一种电梯门板表面平整度测试工装的制作方法

本实用新型涉及电梯生产设备技术领域，具体为一种电梯门板表面平整度测试工装。

背景技术：

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，电梯在生产加工时需要保证电梯加工时门板的平整度，传统的测试工装缺乏针对性，由于测试工装体积较小在测试时只能进行小范围的测试，测试效率低下，不能保证测试平面的连续性，致使测试的误差较大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯门板表面平整度测试工装，解决了传统的测试工装只能对电梯门板表面进行小范围的测试，测试结果误差大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯门板表面平整度测试工装，包括第一电机、伸缩杆、升降杆、测试头和电箱，所述第一电机通过电机座固定在固定框左侧的立柱顶端，所述第一电机所在的立柱位置处下方安装有电箱，所述立柱与立柱之间固定有滑轨，所述滑轨设置有两个，所述滑轨之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆左右两侧通过轴承安装在立柱上，所述第一丝杆左端与第一电机上的转轴转动连接，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块中部设置有丝孔，所述第一丝杆穿过滑块上的丝孔与滑块通过螺纹转动连接，所述滑块下方固定有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有测试头，所述固定框左右两侧框架的内侧壁设置有凹槽，所述固定框中部设置有测试台，所述测试台左右两端固定有凸起，所述测试台上的凸起设置在固定框左右两侧框架内侧壁上的凹槽内，所述测试台上表面四角安装有升降杆，所述升降杆顶部固定有夹持头，所述测试台中部设置有第二丝杆，所述第二丝杆前后两端分别通过轴承安装在固定框前侧框架中部和横板中部，所述横板固定在固定框后侧框架前方，所述横板与固定框后侧框架之间中部设置有第二电机，所述第二电机上的转轴与第二丝杆相连，所述固定框底部固定有横梁，所述固定框固定在支架上。

优选的，所述滑块与滑轨之间为滑动连接。

优选的，所述凸起与凹槽之间为滑动连接。

优选的，所述测试台中部设置有丝孔，所述第二丝杆穿过测试台上的丝孔与测试台通过螺纹转动连接。

优选的，所述电机座设置有两个，所述电机座所述第二电机通过电机座固定在横板与固定框后侧框架之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电梯门板表面平整度测试工装，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置立柱、第一电机、滑轨和第一丝杆，使其在测试时可进行左右调试，测试头能在电梯门板的横向上进行平整度测试，测试范围广，第一电机通过带动第一丝杆转动进而使得滑块带动测试头在电梯门板横向上进行移动测试，运行稳定，测试方便快捷。

(2)本实用新型通过在固定框中部设置可移动的测试台，通过第二电机和第二丝杆带动运行，使得测试头能够在电梯门板的纵向上进行平整度测试，测试时运行平稳，测试面连续，测试精度高。

(3)本实用新型通过在测试台上设置升降杆和夹持头，在测试时能够对电梯门板进行夹持固定，防止测试时发生移动影响测试精度。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型固定框和测试台连接结构示图。

图中：1第一电机、2滑块、3伸缩杆、4滑轨、5立柱、6升降杆、7固定框、8支架、9测试头、10夹持头、11轴承、12电箱、13测试台、14第一丝杆、15电机座、16横梁、17第二丝杆、18横板、19第二电机、20丝孔、21凸起、22凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯门板表面平整度测试工装，包括第一电机1、伸缩杆3、升降杆6、测试头9和电箱12，第一电机1通过电机座15固定在固定框7左侧的立柱5顶端，第一电机1所在的立柱5位置处下方安装有电箱12，立柱5与立柱5之间固定有滑轨4，滑轨4设置有两个，滑轨4之间设置有第一丝杆14，第一丝杆14左右两侧通过轴承11安装在立柱5上，第一丝杆14左端与第一电机1上的转轴转动连接，第一电机1为第一丝杆14提供转动力，滑轨4上设置有滑块2，滑块2与滑轨4之间为滑动连接，滑块2两侧均设置在滑轨4上受力均匀能平稳的移动，滑块2中部设置有丝孔20，第一丝杆14穿过滑块2上的丝孔20与滑块2通过螺纹转动连接，运行时动力平稳，测量精度高，滑块2下方固定有伸缩杆3，伸缩杆3下方连接有测试头9，伸缩杆3可带动测试头9下移与测试门板接触，伸缩杆3可伸缩调节，使其测试头能测量不同厚度的门板，测量范围广，固定框7左右两侧框架的内侧壁设置有凹槽22，固定框7中部设置有测试台13，测试台13左右两端固定有凸起21，测试台13上的凸起21设置在固定框7左右两侧框架内侧壁上的凹槽22内，凸起21与凹槽22之间为滑动连接，凸起21和凹槽22的连接方式使得测试台13在移动时各个部位受力均匀，运行更加稳定，测试台13上表面四角安装有升降杆6，升降杆6顶部固定有夹持头10，夹持头10可对门板进行夹持固定，防止测试时门板发生移动，影响测试结果，测试台13中部设置有第二丝杆17，测试台13中部设置有丝孔20，第二丝杆17穿过测试台13上的丝孔20与测试台13通过螺纹转动连接，第二丝杆17转动带动测试台13在固定框内平稳的移动，第二丝杆17前后两端分别通过轴承11安装在固定框7前侧框架中部和横板18中部，横板18固定在固定框7后侧框架前方，横板18与固定框7后侧框架之间中部设置有第二电机19，电机座15设置有两个，电机座15第二电机19通过电机座15固定在横板18与固定框7后侧框架之间，第二电机19上的转轴与第二丝杆17相连，固定框7底部固定有横梁16，固定框7固定在支架8上。

使用时，将待测试的电梯门板放置在测试台13上，通过电箱12控制升降杆6下移使得夹持头10下移对门板进行固定，之后伸缩杆3带动测试头9下移至与门板表面接触后停止移动，第一电机1转动带动第一丝杆14转动使得滑块2在滑轨4上横向移动，进而使得测试头9在门板上进行横向移动对门板的横向上的平整度进行测试，第二电机19转动带动第二丝杆17转动使得测试台13在固定框7内纵向移动，进而使得测试头9在门板上进行纵向移动对门板的纵向上的平整度进行测试。

综上可得，本实用新型通过设置第一电机1、伸缩杆3、升降杆6、测试头9和电箱12，解决了传统的测试工装只能对电梯门板表面进行小范围的测试，测试结果误差大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。