一种锂离子电池顶侧封测试装置的制作方法

本实用新型涉及到锂离子电池测试装置领域，具体涉及一种锂离子电池顶侧封测试装置。

背景技术：

软包锂离子电池在进行加工时需要进行切边和测试，只有保证电池的各项指标在测试过程中满足要求后，才能允许电池出厂。现有的切边工位和测试工位单独分开设置，使得人力成本高，同时，现有的装置电池定位不准确，容易使得测试精准度低，造成较大的误差，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种锂离子电池顶侧封测试装置，解决了切边工位和测试工位单独设置使得人力成本高，以及电池定位不准确造成测试精准度低和误差大的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种锂离子电池顶侧封测试装置，包括切边测试机构底板、废料漏斗和一号测试机构立板，所述切边测试机构底板上侧设置有所述废料漏斗，所述废料漏斗外侧设置有所述一号测试机构立板，所述切边测试机构底板远离所述一号测试机构立板一侧设置有二号测试机构立板，所述一号测试机构立板上侧设置有下切刀座，所述下切刀座上侧设置有下切刀，所述下切刀上侧设置有上切刀，所述上切刀上侧设置有上切刀座，所述上切刀座靠近所述二号测试机构立板一侧设置有切刀导轨安装板，所述上切刀座上侧设置有气缸连接件，所述气缸连接件上侧设置有薄型气缸，所述薄型气缸远离所述二号测试机构立板一侧设置有气缸，所述气缸下侧设置有测试滑块连接板，所述测试滑块连接板远离所述气缸一侧设置有加强板，所述加强板下侧设置有测试滑轨，所述加强板与所述测试滑轨通过螺栓连接，所述测试滑轨下侧设置有探针调节座，所述测试滑轨与所述探针调节座通过卡槽连接，所述探针调节座远离所述测试滑轨一侧设置有探针，所述探针下侧设置有右电极，所述右电极与所述探针调节座通过螺栓连接，所述右电极一侧设置有左电极，所述左电极与所述探针调节座通过螺栓连接，所述测试滑轨远离所述气缸一侧设置有刺刀滑块，所述刺刀滑块内设置有刺针，所述刺针下侧设置有极耳防压件固定座，所述极耳防压件固定座上侧设置有滑台气缸，所述滑台气缸上侧设置有防压块固定板，所述防压块固定板与所述滑台气缸通过螺栓连接。

进一步的，所述切边测试机构底板与所述废料漏斗通过卡槽连接，所述一号测试机构立板与所述二号测试机构立板通过卡槽连接，所述一号测试机构立板与所述下切刀座通过螺栓连接。

进一步的，所述下切刀与所述下切刀座通过螺栓连接，所述二号测试机构立板与所述切刀导轨安装板通过螺栓连接，所述切刀导轨安装板与所述薄型气缸通过螺栓连接。

进一步的，所述薄型气缸与所述气缸连接件通过螺栓连接，所述气缸连接件与所述上切刀座通过螺栓连接，所述上切刀座与所述上切刀通过螺栓连接。

进一步的，所述气缸与所述测试滑块连接板通过螺栓连接。

进一步的，所述探针与所述探针调节座通过螺纹连接。

进一步的，所述极耳防压件固定座与所述滑台气缸通过螺栓连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的切边工位和测试工位单独分开设置，使得人力成本高的问题，本实用新型通过设置的上切刀、下切刀、探针、左电极、右电极、测试滑轨，使得测试工位和切边工位集中设置，使得电池的切边和测试工作集中进行，减少人力成本；

2、为解决现有的装置电池定位不准确，容易使得测试精准度低，造成较大的误差的问题，本实用新型通过设置的探针调节座、刺刀滑块、滑台气缸和防压块固定板，使得电池的定位精准度大大提高，降低测试误差。

附图说明

图1是本实用新型所述一种锂离子电池顶侧封测试装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种锂离子电池顶侧封测试装置的爆炸图；

图3是本实用新型所述一种锂离子电池顶侧封测试装置中左电极和右电极的放大图。

附图标记说明如下：

1、气缸；2、测试滑块连接板；3、加强板；4、测试滑轨；5、探针调节座；6、探针；7、刺刀滑块；8、刺针；9、极耳防压件固定座；10、滑台气缸；11、防压块固定板；12、切边测试机构底板；13、废料漏斗；14、一号测试机构立板；15、二号测试机构立板；16、切刀导轨安装板；17、薄型气缸；18、上切刀座；19、下切刀；20、上切刀；21、下切刀座；22、气缸连接件；23、右电极；24、左电极。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种锂离子电池顶侧封测试装置，包括切边测试机构底板12、废料漏斗13和一号测试机构立板14，切边测试机构底板12上侧设置有废料漏斗13，废料漏斗13可以将切边后的废料进行集中收集，避免废料污染环境，废料漏斗13外侧设置有一号测试机构立板14，切边测试机构底板12远离一号测试机构立板14一侧设置有二号测试机构立板15，一号测试机构立板14上侧设置有下切刀座21，一号测试机构立板14可以将下切刀座21进行支撑，下切刀座21上侧设置有下切刀19，下切刀19上侧设置有上切刀20，上切刀20上侧设置有上切刀座18，通过上切刀20和下切刀19可以将电池的包边进行切割，上切刀座18靠近二号测试机构立板15一侧设置有切刀导轨安装板16，上切刀座18上侧设置有气缸连接件22，气缸连接件22上侧设置有薄型气缸17，薄型气缸17通过气缸连接件22可以将上切刀座18进行上下移动，进而对电池包边进行切割，薄型气缸17远离二号测试机构立板15一侧设置有气缸1，气缸1下侧设置有测试滑块连接板2，测试滑块连接板2远离气缸1一侧设置有加强板3，加强板3下侧设置有测试滑轨4，测试滑轨4可以使得加强板3进行水平移动，加强板3与测试滑轨4通过螺栓连接，测试滑轨4下侧设置有探针调节座5，测试滑轨4与探针调节座5通过卡槽连接，探针调节座5远离测试滑轨4一侧设置有探针6，探针调节座5可以使得探针6进行水平调节，探针6下侧设置有右电极23，右电极23与探针调节座5通过螺栓连接，右电极23一侧设置有左电极24，右电极23和左电极24的设置可以对电池的极耳进行短路测试，左电极24与探针调节座5通过螺栓连接，测试滑轨4远离气缸1一侧设置有刺刀滑块7，刺刀滑块7内设置有刺针8，刺针8下侧设置有极耳防压件固定座9，极耳防压件固定座9上侧设置有滑台气缸10，滑台气缸10上侧设置有防压块固定板11，防压块固定板11可以防止电池的极耳被压坏，防压块固定板11与滑台气缸10通过螺栓连接。

其中，切边测试机构底板12与废料漏斗13通过卡槽连接，一号测试机构立板14与二号测试机构立板15通过卡槽连接，一号测试机构立板14与下切刀座21通过螺栓连接，下切刀19与下切刀座21通过螺栓连接，二号测试机构立板15与切刀导轨安装板16通过螺栓连接，切刀导轨安装板16与薄型气缸17通过螺栓连接，薄型气缸17与气缸连接件22通过螺栓连接，气缸连接件22与上切刀座18通过螺栓连接，上切刀座18与上切刀20通过螺栓连接，气缸1与测试滑块连接板2通过螺栓连接，探针6与探针调节座5通过螺纹连接，极耳防压件固定座9与滑台气缸10通过螺栓连接。

本实用新型提到的一种锂离子电池顶侧封测试装置的工作原理：在使用时，先将锂离子电池放置在防压块固定板11上，然后将探针调节座5进行调节，使得左电极24和右电极23分别接触到电池上的正负极极耳，然后对电池的极耳进行短路测试，测试通过后，将电池通过刺刀滑块7移动到上切刀20和下切刀19位置处，薄型气缸17通过气缸连接件22将上切刀座18向下移动，进而使得上切刀20对电池的包边进行切割，当电池的放置位置需要调整时，通过测试滑轨4和探针调节座5的调节，使得电池的定位精准度大大提高，进而使得电池的测试误差减小。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。