一种检测SO2精脱硫剂性能的系统的制作方法

本发明属化工领域，具体涉及一种检测so2精脱硫剂性能的系统。

背景技术：

so2是最常见且有刺激性气味的硫氧化物。在火山爆发时以及在许多工业过程中均会产生so2。由于煤和石油通常都含有硫元素，因此燃烧时会生成so2，当so2溶于水中后，会形成亚硫酸。若把亚硫酸进一步在pm2.5存在的条件下氧化，便会迅速高效生成硫酸(酸雨的主要成分)。故so2是大气主要污染物之一。

正因如此，对so2精脱硫剂性能的检测则显得极有必要，而现有设备对so2精脱硫剂性能的测试并不全面，仍需进一步探究。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种检测so2精脱硫剂性能的系统。所述系统可对so2精脱硫剂的多种性能如硫容、脱除精度、脱硫效率及脱硫塔内由于填充so2脱硫剂所造成的床层压降进行测试，能够更为全面的表征so2精脱硫剂的综合性能。

本发明的方案是，提供一种检测so2精脱硫剂性能的系统，包括依次连接的液化装置、燃烧室、降温塔、气体混合塔和脱硫塔；所述系统还包括气泵、so2储存装置、第一取样口和第二取样口；所述气泵设置于所述降温塔和所述气体混合塔之间；所述so2储存装置与所述气体混合塔与相连接；所述第一取样口设置于所述气体混合塔和所述脱硫塔之间；所述第二取样口与所述第一取样口分别设置于所述脱硫塔两侧。

为了更好地理解本发明，对所述系统的工作原理作进一步解释。

液化装置内存储经高压所液化的可燃性气体，如丁烷；在检测过开始时，打开减压阀将可燃性气体引入至燃烧室，于燃烧室内燃烧完毕后生成h2o和co2，同时也含有助燃所需的o2，起一同进入降温塔中进行降温，其中h2o更多的以液态的形式聚集于降温塔底部，而其余的气体则通过气泵提供的动力进入气体混合塔；此时，so2储存装置中的so2通过流量调节进入至气体混合塔，其中so2可调节的浓度为100～15000mg/m³，气体混合塔中的气体组分为co2、h2o、so2、o2；随后混合气体进入脱硫塔，可第一取样口取出混合气体样品进行相关参数测试，脱硫塔内提前放入待测试的so2脱硫剂，当混合气体经过脱硫塔后，由第二取样口取出混合气体进行相关测试，综合相关数据即可得到so2脱硫剂的对应性能。

本发明所述系统可以直接或间接测试so2脱硫剂的硫容、so2脱除精度、脱硫效率及脱硫塔内由于填充so2脱硫剂所造成的床层压降。具体如下所示：

硫容是通过计算so2脱硫剂的实际重量与so2用量得到的，硫容＝so2用量÷so2脱硫剂的实际重量。其中，若so2储存装置为钢瓶时，so2用量即为钢瓶初重与钢瓶末重之差，钢瓶初重可直接测量得到，钢瓶末重的确定即为当第二取样口检测到so2时钢瓶的重量。

so2脱硫精度是指经过脱硫以后烟气中所剩余二氧化硫的量，通过对脱后烟气检测得到。

脱硫效率是通过对脱硫前、后的so2含量进行测量并计算出的结果，计算方式为：脱硫前so2浓度－脱硫后so2浓度÷脱硫前so2浓度×100％。其中，脱硫前so2浓度从第一取样口取样测得，脱硫后so2浓度从第二取样口取样测得。

床层压降即为脱硫前、后脱硫塔内的压力之差，并可依据该参数，配备风机风力的大小，是重要的参数之一。

优选地，所述降温塔包含水喷淋装置。

优选地，所述降温塔底部设置出水管，所述出水管与收集槽相连接。

优选地，所述降温塔和所述气体混合塔之间设置气泵和第一测温及测压装置。

优选地，所述气体混合塔底部设置第一排凝口。

优选地，所述气体混合塔与所述脱硫塔之间设置第二测温及测压装置。

优选地，所述脱硫塔内部包含从上而下依次设置的第一多孔结构塔板、第二多孔结构塔板和第三多孔结构塔板；所述脱硫塔与补水装置相连接；所述补水装置包含计量泵。

优选地，所述脱硫塔底部设置第二排凝口。

优选地，所述检测so2精脱硫剂脱硫性能的系统还包括换热器，并与所述脱硫塔设置在第二取样口两侧；所述换热器底部设置第三排凝口，并与流量计相连接。

优选地，所述脱硫塔与所述换热器之间设置第三测温及测压装置。

本发明的有益效果为：

本发明所述的检测so2精脱硫剂性能的系统，可对so2精脱硫剂的多种性能如硫容、脱除精度、脱硫效率及脱硫塔内由于填充so2脱硫剂所造成的床层压降进行测试，能够更为全面的表征so2精脱硫剂的综合性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述检测so2精脱硫剂性能的系统的结构示意图。

图2是本发明所述脱硫塔内部结构示意图。

图中附图标记：

1-液化装置；2-燃烧室；3-降温塔；31-水喷淋装置；32-出水管；33-收集槽；34-第一测温及测压装置；4-气体混合塔；41-so2储存装置；42-第一排凝口；43-第二测温及测压装置；5-脱硫塔；51-第一多孔结构塔板；52-第二多孔结构塔板；53-第三多孔结构塔板；54-补水装置；55-计量泵；56-第二排凝口；57-第三测温及测压装置；6-气泵；7-第一取样口；8-第二取样口；9-换热器；91-第三排凝口；92-流量计。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1，所述检测so2精脱硫剂性能的系统，其特征在于，包括依次连接的液化装置1、燃烧室2、降温塔3、气体混合塔4和脱硫塔5；所述系统还包括气泵6、so2储存装置41、第一取样口7和第二取样口8；所述气泵6设置于所述降温塔3和所述气体混合塔4之间；所述so2储存装置41与所述气体混合塔4与相连接；所述第一取样口7设置于所述气体混合塔4和所述脱硫塔5之间；所述第二取样口8与所述第一取样口7分别设置于所述脱硫塔5两侧。

参考图1，作为可选的实施方式，所述降温塔3包含水喷淋装置31。以水进行喷淋，降温覆盖面广，可有效降低燃烧后混合气体的温度。

参考图1，作为可选的实施方式，所述降温塔3底部设置出水管32，所述出水管32与收集槽33相连接。于所述降温塔3中以水进行降温，设置所述出水管32可将降温用水及时排出，并出于减小对外界影响的考虑，设置所述收集槽33将水进行集中，为后续的处理提供了便利。

参考图1，作为可选的实施方式，所述降温塔3和所述气体混合塔4之间设置第一测温及测压装置34。如此设置，能够实时监测到降温后气体的温度，并依据该温度对所述降温塔3的降温效能进行调整，以适应后续检测；同时，也能够实时监测所述气泵6的抽气负压，并以此调整抽力。此处的温度通常维持在50～100℃，压力通常维持在-3～-5kpa。

参考图1，作为可选的实施方式，所述气体混合塔4底部设置第一排凝口42。如此设置，可以在测试结束后，将所述气体混合塔4中冷凝的水进行排出。

参考图1，作为可选的实施方式，所述气体混合塔4与所述脱硫塔5之间设置第二测温及测压装置43。如此设置，能够实时监测与so2混合后气体的温度；同时，亦能监测脱硫前的压力，为测量脱硫剂床层压降提供数据。此处的温度通常维持在45～95℃，压力通常维持在8～10kpa。

参考图1和图2，作为可选的实施方式，所述脱硫塔5内部包含从上而下依次设置的第一多孔结构塔板51、第二多孔结构塔板52和第三多孔结构塔板53；所述脱硫塔5与补水装置54相连接；所述补水装置54包含计量泵55。如此设置，可在所述第一多孔结构塔板51与所述第二多孔结构塔板52之间装填待测试脱硫剂，在所述第二多孔结构塔板52与所述第三多孔结构塔板53之间填充惰性填料。且设置所述补水装置54与所述计量泵55，可将所需补充的水，按确定的量通过惰性填料均匀分布后进入脱硫床层。

参考图1，作为可选的实施方式，所述脱硫塔5底部设置第二排凝口56。如此设置，可以在测试结束后，将所述脱硫塔5中冷凝的水进行排出。

参考图1，作为可选的实施方式，所述检测so2精脱硫剂性能的系统还包括换热器9，并与所述脱硫塔5设置在第二取样口8两侧；所述换热器9底部设置第三排凝口91，并与流量计92相连接。如此设置，可将测试后的混合气体进行及时的降温处理，并将所述换热器9中冷凝的水及时排出，且所述流量计92可用来测试烟气流量，并依据烟气流量更加准确地调控so2的用量。

现采用本发明所述系统对两种so2精脱硫剂(脱硫剂a和脱硫剂b)的性能进行检测，其中样品信息、实验条件、记录数据及检测结果分别如表1和表2所示。

其中，表1和表2中的i、ii和iii所测得的温度及压力数据分别对应第一测温及测压装置34、第二测温及测压装置43和第三测温及测压装置57所测得的数据。

表1脱硫剂a相关实验结果

表2脱硫剂b相关实验结果

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。