飞巴变形检测装置的制作方法

本实用新型属于PCB板制作技术领域，更具体地说，是涉及一种飞巴变形检测装置。

背景技术：

在PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)电镀生产过程中，通常需要通过电镀飞巴将PCB板运输至电镀槽进行电镀加工。然而，当电镀飞巴在运输PCB板的过程中发生变形时，无法快速高效地检测判断飞巴是否发生位置偏移，常常导致PCB板出现干涉或者卡板现象，造成PCB板电镀作业效率低下，影响PCB板生产品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种飞巴变形检测装置，旨在解决现有技术中存在的电镀飞巴在运输PCB板的过程中发生变形，无法快速高效地检测判断变形的飞巴是否发生位置偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种飞巴变形检测装置，包括用于邻近飞巴设置以供变形飞巴撞触旋转的金属转动件、支撑所述金属转动件的支柱、邻近所述金属转动件设置的导电件、弹性推顶所述金属转动件抵触所述导电件的弹性件、以及用于感应所述金属转动件与所述导电件是否接触的感应器，所述金属转动件通过枢轴转动设置于所述支柱上，所述导电件设置于所述支柱上，所述感应器分别与所述金属转动件和所述导电件电性相连。

进一步地，所述金属转动件包括旋转压板和设置于所述旋转压板上的铰接座，所述铰接座通过所述枢轴转动安装于所述支柱上，所述旋转压板远离所述铰接座的一端具有供所述变形飞巴撞触的碰触端，所述弹性件将所述旋转压板弹性抵触于所述导电件上。

进一步地，所述导电件包括设置于所述支柱上的金属导电片，所述金属导电片靠近所述旋转压板的一端具有供所述旋转压板电性接触的接触端面。

进一步地，所述接触端面呈凸起的弧面。

进一步地，所述接触端面位于所述旋转压板长度方向的中部位置。

进一步地，所述飞巴变形检测装置还包括设置于所述支柱上的支撑臂，所述旋转压板通过所述枢轴转动安装于所述支撑臂上，所述支撑臂上开设有沿其长度方向延伸的第一长条孔，所述支柱上安装有用于将所述支撑臂抵压固定于该支柱顶端面上的第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓穿设于所述第一长条孔中，所述支柱上对应设有与所述第一锁紧螺栓配合的第一螺纹孔。

进一步地，所述导电件安装于所述支撑臂的端面上，所述导电件上沿其长度方向设有第二长条孔，所述支撑臂的端面对应设有用于将所述导电件抵压固定于该支撑臂的端面上的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓穿设于所述第二长条孔中，所述支撑臂上对应设有与所述第二锁紧螺栓配合的第二螺纹孔。

进一步地，所述导电件与所述支撑臂的端面之间设置有绝缘垫板。

进一步地，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设于所述枢轴上。

进一步地，所述感应器上设有用于发出检测到飞巴变形警示信号的指示灯。

本实用新型提供的飞巴变形检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的飞巴变形检测装置，在支柱上转动设置有用于供变形飞巴碰触撞击旋转的金属转动件、邻近金属转动件设置的导电件、以及弹性推顶金属转动件抵触导电件的弹性件，金属转动件与导电件电性接触后，并与用于感应金属转动件与导电件是否接触的感应器形成连通回路。当发生变形的飞巴经过金属转动件时，发生位置偏移并碰触撞击金属转动件，使金属转动件产生旋而与导电件分离，感应器感应到回路断开以形成飞巴变形的检测信号，断电报警，便可快速高效地检测判断飞巴变形，以方便用户及时处理变形飞巴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的飞巴变形检测装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的飞巴变形检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的飞巴变形检测装置装配于电镀设备上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的飞巴变形检测装置处于正常状态时的结构示意图(侧视方向，旋转压板接触金属导电片，电路连通)；

图5为本实用新型实施例提供的飞巴变形检测装置检测到飞巴变形状态时的结构示意图(侧视方向)；

图6为本实用新型实施例提供的飞巴变形检测装置处于正常状态时的结构示意图(俯视方向，旋转压板接触金属导电片，电路导通)；

图7为图6中局部放大的结构示意图；

图8为图6中局部放大的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的飞巴变形检测装置检测到飞巴变形状态时的结构示意图(俯视方向，旋转压板离开金属导电片，电路断开)；

图10为图9中局部放大的结构示意图；

图11为图9中局部放大的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-金属转动件；11-旋转压板；12-铰接座；13-碰触端；2-支柱；3-导电件；31-接触端面；4-弹性件；5-感应器；51-指示灯；6-支撑臂；61-第一长条孔；7-第一锁紧螺栓；8-第二锁紧螺栓；9-绝缘垫板；10-飞巴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图11，现对本实用新型提供的飞巴变形检测装置进行说明。本实用新型提供的飞巴变形检测装置，包括用于邻近飞巴设置以供变形飞巴10撞触旋转的金属转动件1、支撑金属转动件1的支柱2、邻近金属转动件1设置的导电件3、弹性推顶金属转动件1抵触导电件3的弹性件4、以及用于感应金属转动件1与导电件3是否接触的感应器5，金属转动件1通过枢轴转动设置于支柱2上，导电件3对应设置于支柱2上，感应器5分别与金属转动件1和导电件3电性相连。

本实用新型提供的用于飞巴变形检测装置的基本工作原理：如图4、图6至图8所示，在PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)电镀生产过程中，分别用导线将金属转动件1、导电件3、感应器5相连，并且金属转动件1与导电件3电性接触以形成连通回路，感应器5电性连接于控制系统(PLC控制器)。如图6所示，将金属转动件1置于飞巴10输送路径上，在弹性件4的弹性推顶作用下，金属转动件1抵触于导电件3上，金属转动件1与导电件3处于接触通电状态(金属转动件1与导电件3电性相连形成的电路回路处于连通的状态，感应器5的指示灯51常亮)；如图5、图9至图11所示，当电镀飞巴10变形时，在变形的飞巴10经过金属转动件1时，由于变形后的电镀飞巴10发生位置偏移(参见图5)，发生位置偏移的变形飞巴10(或者安装在变形飞巴10上的夹具)就会碰触撞击金属转动件1，克服弹性件4的弹性推顶的作用力，从而使金属转动件1产生一定角度的旋转转动而与导电件3分离，金属转动件1与导电件3电性接触形成的回路断开，感应器5感应到金属转动件1与导电件3分离(参见图9至图11)，断电报警(指示灯51熄灭)以形成飞巴10变形感应检测信号，便可快速高效地检测判断飞巴10变形，并记录变形飞巴10的编号，等该变形飞巴10输送至回挂区时，将该变形飞巴10拿出放置校正台上校正。当变形的飞巴10离开后，金属转动件1在弹性件4的作用下与金属件弹性抵压接触，恢复接触通电状态(金属转动件1与导电件3电性相连形成的电路回路处于连通的状态，感应器5的指示灯51常亮)的原始状态。本实用新型提供的用于飞巴变形检测装置，可在不停机停产的情况下，对电镀设备机组中的各飞巴10进行是否变形的检测判断，使用户可快速高效地检测判断出飞巴10是否变形，并将将变形的飞巴10取出校正或更换，避免PCB板出现干涉或者卡板现象，提高PCB板电镀作业效率以及PCB板生产品质。

本实用新型提供的飞巴变形检测装置，与现有技术相比，在支柱2上转动设置有用于供变形飞巴10碰触撞击旋转的金属转动件1、邻近金属转动件1设置的导电件3、以及弹性推顶金属转动件1抵触导电件3的弹性件4，金属转动件1与导电件3电性接触后，并与用于感应金属转动件1与导电件3是否接触的感应器5形成连通回路。当发生变形的飞巴10经过金属转动件1时，由于发生变形的飞巴10发生位置偏移就会碰触撞击金属转动件1，使金属转动件1产生旋转转动而与导电件3分离，感应器5感应到回路断开(金属转动件1与导电件3分离)的检测信号，断电报警，便可快速高效地检测判断飞巴10变形，以方便用户及时处理变形飞巴10。

优选地，感应器5上设有用于发出检测到飞巴10变形警示信号的指示灯51。使用时，如图9所示，当飞巴10变形超过一定范围时，变形飞巴10经过时会碰到金属转动件1的旋转压板11(参见图11)，使金属转动件1的旋转压板11远离导电件3的金属导电片，电路断开(参见图10)，灯熄灭，记录飞巴10号，等该飞巴10再次到回挂区时取出到校正台上校正；如图6所示，当变形飞巴10离开后，金属转动件1的旋转压板11因弹性件4的弹力重新与导电件3的金属导电片接触，电路导通(参见图7及图8)，指示灯51亮，恢复原始状态。如此，用户就可以通过指示灯51的点亮与熄灭状态，比较直观快速地判断经过的飞巴10是否变形，以方便用户及时高效地处理变形飞巴10。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的飞巴变形检测装置的具体实施方式，金属转动件1包括旋转压板11和设置于旋转压板11上的铰接座12，铰接座12通过枢轴转动安装于支柱2上，旋转压板11远离铰接座12的一端具有供变形飞巴10撞触的碰触端13，弹性件4将旋转压板11弹性抵触于导电件3上。

优选地，旋转压板11采用韧性良好、强度较高、导电性能优良的导电材料制成，本实施例的旋转压板11优选为钢、铝等金属导电板，具体可根据实际工作需要而选取，在此不作唯一限定。

本实施例中，通过将旋转压板11转动安装于支柱2上，并在旋转压板11远离铰接座12的一端具有供变形飞巴10撞触的碰触端13，并将旋转压板11的碰触端13置于飞巴10的输送路径上。当发生变形的飞巴10经过旋转压板11时，由于发生变形的飞巴10发生位置偏移，就会对旋转压板11的碰触端13进行碰触撞击，使旋转压板11产生旋转转动而与导电件3分离，回路立即断开并断电报警，便可快速高效地检测判断飞巴10变形，以方便用户及时处理变形飞巴10。当变形的飞巴10离开后，旋转压板11在弹性件4的作用下与金属件弹性抵压接触，恢复接触通电状态(旋转压板11与导电件3电性相连形成的电路回路处于连通的状态，感应器5的指示灯51常亮)的原始状态。本实用新型的基于旋转压板11的弹性接触式飞巴变形检测装置，可在不停机的情形下对飞巴10是否变形进行快速高效地检测判断，检测精度高，不易受外界条件影响，可靠性强。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的飞巴变形检测装置的具体实施方式，导电件3包括设置于支柱2上的金属导电片，金属导电片靠近旋转压板11的一端具有供旋转压板11电性接触的接触端面31。本实施例中，在金属导电片的一端设有供旋转压板11电性接触的接触端面31，通过旋转压板11与金属导电片的接触端面31接触，增强旋转压板11与金属导电片之间接触的稳定性和灵敏性，避免发生金属转动件1与金属导电片之间发生接触不良而造成检测失灵。

进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的飞巴变形检测装置的具体实施方式，接触端面31呈凸起的弧面，以防止金属导电片对旋转压板11造成刮蹭损伤，并增大旋转压板11金属导电片的接触面积，进一步增强旋转压板11与金属导电片之间接触的稳定性和灵敏性，避免发生金属转动件1与金属导电片之间发生接触不良而造成检测失灵。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的飞巴变形检测装置的具体实施方式，接触端面31位于旋转压板11长度方向的中部位置，以便于旋转压板11在变形飞巴10的轻微碰触撞击下，即可实现旋转压板11与金属导电片的分离，使回路断开以形成感应器5能够感应的飞巴10变形检测信号，进一步提高飞巴变形检测装置的灵敏度以及检测精度，避免出现旋转压板11与金属导电片不易分离而导致检测失效的情形发生。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的飞巴变形检测装置的具体实施方式，飞巴变形检测装置还包括设置于于所述支柱上的支撑臂6，旋转压板11通过枢轴转动安装于所述支撑臂6上，支撑臂6上开设有沿其长度方向延伸的第一长条孔61，支柱2上安装有用于将支撑臂6抵压固定于该支柱2顶端面上的第一锁紧螺栓7，第一锁紧螺栓7穿设于第一长条孔61中，支柱2上对应设有与第一锁紧螺栓7配合的第一螺纹孔。

本实施例中，在支撑臂6上设置有第一长条孔61，松开第一锁紧螺栓7即可将支撑臂6沿第一长条孔61作横向(水平方向)位置调节，以根据检测要求适应性地调整金属转动件1的旋转压板伸出至飞巴10下方的长度，使飞巴变形检测装置适合不同工况或者不同变形程度飞巴10的检测，具有较好的通用性。

进一步地，请一并参阅图1、图4及图5，作为本实用新型提供的飞巴变形检测装置的具体实施方式，飞巴变形检测装置还包括设置于支撑臂6与支柱2顶端面之间的绝缘垫板9。本实施例中，在支柱2上设置有用于转动安装旋转压板11的支撑臂6，并在支撑臂6与支柱2之间设置有绝缘垫板9，以防止支柱2与支撑臂6之间导电，而造成飞巴10变形检测失败。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的飞巴变形检测装置的具体实施方式，导电件3安装于支撑臂6的端面上，导电件3上沿其长度方向设有第二长条孔(图中未标示出)，支撑臂6的端面对应设有用于将导电件3抵压固定于该支撑臂6的端面上的第二锁紧螺栓8，第二锁紧螺栓8穿设于第二长条孔中，支撑臂6上对应设有与第二锁紧螺栓8配合的第二螺纹孔。

本实施例中，在导电件3的金属导电片上设有第二长条孔，松开第二锁紧螺栓8即可将导电件3的金属导电片沿第二长条孔进行竖直(上下方向)位置移动，用以调节导电件3的金属导电片对金属转动件1的旋转压板11的抵接接触的松紧程度，以调节金属转动件1的旋转压板11距离飞巴10的间隔距离，以达到对不同变形程度的飞巴10进行检测的目的。调节使用时，通过第二长条孔与第二锁紧螺栓8的配合，可以根据检测要求(对不同变形程度的飞巴10进行检测)适应性地将导电件3的金属导电片对金属转动件1的旋转压板11的抵接接触的松紧程度调整到较佳状态，然后锁紧第二锁紧螺栓8即可定位，操作简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。