一种悬索桥钢箱梁用RT探伤装置的制作方法

本实用新型涉及焊缝探伤检测技术领域，尤其是一种悬索桥钢箱梁用RT探伤装置。

背景技术：

钢箱梁是悬索桥的关键部件，其质量直接决定了悬吊桥的整体强度和寿命。目前，悬索桥的钢箱梁均采用焊接结构，所以钢箱梁出厂前需要进行对焊缝进行严格检测，现有检测过程均由技术工人操作RT探伤机完成，但是由于钢箱梁尺寸大，RT探伤机较重且存在辐射问题，所以钢箱梁检测效率低，工人工作强度大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种悬索桥钢箱梁用RT探伤装置。

一种悬索桥钢箱梁用RT探伤装置，包括RT探伤头，所述RT探伤头通过滑动座安装于支撑架上，所述RT探伤头向下朝向钢箱梁；所述滑动座一侧设有驱动轮，另一侧设有导向轮，所述驱动轮连接有滑动座平移电机，所述滑动座平移电机带动所述滑动座在所述支撑架的水平支杆上移动，使得所述RT探伤头对准钢箱梁的焊缝；所述支撑架底部设有滚轮，所述滚轮连接有支撑架驱动电机，使得所述RT探伤头沿着焊缝行走。

进一步的，所述RT探伤头通过竖直电动推杆连接所述滑动座，所述竖直电动推杆末端铰接有旋转梁，所述RT探伤头与所述旋转梁固定连接。

进一步的，所述竖直电动推杆末端通过调整推杆连接所述旋转梁，所述调整推杆一端铰接于所述竖直电动推杆末端，另一端与所述旋转梁铰接。

进一步的，所述支撑架主要由一根水平支杆和一对三角支架构成，所述水平支杆两端分别固定于一对所述三角支架顶端，所述三角支架两条支撑腿底部均固定有滚轮，所述支撑架驱动电机连接其中一个滚轮。

进一步的，所述旋转梁连接有探伤头固定支架，所述RT探伤头通过所述探伤头固定支架连接于所述旋转梁上。

本实用新型的有益效果：滑动座用于调节RT探伤头与钢箱梁的横向相对位置，使得RT探伤头对准钢箱梁焊缝；支撑架底部的滚轮用于调节RT探伤头与钢箱梁的纵向相对位置，使得RT探伤头沿着焊缝行走，从而完成对整条焊缝的检测。本实施例不需工人手持RT探伤机对钢箱梁焊缝进行检测，大大提高了检测效率，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为实施例1的正视结构示意图；

图2为实施例1的侧视结构示意图；

图3为实施例1中竖直电动推杆、调整推杆、旋转梁以及RT探伤头的顶视连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种悬索桥钢箱梁用RT探伤装置，如图1、图2所示，包括RT探伤头8，所述RT探伤头8通过滑动座2安装于支撑架1上，所述RT探伤头8向下朝向钢箱梁13；所述滑动座2一侧设有驱动轮4，另一侧设有导向轮3，所述驱动轮4连接有滑动座平移电机5，所述滑动座平移电机5带动所述滑动座2在所述支撑架的水平支杆上移动，使得所述RT探伤头8对准钢箱梁的焊缝；所述支撑架1底部设有滚轮11，所述滚轮11连接有支撑架驱动电机10，使得所述RT探伤头8沿着焊缝行走。

滑动座用于调节RT探伤头与钢箱梁的横向相对位置，使得RT探伤头对准钢箱梁焊缝；支撑架底部的滚轮用于调节RT探伤头与钢箱梁的纵向相对位置，使得RT探伤头沿着焊缝行走，从而完成对整条焊缝的检测。本实施例不需工人手持RT探伤机对钢箱梁焊缝进行检测，大大提高了检测效率，减少了工人的劳动强度。

所述RT探伤头8通过竖直电动推杆6连接所述滑动座2，所述竖直电动推杆6末端铰接有旋转梁7，所述RT探伤头8与所述旋转梁7固定连接，所述竖直电动推杆6可以调整RT探伤头与钢箱梁的竖直相对位置，所述旋转梁7可以调整RT探伤头与钢箱梁的相对角度；另一种更为优化的方案，所述竖直电动推杆6末端通过调整推杆9连接所述旋转梁7，所述调整推杆9一端铰接于所述竖直电动推杆6末端，另一端与所述旋转梁7铰接，如图3所示，增强RT探伤头角度调节的灵活性。

所述支撑架1主要由一根水平支杆和一对三角支架构成，所述水平支杆两端分别固定于一对所述三角支架顶端，所述三角支架两条支撑腿底部均固定有滚轮11，所述支撑架驱动电机10连接其中一个滚轮11即可达到驱动所述支撑架行走的目的。三角支撑是最为稳固的支撑结构，提高支撑架的稳定性。

所述旋转梁7连接有探伤头固定支架14，所述RT探伤头8通过所述探伤头固定支架14连接于所述旋转梁7上，便于RT探伤头的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。