本实用新型属于工件检测技术领域，更具体地说它涉及一种工件内孔检测装置。
背景技术：
目前，在产品的各部件排布检测中，通常会使用眼睛去做客观上的评价，这往往会存在很多主观臆断，导致产品在销售时的退回率与投诉率的提高，而且就算使用了某些物件进行测试，由于不能对产品进行固定，而导致产品在检测的时候发生偏移，大大减少了工作效率。
传统的工件内孔的位置度检测只能依靠于三坐标检测仪进行检测，然而三坐标检测仪器价格昂贵，需要经过专门培训的检测人员来完成检测，造成检测成本大幅度提高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件内孔检测装置，具有操作简单、检测成本低的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工件内孔检测装置，包括底座，所述底座上设置有检测面板，所述检测面板上设置有与工件相适配的定位槽，所述定位槽一侧设置有位于工件内孔两侧的定位销套，所述底座上设置有正对于所述定位销套且与工件内孔直径大小相等的检测销，所述定位槽内远离所述检测销一侧设置有用于将工件夹紧的夹紧机构。
通过采用上述技术方案，将待检测工件放置在与其相适配的定位槽内，并通过夹紧机构将待检测工件夹紧，避免待检测工件在检测的过程中产生松动，影响测量的精度；而当检测销穿过定位销套和工件的内孔，便表示工件生产合格。因此，相对于传统的三坐标检测仪，上述结构操作简单、且检测成本低。
本实用新型进一步设置为：所述检测销远离所述定位销套的一侧固定连接有滑块，所述底座上设置有供所述滑块滑移的滑道。
通过采用上述技术方案，滑块与滑道的配合能够使检测销对准定位销套，避免检测销在滑移时产生偏移，同时能够提高检测的效率。
本实用新型进一步设置为：所述滑道远离所述定位销套的一侧设置有用于抵接于所述滑块的限位杆。
通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够限制检测销滑移的距离，防止检测销从滑道中滑出。
本实用新型进一步设置为：所述滑块的竖直方向上螺纹连接有拉杆。
通过采用上述技术方案，拉杆的设置能够便于检测人员推动检测销滑移于定位销套内。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括设置于所述检测面板上的固定座、滑移于所述定位槽内的夹紧块和用于连接所述夹紧块和固定座的弹簧。
通过采用上述技术方案，在使用时，先手动将夹紧块往固定座方向推动，使得待检测工件能够放入定位槽，而松开手后，夹紧块在弹簧的作用下复位并对夹紧块施加往检测销方向的作用力，即通过夹紧块将待检测工件抵接在定位槽一侧的内壁上，从而实现将待检测工件夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧有两个，且分别连接于所述固定座和夹紧块的两侧。
通过采用上述技术方案，两个弹簧能够使夹紧块在外力的作用下稳定的滑移于定位槽内。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧内穿设有导向柱，所述导向柱的一端与所述固定座固定连接，另一端滑移插接于所述夹紧块内。
通过采用上述技术方案，导向柱的设置能够避免弹簧在受力较大的情况下产生形变，提高弹簧的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：还包括设置于所述底座上且用于抵接于工件上端面的压紧机构。
通过采用上述技术方案，压紧机构的设置能够进一步将待检测工件紧压在定位槽内，提高测量的精度。
本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括压紧座、压紧夹头和压紧手柄，所述压紧夹头和压紧手柄均设置在所述压紧座上，且所述压紧夹头通过联动件与所述压紧手柄连接，当转动所述压紧手柄时所述压紧夹头下移并抵接于工件的上端面。
通过采用上述技术方案，当转动压紧手柄时，压紧夹头在联动件的作用下向下移动并抵接在待检测工件的上端面，从而能够实现将待检测工件压紧。
本实用新型进一步设置为：所述底座的两侧固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置能够便于检测人员搬运该检测装置，节省搬运时间。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、结构简单、操作方便，能够更好的控制生产过程的工件质量，使工件质量达到客户要求；
2、工件在夹紧机构和压紧机构的作用下，能够确保工件在检测时保持稳定，从而能够提高测量的精度。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例凸显夹紧机构的结构示意图；
图3为图2中A的放大示意图。
附图标记说明：1、底座；2、检测面板；3、定位槽；4、定位销套；5、检测销；6、滑块；7、滑道；8、限位杆；9、拉杆；10、夹紧机构；11、固定座；12、夹紧块；13、弹簧；14、导向柱；15、压紧机构；16、压紧座；17、压紧夹头；18、压紧手柄；19、联动件；20、第一支架；21、第二支架；22、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种工件内孔检测装置，如图1所示，包括底座1，底座1上固定有检测面板2，检测面板2上设置与待检测工件形状相适配的定位槽3，定位槽3的一侧延伸有位于待检测工件内孔两侧的定位销套4，底座1上设置有正对于定位销套4且与工件内孔直径大小相等的检测销5。因此，若检测销5穿过定位销套4和待检测工件的内孔，便表示工件生产合格。
如图1和2所示，检测销5远离定位销套4的一侧固定连接有滑块6，底座1上设置有供滑块6滑移的滑道7，滑道7远离定位销套4的一侧固定有用于抵接于滑块6的限位杆8，且滑道7的竖直方向上螺纹连接有拉杆9。因此，通过驱动拉杆9能够使检测销5稳定的滑移在滑道7内，并且能够使检测销5始终对准定位销套4，避免检测销5在滑移时产生偏移，提高检测的效率；而通过限位杆8能够限制检测销5滑移的距离，避免检测销5从滑道7中滑出而需要再次将检测销5放置在滑道7内，减少安装的时间。
如图1和2所示，检测面板2上远离检测销5一侧设置有用于将待检测工件夹紧的夹紧机构10，夹紧机构10包括固定在检测面板2上的固定座11、滑移于定位槽3内的夹紧块12和用于连接夹紧块12和固定座11的弹簧13，固定座11通过螺栓与底座1固定连接。在使用时，先手动将夹紧块12往固定座11方向推动，使得待检测工件能够放入定位槽3；而松开手后，夹紧块12在弹簧13的作用下复位并对夹紧块12施加往检测销5方向的作用力，即通过夹紧块12将待检测工件抵接在定位槽3一侧的内壁上，从而实现将待检测工件夹紧。
如图2所示，弹簧13有两个，且分别连接在固定座11和夹紧块12的两侧，而两个弹簧13内均穿设有导向柱14，导向柱14的一端与固定座11固定连接，另一端滑移插接在夹紧块12内。通过两个弹簧13能够使夹紧块12在外力的作用下稳定的滑移于定位槽3内，而通过导向柱14能够避免弹簧13在受力较大的情况下产生形变，提高弹簧13的使用寿命。
如图2和3所示，底座1上设置有位于两个定位销套4之间一侧的压紧机构15，压紧机构15包括压紧座16、压紧夹头17和压紧手柄18，压紧夹头17和压紧手柄18均固定在压紧座16上，压紧夹头17通过联动件19与压紧手柄18连接，联动件19包括第一支架20和第二支架21，压紧夹头17和压紧手柄18分别转动连接在第一支架20和第二支架21上，且第一支架20与压紧手柄18的连接处通过转轴连接。因此，当扳动压紧手柄18时，压紧夹头17能够上下移动，并在下移时抵接在待检测工件上端面，从而能够进一步将待检测工件紧压在定位槽3内，提高测量的精度。
具体地，如图2所示，底座1的两侧固定连接有把手22，通过把手22能够便于检测人员搬运该检测装置，节省搬运时间。
以上所述工作原理：将待检测工件放置在与其相适配的定位槽3内，并依次通过夹紧机构10和压紧机构15将待检测工件固定在定位槽3内，在推动拉杆9使得检测销5穿过定位销套4，而若检测销5能够穿过待检测工件的内孔，则表示工件生产合格。因此，相对于传统的三坐标检测仪，上述过程固定方便、操作简单，且检测成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。