本实用新型涉及一种自动测试零件是否漏气的设备，具体涉及一种自动试气压设备。
背景技术：
目前，最常见的检测产品是否漏气的方法是将空气充入产品零件中，然后置于水中保压，观察是否有气泡溢出，如果气泡在零件上溢出，则判断零件有漏气点，如果无气泡溢出，则说明零件不漏气，虽然这种测试方法很有效，但缺点很难避免：零件如果是铁制品，浸入水中试气压后，零件易生锈；零件通过在水中保压来检测漏气与否，这个试压过程耗费大量时间。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动试气压设备，以解决现有技术存在的人工检测漏气效率低和损伤零件的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动试气压设备，由气缸、左右两个滑轨、双联气缸、带导杆气缸、固定气缸和传送带组成，气缸安装在底板上，气缸的活塞杆与双联气缸连接，双联气缸两端设置分别在左右两个滑轨上，带导杆气缸安装在双联气缸顶部，带导杆气缸前端左右分别连接一个气动夹手，固定气缸和传送带分别设置在双联气缸一侧。
本实用新型工作原理：通电后，气缸得到信号，气缸带动双联气缸沿着滑轨推向前边，这时气动夹手得到信号，气动夹手夹住传送带上的零件，另一个气动夹手夹住检测工位上已经测试完气压的零件，带导杆气缸将气动夹手向上抬起，双联气缸将带导杆气缸滑向右边，这时气动夹手到达检测工位，另一个气动夹手到达成品箱位置，带导杆气缸向下恢复原位，两个气动夹手同时松夹，固定气缸得信号向下运动压住零件并充入一定压力的空气，进行试压测试，此时气缸带动整体向后运动，双联气缸向左运动，整体装置恢复初始位置，准备进行下一轮试气压循环动作。
本实用新型实现了零件漏气检测的自动化，省时省力，而且机器的检测不会像人一样因为疲劳而出错，通过气压传感器感应气压变化，不需要将保压零件放入水中观察，从而避免了铁质产品易生绣的缺点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1气缸、2滑轨、3双联气缸、4带导杆气缸、5气动夹手、6气动夹手、7零件、8固定气缸、9传送带。
具体实施方式
如图所示，一种自动试气压设备，由气缸1、左右两个滑轨2、双联气缸3、带导杆气缸4、固定气缸8和传送带9组成，气缸1安装在底板上，气缸1的活塞杆与双联气缸3连接，双联气缸3两端设置分别在左右两个滑轨2上，带导杆气缸4安装在双联气缸3顶部，带导杆气缸4前端左右分别连接气动夹手5和气动夹手6，固定气缸8和传送带9分别设置在双联气缸3一侧。
本实用新型工作原理：通电后，气缸得到信号，气缸带动双联气缸沿着滑轨推向前边，这时气动夹手得到信号，气动夹手夹住传送带上的零件7，另一个气动夹手夹住检测工位上已经测试完气压的零件，带导杆气缸将气动夹手向上抬起，双联气缸将带导杆气缸滑向右边，这时气动夹手到达检测工位，另一个气动夹手到达成品箱位置，带导杆气缸向下恢复原位，两个气动夹手同时松夹，固定气缸得信号向下运动压住零件并充入一定压力的空气，进行试压测试，此时气缸带动整体向后运动，双联气缸向左运动，整体装置恢复初始位置，准备进行下一轮试气压循环动作。