况下，在确定待检测合金焊缝质量不合格之前，可以将该预设幅度值加上预设阈值的幅度值，得到焊缝预设幅度增加值，从而根据该焊缝预设幅度增加值与待检测合金焊缝的最大幅度值进行比较，以确定该待检测合金焊缝是否合格，并在待检测合金焊缝的最大幅度值超出焊缝预设幅度增加值的情况下，确定待检测合金焊缝不合格，在待检测合金焊缝的最大幅度值未超出焊缝预设幅度增加值的情况下，确定待检测合金焊缝合格。其中，预设阈值的幅度值可以是工作人员自行确定的，例如，2-5分贝灵敏度。若上述的最大幅度值为10，而预设幅度值为9，这时确定最大幅度值超出预设幅度值，这时可以将预设幅度值增加2个灵敏度，确定预设幅度值为11，在预设幅度值为11的情况下，待测合金焊缝的最大幅度值并未超出预设幅度值，可以判定待测合金焊缝质量合格。

通过上述实施例，可以将通过先选取一整段与被检测合金焊缝一致的含有最大容许缺陷的焊缝作为试样，以确定出待检测合金焊缝进行涡流检测时的灵敏度，从而根据该灵敏度检测其它的合金焊缝。在检测过程中，可以将检测到信号传输至终端处理器中，以确定出涡流检测信号的幅度值曲线，从而根据该幅度值曲线得到灵敏度。

下面是根据本发明实施例的具体实施例。

图2是根据本发明实施例的一种涡流检测灵敏度的确定系统的示意图，如图2所示，该确定系统包括：待检测焊缝1、检测探头2、线缆3、检测仪4、计算机5、已检测焊缝6。其中，上述实施例的涡流检测灵敏度的确定方法可以应用于该确定系统中。

可选的，在该实施例中，通过选用合金的多个焊缝中某一段与被检铝合金焊缝的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致、且含有最大容许缺陷的焊缝作为试样，例如图2中的已检测焊缝6。其中，最大容许缺陷可以为焊缝质量要求中允许出现的最大缺陷，即焊缝中含有不大于容许缺陷的缺陷时为质量合格，含有大于容许缺陷的缺陷时为质量不合格。将检测探头2(可以为涡流检测探头)与检测仪4(可以为涡流检测仪)连接，在检测探头2扫查铝合金焊缝试样后，可以将检测仪4采集到的信号输出至计算机5中，以进行集合分析处理，其中检测探头2和检测仪可以通过线缆3连接，以通过该线缆3传输检测信号，另外，计算机中可以有计算机数据分析系统，通过该数据分析系统对检测信号进行分析，以得到涡流检测的幅度值分布。图3是根据本发明实施例的一种涡流检测信号的幅度值分布曲线的示意图，如图3所示，以被检焊缝试样上等距离扫查点n为横坐标，以涡流检测信号幅度值a为纵坐标，制作涡流检测信号幅度值分布曲线，从数据集合中分选出探头，扫查焊缝试样上的容许缺陷时采集的涡流检测信号幅度值a1，以此确定检测仪4对该检测对象的有效检测灵敏度(该a1可以为有效检测灵敏度)。

其中，上述的待检测的合金焊缝可以为铝合金焊缝，焊缝可以为对接焊缝。

在上述实施例中，可以将检测仪采集的检测信号传输至计算机进行数据处理，制作涡流检测信号幅度值分布曲线来确定有效灵敏度。另外，为防止漏检，在实际使用涡流检测对铝合金焊缝进行判断时，可以在上述测得的有效灵敏度的基础上增加2～5分贝灵敏度，以在增加灵敏度的基础上，判断铝合金焊缝是否合格。

通过上述实施例，可以确定一种合金对接焊缝的涡流检测灵敏度，采用计算机，对检测到的信号进行数据分析，以评估合金对接焊缝表面粗糙度、材质表面热影响变化等对涡流信号的影响，确定有效的检测灵敏度，从而保证涡流检测结果的有效性。

图4是根据本发明实施例的另一种涡流检测灵敏度的确定装置的示意图，如图4所示，该装置包括：扫描单元41，用于扫描待检测合金焊缝；第一确定单元43，用于根据扫描结果，得到待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线；第二确定单元45，用于根据涡流检测信号的幅度值分布曲线，确定涡流检测信号的最大幅度值，其中，最大幅度值用于标识对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度。

可选的，第一确定单元43包括：第一确定模块，用于根据扫描结果，确定多个扫描点，其中，扫描点为待检测合金焊缝等距离的扫描点；提取模块，用于根据扫描结果，提取与每个扫描点对应的涡流检测信号幅度值；第二确定模块，用于根据多个扫描点和每个扫描点对应的涡流检测信号幅度值，确定待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

另外，第一确定单元还包括：获取模块，用于获取待检测合金焊缝的表面粗糙度和热影响变化参数；第三确定模块，用于根据扫描结果、表面粗糙度和热影响变化参数，确定待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

可选的，上述的装置还包括：选取单元，用于在扫描待检测合金焊缝之前，选取含有最大容许缺陷的焊缝作为待检测合金焊缝，其中，所述最大容许缺陷为合金焊缝质量要求中允许出现的最大缺陷。

另一种可选的实施方式，上述的装置还包括：判断单元，用于在根据所述涡流检测信号幅度值分布曲线，确定所述涡流检测信号的最大幅度值之后，判断所述最大幅度值是否超出预设幅度值；第三确定单元，用于在判断出所述最大幅度值超出预设幅度值的情况下，确定所述待检测合金焊缝质量不合格；第四确定单元，用于在判断出所述最大幅度值未超出预设幅度值的情况下，确定所述待检测合金焊缝质量合格。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例中任意一项的涡流检测灵敏度的确定方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，其特征在于，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例中任意一项的涡流检测灵敏度的确定方法。

本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：扫描待检测合金焊缝；根据扫描结果，得到待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线；根据涡流检测信号的幅度值分布曲线，确定涡流检测信号的最大幅度值，其中，最大幅度值用于标识对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度。

可选地，上述处理器在执行程序时，还可以根据扫描结果，确定多个扫描点，其中，扫描点为待检测合金焊缝等距离的扫描点；根据扫描结果，提取与每个扫描点对应的涡流检测信号幅度值；根据多个扫描点和每个扫描点对应的涡流检测信号幅度值，确定待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

可选地，上述处理器在执行程序时，还可以获取待检测合金焊缝的表面粗糙度和热影响变化参数；根据扫描结果、表面粗糙度和热影响变化参数，确定待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

可选地，上述处理器在执行程序时，还可以选取含有最大容许缺陷的焊缝作为待检测合金焊缝，其中，最大容许缺陷为合金焊缝质量要求中允许出现的最大缺陷。

可选地，上述处理器在执行程序时，还可以判断最大幅度值是否超出预设幅度值；在判断出最大幅度值超出预设幅度值的情况下，确定待检测合金焊缝质量不合格；在判断出最大幅度值未超出预设幅度值的情况下，确定待检测合金焊缝质量合格。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：扫描待检测合金焊缝；根据扫描结果，得到待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线；根据涡流检测信号的幅度值分布曲线，确定涡流检测信号的最大幅度值，其中，最大幅度值用于标识对合金焊缝进行涡流检测的灵敏度。

可选地，上述数据处理设备在执行程序时，还可以根据扫描结果，确定多个扫描点，其中，扫描点为待检测合金焊缝等距离的扫描点；根据扫描结果，提取与每个扫描点对应的涡流检测信号幅度值；根据多个扫描点和每个扫描点对应的涡流检测信号幅度值，确定待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

可选地，上述数据处理设备在执行程序时，还可以获取待检测合金焊缝的表面粗糙度和热影响变化参数；根据扫描结果、表面粗糙度和热影响变化参数，确定待检测合金焊缝的涡流检测信号的幅度值分布曲线。

可选地，上述数据处理设备在执行程序时，还可以选取含有最大容许缺陷的焊缝作为待检测合金焊缝，其中，最大容许缺陷为合金焊缝质量要求中允许出现的最大缺陷。

可选地，上述数据处理设备在执行程序时，还可以判断最大幅度值是否超出预设幅度值；在判断出最大幅度值超出预设幅度值的情况下，确定待检测合金焊缝质量不合格；在判断出最大幅度值未超出预设幅度值的情况下，确定待检测合金焊缝质量合格。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。