圆形锂离子电池开路电压校准工装的制作方法

本实用新型涉及电池自动化检测设备技术领域，具体涉及圆形锂离子电池开路电压校准工装。

背景技术：

随着圆形锂离子电池在各领域的应用越来越普及，人们对圆形锂离子电池的品质要求和利用率提出了更迫切的需求，开路电压检测设备应运而生，随着电池性能的需求不断升级，设备需要更加精准的保证电池的品质与安全性，现有技术中的检测设备需要投入的人力资源成本较大，且设备调试效率偏低，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的圆形锂离子电池开路电压校准工装，能够提高修调效率，避免压接时出现接触不良和断裂的情况，装置易更换，操作方便，减少空气中其他介质对测量精度的影响，保证了设备的精度，以及产品的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工装绝缘壳、工装接触点和锰铜采样电阻；工装绝缘壳为垂直中心设通孔的中空圆柱体；所述的工装接触点设置在工装绝缘壳的两端，且工装接触点的内部圆柱体嵌设在工装绝缘壳内部通孔内；工装接触点的头部与工装绝缘壳的两端密封连接；工装接触点的底部设有孔槽；所述的锰铜采样电阻两端分别插设在两个工装接触点的孔槽内。

进一步地，所述的工装接触点的底部孔槽内表面设有镀镍层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的圆形锂离子电池开路电压校准工装，能够提高修调效率，避免压接时出现接触不良和断裂的情况，装置易更换，操作方便，减少空气中其他介质对测量精度的影响，保证了设备的精度，以及产品的安全性，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A截面剖视图。

图3是实施例的操作示意图。

附图标记说明：

工装绝缘壳1、工装接触点2、锰铜采样电阻3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工装绝缘壳1、工装接触点2和锰铜采样电阻3；工装绝缘壳1为垂直中心设通孔的中空圆柱体，且工装绝缘壳1为电木制成；所述的工装接触点2设置在工装绝缘壳1的两端，且工装接触点2采用黄铜合金制成；工装接触点2的内部圆柱体嵌设在工装绝缘壳1内部通孔内；工装接触点2的头部与工装绝缘壳1的两端密封连接；工装接触点2的底部设有孔槽；所述的锰铜采样电阻3两端分别插设在两个工装接触点的孔槽内；上述两个工装接触点2为正负极接触点。

进一步地，所述的工装接触点2的底部孔槽内表面设有镀镍层。

本具体实施方式的工作原理：校准工装在使用时，工装接触点2与探针组压接，锰铜采样电阻3导通，，此时可检测到探针侧的电阻且锰铜采样电阻3校准给与补偿值；然后将校准工装与锂离子电池压接，用补偿值来校准了锂离子电池的开路电压。

实施例：

参看图3，圆形锂离子电池开路电压校准工装与实际锂离子电池大小一致，直接将校准工装批量放入锂离子电池托盘内与探针组压接，就可以实施测试功能。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的圆形锂离子电池开路电压校准工装，能够提高修调效率，避免压接时出现接触不良和断裂的情况，装置易更换，操作方便，减少空气中其他介质对测量精度的影响，保证了设备的精度，以及产品的安全性，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。