一种高效率蚀刻不净线路板的自动识别装置的制作方法

本实用新型涉及线路板镀铜技术领域，具体涉及一种高效率蚀刻不净线路板的自动识别装置。

背景技术：

电镀镀铜不均与线路蚀刻均匀性导致部分板面蚀刻不净，需要人员守在线路蚀刻线，或者部分板面由于退膜后直接报废，每年给企业造成巨大的损失，同时蚀刻不净的板面报废给产品的交期品质造成了严重的影响：如果退膜后发现蚀刻不净，重新返工，直接过微蚀会造成孔铜不足、对产品可靠性产生影响；同时返工方式选择贴膜返工，既造成浪费，同时对位精度会导致线路线幼等品质问题，因此，有待进一步的完善。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种结构设计合理、能有效节约成本和提高工作效率的的蚀刻不净线路板的自动识别装置。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种高效率蚀刻不净线路板的自动识别装置，由蚀刻不净线路板识别机构和异常板取出机构组成，所述蚀刻不净线路板识别机构用于对蚀刻不净的线路板进行识别，所述异常板取出机构用于取出蚀刻不净的异常线路板；

所述蚀刻不净线路板识别机构由固定板、感应器和感应标尺组成，所述固定板下方设置有移动装置，所述固定板固定在所述移动装置上，所述感应标尺设置在所述固定板的一侧，并与所述固定板处以同一水平面，所述感应标尺上设置有刻度，所述感应器安装在所述感应标尺上。

进一步地，所述固定板上设置有靶标，所述靶标设置在所述固定板的四周和中心位置，

进一步地，所述感应器为距离感应器，所述感应器至少为1个。

进一步地，所述异常板取出机构由传动轴承和安装在所述传动轴承上的支撑杆组成，所述传动轴承连接有转动装置用于驱动所述传动轴承转动，所述支撑杆采用分段结构，防止异常线路板的板面贴在一起，所述传动轴承中部还设置有一圆轴，用于对异常线路板进行收集。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种高效率蚀刻不净线路板的自动识别装置具有结构设计合理，能有效提高工作效率和节约成本的优点，该装置固定板下面采用支撑杆支撑，防止板与板之间直接接触，造成的干膜粘连，同时由于支撑杆在行辘的中间，相对空间占用小，本申请所提供的一种蚀刻不净线路板自动识别系统填补了原有该技术领域的空白，该装置有效防止了退膜后的返工形成的孔铜风险与线路对偏风险，在一定程度可以高效的返工，识别靶标简单、便于工程设计，识别系统结构简单，易于安装，成本相对很低，具有极大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1是本实用新型一种高效率蚀刻不净线路板的自动识别装置的蚀刻不净线路板识别机构结构示意图；

图2是本实用新型一种高效率蚀刻不净线路板的自动识别装置的异常板取出机构横向结构示意图；

图3是本实用新型一种高效率蚀刻不净线路板的自动识别装置的异常板取出机构纵向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种高效率蚀刻不净线路板的自动识别装置，由蚀刻不净线路板识别机构和异常板取出机构组成，所述蚀刻不净线路板识别机构用于对蚀刻不净的线路板进行识别，所述异常板取出机构用于取出蚀刻不净的异常线路板；

所述蚀刻不净线路板识别机构由固定板1、感应器2和感应标尺3组成，所述固定板1下方设置有移动装置(图中未画出)，所述固定板1固定在所述移动装置上，所述感应标尺3设置在所述固定板1的一侧，并与所述固定板1处以同一水平面，所述感应标尺3上设置有刻度(图中未画出)，所述感应器2安装在所述感应标尺3上。

本实施例中，所述固定板1上设置有靶标4，所述靶标4设置在所述固定板1的四周和中心位置，

本实施例中，所述感应器2为距离感应器2，所述感应器2至少为1个。

本实施例中，所述异常板取出机构由传动轴承5和安装在所述传动轴承5上的支撑杆6组成，所述传动轴承5连接有转动装置(图中未画出)用于驱动所述传动轴承5转动，所述支撑杆6采用分段结构，防止异常线路板的板面贴在一起，所述传动轴承中部还设置有一圆轴(图中未画出)，用于对异常线路板进行收集。

本申请的使用过程如下：

本申请中，蚀刻不净线路板识别机构：板面识别系统的原理主要是在固定板面设立九个靶标如图1，靶标分别在板的四周与中心位置，形状呈正方形的，如此设立的原理，是根据电镀线镀铜不均的常见特点，一般镀铜的不均主要在板边产生，位置相对比较集中；设立在板边的靶标，主要是检测其图形的完整性，与涨缩无关，靶标图形可以是方形、圆形，工程设计在板边，在蚀刻后，形成如果镀铜均匀性良好，那么形成的图形是完整的，如果均匀性异常，那么就靶标位置里就会形成不完整的图形，有残留的铜；为了保证板面可以正好通过识别系统，那么在进入识别系统前需要将板面的位置重新校正一遍，如此以来板面的靶标正好通过感应器；如图1：不同料号的板面可以使用相同的靶标图形，这样不同的料号就不用重新调整识别系统，那么还有一个板面尺寸的问题，由于板面尺寸不一致，因而需要根据板面调节感应器位置，感应器需要手动调节，在感应器轨道上有标尺，这样以来，如果板面的尺寸一定，感应器位置固定，位置数据就会固定；在下一次同样的尺寸板面时，就会可以根据上一次的感应器位置数据对本次感应器位置进行固定。

和异常板取出机构：当异常线路板件被识别后，需要将板面取出，然后进行处理，但是板面贴有干膜，不能单独的取出叠放在一起，干膜会进行粘连，在进行处理的时候会由于干膜脱落造成处理困难，因而板面取出的时候需要独立取出，同时中间还设置有一个转动轴承，当板面到达支撑杆位置时，传动轴承就转动一定角度，使支撑杆抬高看，同时使板面抬高，另一组支撑杆到达水平位置，等待一下块异常板进入，然后采用同样的动作，将板取出，防止板面贴在一起；对板面进行收集；从纵向分布图与横向分布图可以观察到；收集板面的方式；每个板面下有两个支撑杆进行支撑，支撑杆采用塑料结构，为椭圆形，防止板面打滑，同时角度采用10°间隔(不同水平的支撑杆底部汇集到传动轴承，中间的角度为10°)，如此设计防止有些板面过薄造成板面贴在一起形成板面粘连；支撑杆在行辘中间，当异常板到达取板中心位置，转动轴承一转动，支撑杆就会将板取出，这样可以最高效的将板取出的同时，将取板装置最小化，成本低，节约空间。

本实用新型所提供的一种高效率蚀刻不净线路板的自动识别装置具有结构设计合理，能有效提高工作效率和节约成本的优点，该装置固定板1下面采用支撑杆支撑，防止板与板之间直接接触，造成的干膜粘连，同时由于支撑杆在行辘的中间，相对空间占用小，本申请所提供的一种蚀刻不净线路板自动识别系统填补了原有该技术领域的空白，该装置有效防止了退膜后的返工形成的孔铜风险与线路对偏风险，在一定程度可以高效的返工，识别靶标4简单、便于工程设计，识别系统结构简单，易于安装，成本相对很低，具有极大的经济价值和社会价值。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。