本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种用于量热仪中量热桶搅拌循环装置。
背景技术：
在量热装置中，桶内放置水和爆热弹或氧弹，炸药起爆后释放的热量由爆热弹或氧弹和水吸收。为确保水温均匀性和加快传热速度，需要通过对桶内的水进行循环搅拌。现有量热装置中的循环搅拌装置多采用电机带动桨叶进行循环搅拌。现有技术存在以下缺点：
搅拌桨体积较大，导致桶内体积增大，系统比热容增加，测量精度也降低。内桶一般为鸭梨型或椭圆形，不易加工。
搅拌桨通过传动轴进入内桶，动密封可靠性差容易导致外桶水进入内桶，导致测量有误差。
搅拌桨速度无法精确控制，同时水温不同粘度也有差异，导致产生的搅拌热不一致，造成测量误差。
搅拌桨产生的搅拌热较大，内桶水温难以稳定。
搅拌不均匀，容易造成梯度差。
电机带动搅拌桨方式结构复杂，不利于加工制造，易与其他系统产生干涉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单、搅拌热恒定的用于量热桶搅拌循环装置。
本发明是这样实现的：
一种用于量热桶搅拌循环装置，包括一个桶，在桶底部中间设置有流量泵，流量泵出口与分水盘底部接口相连，分水盘上有出口，出口连接有分水管，分水管位于桶内侧周边，分水管顶部末端封闭，分水管的顶部侧壁处开分水孔，分水孔为指向桶内圆心和圆周切向的位于同一个高度的三个孔。
更进一步的方案是：
在桶底部中间设置有一个倒凸型的结构，倒凸型的结构内放置流量泵。
更进一步的方案是：
所述分水盘的出口数量为4～8个。
更进一步的方案是：
在桶底部还设置有承压块，承压块高度大于分水管的直径，承压块上放置有爆热弹或氧弹，避免分水管被爆热弹或氧弹挤压。
更进一步的方案是：
承压块高度为爆热弹或氧弹外径与桶内径的半径差，确保爆热弹或氧弹底部与桶底部的距离和侧壁间隙一致，能够保证爆热弹或氧弹被均匀厚度的水包覆，传热更加均匀。
更进一步的方案是：
所述分水管为l型薄壁管，与分水盘采用焊接相连，分水管均布在爆热弹或氧弹四周，与桶内侧壁和弹体壁面距离相同。
本技术：
的循环搅拌的原理是流量泵将桶底部的水通过分水盘和分水管提升至桶顶部。桶顶部的水通过自重进入桶底部形成一个循环。分水管顶端侧壁的分水孔功能是利用喷出的水流速度形成紊流产生搅拌效果。
本申请工作时，搅拌循环装置桶底部上，爆热弹或氧弹放置在承压块上，往桶内倒入一定量的蒸馏水直至淹没爆热弹或氧弹。流量泵电源通过桶法兰引出外部。控制程序设定流量泵运行时间和间隔时间。流量泵工作时，将底部水吸入后泵入分水盘，再进入4～8个的分水管，同时分水管上的喷水孔排出。
本发明具有如下特点：
1.加工制造简单，桶的形状规则，桶内与爆热弹或氧弹间的水套厚度均匀，有利于传热一致。
2.安装简单，直接将系统放入桶内就实现安装，电缆接入为静密封，与旋转轴动密封相比更加可靠。
3.与其他系统干涉小，桶内与爆热弹或氧弹间的水套厚度小(10～30mm，取决于所采用薄壁管的外径)，测量所需的纯水少，系统比热容小，同样热量温升更高，测量精度高。
4.利用水的自重，泵出入口压差小，可使用小功率流量泵，流量大且发热量少，一般仅占系统总发热量的1％。
5.所有系统搅拌全部被系统吸收，发热量恒定，基本不受外界因素干扰。通过稳压电源，可确保泵处于恒功率运行。测量误差小。
附图说明
图1为本发明用于量热桶搅拌循环装置的示意图。
图2为本发明用于量热桶搅拌循环装置工作示意图；
图3为本发明用于量热桶搅拌循环装置不含爆热弹或氧弹的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如附图1所示，一种用于量热桶搅拌循环装置，包括一个桶6，在桶底部中间设置有流量泵1，流量泵1出口与分水盘2底部接口相连，分水盘2上有出口，出口连接有分水管4，分水管4位于桶内侧周边，分水管顶部末端封闭，分水管的顶部侧壁处开分水孔，分水孔为指向桶的圆心和圆周切向的位于同一个高度的三个孔。
在桶6底部中间设置有一个倒凸型的结构，倒凸型的结构内放置流量泵1。
所述分水盘2的出口数量为4～8个。
在桶底部还设置有承压块3，承压块3高度大于分水管4的直径，承压块上放置有爆热弹或氧弹5，避免分水管4被爆热弹或氧弹5挤压。
承压块高度为爆热弹或氧弹外径与桶内径的半径差，确保爆热弹或氧弹底部与桶底部的距离和侧壁间隙一致，能够保证爆热弹或氧弹被均匀厚度的水包覆，传热更加均匀。
所述分水管4为l型薄壁管，与分水盘采用焊接相连，分水管均布在爆热弹或氧弹四周，与桶内侧壁和弹体壁面距离相同。
如附图2、3所示，喷水孔喷出的水具有一定速度，相邻两股水流冲击、桶内侧壁和爆热弹或氧弹外壁反射形成一个紊流，形成搅拌效果。底部水通过流量泵不断泵升至上部，上部水在自重作用下进入桶底部，形成循环作用。由于整个加热搅拌系统都浸泡在水中，因此泵大部分能量都用于水的循环，几乎无需能量需要提升水势能，泵工作在最大流量状态。
为确保循环搅拌过程中产生热量较少，流量泵根据爆热弹或氧弹传热速度控制运行时间。前期传热快采用持续运行，后期可采用间断运行模式确保热量小。
根据能量守恒，流量泵运行过程都转换为热量，被桶内水吸收。搅拌热误差可通过两种方式进行消除。一种是系统热容标定和所有量热测试过程的测试时间一致，泵的运行时间和间隔时间一致。另外一种是在标定过程中将流量泵的发热(功率×运行时间总时间)从系统总发热量扣除。
该方法已经用于50g、100g和300gtnt当量爆热测试仪桶内搅拌中，桶和循环系统结构简单，系统比热容小，搅拌发热量小，桶内温度梯度小，测量精度高。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。