一种锂电池的过程密封塞与密封胶钉检测辅助工装的制作方法

本实用新型涉及锂电池密封检测技术领域，特别是一种锂电池的过程密封塞与密封胶钉检测辅助工装。

背景技术：

过程密封塞(材质20％PP HJ400+80％Vistamaxx)与密封胶钉(材质40％PP GJ400+60％Vistamaxx6202)在锂电动力电池的生产制作中是必不可少的组件。当电池进行第一次注液后需要在注液孔处放置过程密封塞，目的防止电解液与空气的接触。转入化成工序，经过拔出过程密封塞、抽废气、完成化成与二次注液后。在注液孔处放置密封胶钉，目的防止电解液与空气的接触，最后进入密封钉的激光焊接。故此，对于过程密封塞与密封胶钉的进料检验就显得尤为重要。只有符合标准的组件才能投入使用，可以配合注液孔尺寸，达到防止电解液与空气接触的目的。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种减少检测工具在对过程密封塞与密封胶钉检测过程中产生弹性变形。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种锂电池的过程密封塞与密封胶钉检测辅助工装，包括工装本体，所述工装本体上表面左侧棱部开有密封胶钉横向放置位，所述密封胶钉横向放置位旁的工装本体上表面上开有密封胶钉竖向放置位；所述工装本体上表面右侧棱部开有过程密封塞放置位。

进一步的，所述过程密封塞放置位包括半圆台型卡槽面，所述半圆台型卡槽面通过弧形衔接面贯通工装本体上表面右侧棱部。

更进一步的，所述弧形衔接面与水平方向形成仰角α，3°≤α≤5°。

更进一步的，所述弧形衔接面与水平方向形成仰角α为3.5°。

采用上述结构后，本实用新型利用此轻便的辅助工装，能快速、方便的放置多个过程密封塞与密封胶钉，能够实现连续测量工作。避免以前直接接触测量过程密封塞和密封胶钉造成弹性体变形；使用游标卡尺测量的时候，由于被测组件体型较小，用手拿捏的时候不容易，并且游标卡尺与被测组件之间难以对准，造成单个被测组件在测量过程中费时费力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为过程密封塞需要检测尺寸位置图。

图2为密封胶钉需要检测尺寸位置图。

图3为过程密封塞与密封胶钉检测辅助工装的结构示意图。

图4为过程密封塞与密封胶钉检测辅助工装测试原理示意图。

图5为过程密封塞与密封胶钉检测辅助工装的剖视图。

图中：1为过程密封塞，2为密封胶钉，4为过程密封塞放置位，5为密封胶钉竖向放置位,6为密封胶钉横向放置位，9为玻璃载物台，10为光源

401为半圆台型卡槽面，402为弧形衔接面

具体实施方式

如图3所示，本实用新型的一种锂电池的过程密封塞与密封胶钉检测辅助工装，包括工装本体，所述工装本体上表面左侧棱部开有密封胶钉横向放置位6，所述密封胶钉横向放置位6旁的工装本体上表面上开有密封胶钉竖向放置位5；所述工装本体上表面右侧棱部开有过程密封塞放置位4。其中主要构造为过程密封塞放置位4，主要来定位过程密封塞1；密封胶钉竖向放置位5和密封胶钉横向放置位6用于定位密封胶钉2。

其中过程密封塞1形状如图1所示，密封胶钉2形状如图2所示，过程密封塞1需要测试底部宽度L，密封胶钉2需要测试顶部宽度X和高度H。如图1和图2所示:图中1所对应的被检尺寸L为过程密封塞的配合轴颈部位。电池进行第一次注液后需要和注液孔进行配合的，防止电解液与空气的接触。图2所对应得被检尺寸X和H电池在二次注液完成后，需要将密封胶钉打入电池的注液孔台阶面，被检尺寸X和H与注液孔配合安装好后，进行密封胶钉的激光焊接封口工序。

进一步的，如图5所示，所述过程密封塞放置位4包括半圆台型卡槽面401，所述半圆台型卡槽面401通过弧形衔接面402贯通工装本体上表面右侧棱部。所述弧形衔接面与水平方向形成仰角α，3°≤α≤5°，本实施方式中优选为3.5°，这样有助于在放置过程密封塞1后稳固其位置。

本实用新型的工作原理如下：如图4所示，整个检测辅助工装是放置在钢化玻璃载物台9上。将原材料待检测过程密封塞1横向放置在已经加工好的检测辅助工装上。通过影像投影仪的光源10投射下，经过影像投影仪成像单元转换到影像投影仪的电脑上呈现；同样待检测密封胶钉2可以横向和竖向放置在已经加工好的检测辅助工装上，通过影像投影仪的光源投射下，经过影像投影仪成像单元转换到影像投影仪的电脑上呈现。电脑中测绘软件可以轻松构造各种点，线，面的元素对图1、图2轮廓尺寸进行测绘，达到全面和可靠的测量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。