一种加工件内径专用自动检测设备的制作方法

本实用新型属于加工件内径检测技术领域，具体为一种加工件内径专用自动检测设备。

背景技术：

在工件加工行业，常需要对工件的内径进行测量，目前，用来测量工件内径的常用方法是，利用一把可伸缩的直尺采用手工操作方式在工件内反复进行测量，从多次测量的结果中得出工件内径的平均值，但由于是手工操作方式，不仅测量结果误差较大、精度低、而且费时、费力、工作效率低。因此我们对此做出改进，提出一种加工件内径专用自动检测设备。

技术实现要素：

为解决现有手工测量方式误差大，效率低的缺陷，本实用新型提供一种加工件内径专用自动检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种加工件内径专用自动检测设备，包括机架和固定杆，所述机架的顶端内部安装有控制器，所述机架的顶端一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有检测杆，所述检测杆的底端内部设置有压力感应器，所述压力感应器的底部安装有卡块，所述卡块的底端焊接有底座，所述机架的顶端另一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的底端一侧固定安装在固定条的一端，所述固定条的另一端焊接有套圈，所述固定条的底部固定安装有限位板，所述压力感应器与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动电机的输出端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端螺旋套接有线圈，且所述线圈通上交流电。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测杆的表面一侧刻有内径刻度，所述检测杆的表面另一侧刻有深度刻度，所述检测杆的截面为梯形，且下端窄上端宽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套圈的表面一侧设置有活动条，所述套圈和活动条的连接处插接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的内部开设有卡孔，所述卡孔的一侧设置有滑槽。

本实用新型的有益效果是：该种工件内径专用自动检测设备，结构简单，设计合理，非常适合用于对工件内径的检测，通过在伸缩杆上螺旋套接线圈，通上交流电的线圈能够产生吸力和斥力，使得底座绕螺栓上的套圈上下转动，当产生吸力时，可将底座向上移动端平，方便对工件进行检测，当产生斥力时，使得底座向下移动发生倾斜，工件能够自动从滑槽中滑出，提高了工作效率，并且限位板的设置，防止底座与线圈之间的距离超过线圈能够吸引的最大距离，通过将检测杆截面设计成梯形，使得检测杆能够插进工件的内部，检测杆上的内径刻度和深度刻度用来读取工件的内径和深度，检测杆上的压力感应器，可防止检测杆插入工价内的压力过大而造成的工件损伤，很好的保护了工件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种加工件内径专用自动检测设备的结构主视图；

图2是本实用新型一种加工件内径专用自动检测设备的部分结构俯视图。

图中：1、机架；2、固定杆；3、底座；4、线圈；5、伸缩气缸；6、内径刻度；7、第一驱动电机；8、控制器；9、第二驱动电机；10、深度刻度；11、检测杆；12、压力感应器；13、螺栓；14、固定条；15、套圈；16、活动条；17、限位板；18、卡块；19、卡孔；20、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种加工件内径专用自动检测设备，包括机架1和固定杆2，机架1的顶端内部安装有控制器8，机架1的顶端一侧安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的一侧设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端连接有检测杆11，检测杆11的底端内部设置有压力感应器12，压力感应器12的底部安装有卡块18，卡块18的底端焊接有底座3，机架1的顶端另一侧固定设置有固定杆2，固定杆2的底端一侧固定安装在固定条14的一端，固定条14的另一端焊接有套圈15，固定条14的底部固定安装有限位板17，压力感应器12与控制器8电性连接。

进一步，第一驱动电机7的输出端安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的底端螺旋套接有线圈4，且线圈4通上交流电，使得底座端平或发生倾斜。

进一步，检测杆11的表面一侧刻有内径刻度6，检测杆11的表面另一侧刻有深度刻度10，检测杆11的截面为梯形，且下端窄上端宽，方便插进工件内部进行测量。

进一步，套圈15的表面一侧设置有活动条16，套圈15和活动条16的连接处插接有螺栓13，使得活动条16能够沿着套圈15转动。

进一步，卡块18的内部开设有卡孔19，卡孔19的一侧设置有滑槽20，用来自动滑出加工件，提高工作的效率。

具体的，使用时，首先第一驱动电机7调整伸缩气缸5的高度，伸缩气缸5底端设置的线圈4产生吸力，将底座3吸平，然后将工件卡接在卡块18上的卡孔19内，第二驱动电机9带动检测杆11下移至加工件上，直到插紧加工件，此时，读出深度刻度10和内径刻度6上的刻度，压力感应器12防止加工件被压损，测量结束后，检测杆11上升，线圈4产生斥力，底座3发生倾斜，卡孔19内的加工件从倾斜的滑槽20中自动滑出，提高了工作效率，限位板17用来对倾斜的底座3进行限位。

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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。