一种铸件缺陷的CT检测装置的制作方法

本实用新型涉及工业无损探伤设备技术领域，具体涉及一种铸件缺陷的CT检测装置。

背景技术：

在无损探伤行业检测中，如能对检测工件进行切割断层扫描达到准确找到缺陷位置，将会节省大量的工时及人工成本，随着人力成本的不断提高，对检测中缺陷的自动辨别和自动分类提出了更高的要求，在这个领域国内市场需求较大，然而目前国内的一些常规检测系统不能够实现这个功能，实现此功能的进口的装置更是价格昂贵，中小企业无力购买使用。目前国内多采用人工判别、人工分类，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种铸件缺陷的CT检测装置，其准确定位、检测效率高、精度高、提高工人效率，减少工人成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸件缺陷的CT检测装置，包括铅房、隔离门、电脑显示台、工作提示灯、语音报警器、底部支座，所述隔离门固定在铅房正前端，所述电脑显示台转动连接在铅房右侧，所述工作提示灯设置有两个且分布固定在铅房上端左右两侧，所述语音报警器固定在铅房一侧且位于电脑显示台的上端，所述底部支座固定在铅房的下端部，所述铅房内还固定有左固定导柱、右固定导柱、固定座和移动导柱，所述左固定导柱上固定有X射线发射器，所述右固定导柱上固定有X射线接收平板，所述固定座上还设有导槽，所述移动导柱下端两侧还连接有导轮，所述移动导柱上还固定有转动支撑装置，所述移动导柱的一侧固定连接有导轨气缸，所述导轨气缸的另一端固定在铅房后端内壁上。

作为优选，所述导轮和导槽相对移动设置。

作为优选，所述X射线发射器和X射线接收平板位于同一水平线上。

作为优选，所述转动支撑装置包括外壳体、转动盘、轴承、电机、主动齿轮、联动齿，所述轴承和电机固定在外壳体内部底端，所述转动盘与轴承相互转动连接，所述主动齿轮固定在转动盘上，所述联动齿固定在电机上端。

作为优选，所述联动齿和主动齿轮相互咬合连接。

作为优选，所述外壳体和转动盘为塑料材质制成。

本实用新型的有益效果是：

采用对检测中缺陷多层切割扫描后准确定位装置，达到对缺陷准确定位，达到提高生产效率的目的，该CT设备免去了人工推测缺陷、人工切片，耗时耗力的特点，在进行实时检测的同时，保证了判别缺陷、对缺陷准确定位，大大提高了产品的可靠性和检测时间，使检测更具效率，达到对缺陷更准确定位，此项创新对提高生产效率，保证产品质量具有重要的意义。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种铸件缺陷的CT检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铸件缺陷的CT检测装置内部结构的示意图；

图3为本实用新型一种铸件缺陷的CT检测装置中转动支撑装置的示意图；

图4为本实用新型一种铸件缺陷的CT检测装置中移动导柱与导轨气缸连接的示意图。

图中标记为：1工作提示灯、2导轨气缸、3语音报警器、4电脑显示台、5铅房、6隔离门、7底部支座、8移动导柱、9X射线发射器、10转动支撑装置、11左固定导柱、12右固定导柱、13X射线接收平板、14固定座、15导槽、16转动盘、17主动齿轮、18联动齿、19电机、20外壳体、21轴承、22导轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

参阅图1至图4所示，为本实用新型的一种铸件缺陷的CT检测装置，包括铅房5、隔离门6、电脑显示台4、工作提示灯1、语音报警器3、底部支座7，所述隔离门6固定在铅房5正前端，所述电脑显示台4转动连接在铅房5右侧，所述工作提示灯1设置有两个且分布固定在铅房5上端左右两侧，所述语音报警器3固定在铅房5一侧且位于电脑显示台4的上端，所述底部支座7固定在铅房5的下端部，所述铅房5内还固定有左固定导柱11、右固定导柱12、固定座14和移动导柱8，所述左固定导柱11上固定有X射线发射器9，所述右固定导柱12上固定有X射线接收平板13，所述固定座14上还设有导槽15，所述移动导柱8下端两侧还连接有导轮22，所述移动导柱8上还固定有转动支撑装置10，所述移动导柱8的一侧固定连接有导轨气缸2，所述导轨气缸2的另一端固定在铅房5后端内壁上。

所述导轮22和导槽15相对移动设置。

所述X射线发射器9和X射线接收平板13位于同一水平线上。

所述转动支撑装置10包括外壳体20、转动盘16、轴承21、电机19、主动齿轮17、联动齿18，所述轴承21和电机19固定在外壳体20内部底端，所述转动盘16与轴承21相互转动连接，所述主动齿轮17固定在转动盘16上，所述联动齿18固定在电机19上端。

所述联动齿18和主动齿轮17相互咬合连接。

所述外壳体20和转动盘16为塑料材质制成。

在本实施例中，首先把需要待检测的压铸或铸造件放置在转动盘16上端位置，且位于中心点上，然后关上具有隔离射线作用的隔离门6，人员与隔离门6保持一定距离，导轨气缸2启动通过导槽15和导轮22使移动导柱8前后移动远离隔离门6，并把工件转移到X射线发射器9和X射线接收平板13同一水平线上，然后在启动X射线发射器9对工件进行检测，X射线接收平板13把检测到的图像显示在电脑显示台4上并存储待用，在检测的同时，工作提示灯1亮灯，如果有不合格或者出现其它问题，语音报警器3可以播放不合格提示音或其它报警音，检测完毕后导轨气缸2启动通过导槽15和导轮22使移动导柱8前后移动靠近隔离门6，并取出工件，在检测时如果需要对工件另外几个方向测试，可以使电机19启动并通过联动齿18和主动齿轮17相互咬合连接使转动盘16顺时针或逆时针转动即可调整检测方向。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。