一种锂离子电池防漏检装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池加工装置，具体是一种锂离子电池防漏检装置。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

锂电池生产过程中需要使用激光焊将盖板与壳体密封起来，焊缝处必须具有良好的密封性，否则就会出现电池漏液等问题，所以对焊接后的电池进行测漏是十分必要的。现有的激光焊接系统测漏时使用的方法使气嘴对准锂离子电池的注液孔进行测漏，只有通过操作人员正确的放置锂电池才能够达到测漏的目的，一旦操作人员在流水线的最前端将电池的方向放反，气嘴将不能对准注液孔，检测部就会无法进行测漏，锂电池漏检、错检后，电池品质将无法保证，有可能会导致电池漏液等问题的发生。

技术实现要素：

为解决传统的锂离子电池在测漏的过程中，锂离子电池进入检测槽的方向放反会导致漏检、错检引起电池漏液的技术问题，本实用新型提供一种锂离子电池防漏检装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种锂离子电池防漏检装置，包括机械爪导轨和机械爪，其特征在于，所述机械爪包括气缸和钩爪；所述机械爪的气缸的下方安装有摄像头，所述机械爪的钩爪的侧面安装有检测槽；所述机械爪和所述摄像头连接有控制计算机。

进一步的，所述控制计算机中安装有控制所述机械爪旋转、移动的程序和控制所述摄像头拍摄的程序。

进一步的，所述控制计算机中安装有连接所述摄像头的图像识别设备。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使用控制计算机控制机械爪的旋转移动和摄像头的拍摄，可以在无人操作的情况下准确进行测漏检验，减少操作人员的数量。

2.本实用新型可以准确识别锂离子电池注液孔的位置，保证锂离子电池进入检测槽气嘴对准注液孔进行测漏操作，避免了工作人员的失误引起的漏检、错检，防止电池漏液问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机械爪导轨，2、机械爪，3、摄像头，4、检测槽，5、控制计算机；21、气缸，22、钩爪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图所示，一种锂离子电池防漏检装置，包括机械爪导轨1和能够在机械爪导轨1下方滑动的机械爪2，机械爪2包括气缸21和钩爪22，机械爪2的气缸21的下方安装有摄像头3，机械爪2的钩爪（22）的侧面安装有检测槽4，机械爪2和摄像头3连接有控制计算机5，控制计算机5中安装有机械爪2旋转、移动的控制程序和摄像头3拍摄的控制程序，控制计算机5中安装有连接摄像头3的图像识别设备。

本实用新型在使用时，首先使用机械爪2的钩爪22将锂离子电池抓起，当摄像头3检测到机械爪2上有锂离子电池时，摄像头3对锂离子电池从顶部进行拍照，控制计算机5中的图像检测系统检测锂离子电池注液孔的位置。当检测到注液孔的位置方向正确时，机械爪2夹住锂离子电池旋转至检测槽4的开口方向，然后机械爪2沿机械爪导轨1滑动，将锂离子电池送入检测槽4，保证检测气嘴能够对准注液孔；当检测到注液孔的位置方向错误时，机械爪2夹住锂离子电池反方向旋转至检测槽4的开口方向，然后机械爪2沿机械爪导轨1滑动，将锂离子电池送入检测槽4，保证检测气嘴能够对准注液孔。

在锂离子电池的生产加工过程中，锂离子电池通过导流槽进入流水线，然后使用本实用新型的机械爪抓起，使用本实用新型进行测漏工序，本实用新型可以在无人操作的情况下准确进行测漏检验，减少操作人员的数量，提高产品合格率，减少漏检、错检率，适合在锂离子电池生产领域推广使用。