真空监测装置的制作方法

本实用新型涉及监测装置领域，尤其是涉及一种真空监测装置。

背景技术：

传统的铝制模具在进行冲压的时候会进行抽真空，一般用油或者用水进行下压监测，但是很细小的裂缝，细孔会出现渗漏，因此这种情况不容易观察监测。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述提出到的无法监测渗漏问题，为此提供了一种真空监测装置，包括本体，所述本体包含上杆、油缸、中间杆、壳体和底杆，所述上杆与油缸的一侧固定相连，所述油缸的底部设置有连接件，所述连接件的上下两端分别与油缸和前端盖固定相连，所述前端盖上设置有两个圆凸件，所述中间杆上设置有两个后端盖，所述两个后端盖上分别设置有一个圆凸件，所述前端盖上的圆凸件和后端盖上的圆凸件分别用连杆固定相连，所述中间杆前后两侧分别设置有凹槽，所述壳体上端的两端杆与中间杆上的凹槽相互配合连接，所述中间杆的下面设置有密封垫，所述密封垫位于壳体里面，所述壳体上分别设置有真空离心泵和监测装置，所述底杆前后两侧分别设置有半U型件，所述壳体下端的两端角分别于两半U型件相互配合连接。

作为优选，所述半U型件设置成喇叭状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，壳体下端的两端角分别于两半U型件相互配合连接，这样可以起到固定配合，不易移动的作用；真空离心泵是用来抽取壳体里面的空气，形成真空或半真空状态，监测装置是用来监测是否有渗漏的现象。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的侧面示意图；

图中：1、本体；2、油缸；3、上杆；4、连接件；5、前端盖；6、连杆；7、真空离心泵；8、监测装置；9、后端盖；10、圆凸件；11、中间杆；12、凹槽；13、密封垫；14、壳体；15、半U型件；16、底杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种真空监测装置，包括本体1，所述本体1包含上杆3、油缸2、中间杆11、壳体14和底杆16，所述上杆3与油缸2的一侧固定相连，所述油缸2的底部设置有连接件4，所述连接件4的上下两端分别与油缸2和前端盖5固定相连，所述前端盖5上设置有两个圆凸件10，所述中间杆11上设置有两个后端盖9，所述两个后端盖9上分别设置有一个圆凸件10，所述前端盖5上的圆凸件10和后端盖9上的圆凸件10分别用连杆6固定相连，所述中间杆11前后两侧分别设置有凹槽12，所述壳体14上端的两端杆与中间杆11上的凹槽12相互配合连接，所述中间杆11的下面设置有密封垫13，所述密封垫13位于壳体14里面，所述壳体14上分别设置有真空离心泵7和监测装置8，所述底杆16前后两侧分别设置有半U型件15，所述壳体14下端的两端角分别于两半U型件15相互配合连接。

所述半U型件15设置成喇叭状。

在使用过程中，前端盖5上设置有两个圆凸件10，两个后端盖9上分别设置有一个圆凸件10，前端盖5上的圆凸件10和后端盖9上的圆凸件10分别用连杆6固定相连，这样在下压的过程中可以承受更大的压力；中间杆11前后两侧分别设置有凹槽12，壳体14上端的两端杆与中间杆11上的凹槽12相互配合连接，这样可以使中间杆11和壳体14配合的更牢固；底杆16前后两侧分别设置有半U型件15，壳体14下端的两端角分别于两半U型件15相互配合连接，这样可以起到固定配合，不易移动的作用；真空离心泵7是用来抽取壳体14里面的空气，监测装置8是用来监测是否有渗漏的现象；当真空离心泵7在不断抽取壳体14里的空气时，使用监测装置8来进行监测，每隔一段时间监测一下，直至完全没有渗漏的现象。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，壳体下端的两端角分别于两半U型件相互配合连接，这样可以起到固定配合，不易移动的作用；真空离心泵是用来抽取壳体里面的空气，形成真空或半真空状态，监测装置是用来监测是否有渗漏的现象。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。