本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种检测叉头型腔的装置。
背景技术：
在机械设备生产过程中,对复杂曲面叉头型腔的检测通常是由人工来进行,即由人工通过划线平台划出基准线和位置线，以保证同一种工件的尺寸误差限定在一定的范围内，这种检测方法效率低，检测的误差范围大，难以实现批量化检测，现有的专业检测仪器价格昂贵，会大大增加企业的生产成本。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题,本实用新型提出一种检测叉头型腔的装置,该装置能够对叉头型腔进行快速准确的检测，不仅提高了产品的质量，也缩短了产品的生产周期，降低了生产成本,提高了生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下方案,包括:
左模，所述左模的上部设有一对通孔，所述左模的下部设有一对销孔；
可拆卸的连接左模的右模，所述右模的上部设有与左模通孔相对应的一对螺纹孔，所述右模的下部设有与左模销孔相对应的一对销孔；
位于左、右模的上部且连接左模、右模的一对调节组件；
位于左、右模的下部且连接左模、右模的一对销钉。
所述调节组件包括,
螺栓，所述螺栓穿过左模上部的通孔后螺纹连接右模上部的螺纹孔，所述螺栓的根部设有环形的凹槽；
固定连接在左模上的定位环，所述定位环的内周面设有环形的凸起，该环形凸起套在螺栓根部的环形凹槽内。
检测时,将本装置放入被测叉头型腔内,转动调节组件的螺栓,从而调节左模与右模之间的距离,使左、右模形成的外曲面与叉头型腔的内曲面贴合，该螺栓的调节范围即是叉头型腔的误差范围。
本实用新型能够对叉头型腔进行快速准确的检测，不仅提高了产品的质量，也缩短了产品的生产周期，降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型主视结构示意图。
图3是本实用新型仰视结构示意图。
图4是图2的B-B剖视示意图。
图5是图2的C-C剖视示意图。
图6是本实用新型检测叉头型腔时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型采用以下方案，包括：
左模1，所述左模1的上部设有一对通孔，所述左模1的下部设有一对销孔；
可拆卸的连接左模1的右模2，所述右模2的上部设有与左模1通孔相对应的一对螺纹孔，所述右模2的下部设有与左模1销孔相对应的一对销孔；
位于左、右模1、2的上部且连接左模1、右模2的一对调节组件；
位于左、右模1、2的下部且连接左模1、右模2的一对销钉4。
所述调节组件包括,
螺栓3，所述螺栓3穿过左模1上部的通孔后螺纹连接右模2上部的螺纹孔，所述螺栓3的根部设有环形的凹槽；
固定连接在左模1上的定位环5，所述定位环5的内周面设有环形的凸起，该环形凸起套在螺栓根部的环形凹槽内。
检测时,如图6所示，将本装置放入被测叉头6型腔内,转动调节组件的螺栓3,从而调节左模1与右模2之间的距离,使左、右模1、2形成的外曲面与叉头6型腔的内曲面贴合，该螺栓3的调节范围即是叉头6型腔的误差范围。
本实用新型能够对叉头型腔进行快速准确的检测，不仅提高了产品的质量，也缩短了产品的生产周期，降低了生产成本,提高了生产效率。