一种轴类零件快速检测移动装置的制作方法

本实用新型涉及轴类零件检测装置技术领域，尤其涉及一种轴类零件快速检测移动装置。

背景技术：

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，轴类零件在加工时，比较重要的参数就就同轴度和弯度，现有的轴件加工后检测主要通过在设备上检测轴件的同轴度和弯度，这样操作起来比较繁琐。

一种轴类零件快速检测移动平台装置，授权专利号：CN203422083U，此实用新型中通过在固定座上设置支撑座，支撑座上端具有弧形槽，待测工件直接放置在支撑座上，一对支撑座之间距离可以调节，便于对不同工件进行检测，针对不同长度的工件，支撑座的距离在调节时不是很方便，且检测装置放置在滑动垫片上容易脱离，不能做到方便快捷地检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作繁琐的缺点，而提出的一种轴类零件快速检测移动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴类零件快速检测移动装置，包括固定板，所述固定板的顶部通过螺母螺栓固定有机壳，所述机壳为空腔结构，且机壳的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动放置台，所述滑动放置台的顶部开设有放置槽，所述滑动放置台的底部一侧活动铰接有驱动连杆，所述驱动连杆的另一端活动铰接有连接板，连接板的一侧通过六角螺钉固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述机壳的内壁一侧，且滑块的一侧通过螺丝固定有支架，所述支架的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端焊接有限位挡板，限位挡板的一侧焊接有蜗杆，所述蜗杆和丝杠均转动安装在所述机壳的内壁一侧，且蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，蜗轮一侧的中心轴焊接有连接轴，所述连接轴的另一端通过螺丝固定有旋钮，且旋钮位于机壳的外侧。

优选的，所述机壳的内壁一侧开设有活动槽，所述滑块的一侧装设有滚珠，滚珠与活动槽的内部滑动连接。

优选的，所述机壳的一侧开设有通孔，所述连接轴穿过通孔的内部，且机壳的内壁一侧焊接有支撑杆，所述蜗轮装设在支撑杆的一端。

优选的，所述机壳的内壁一侧依次安装有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的内部分别设置有第一轴承以及第二轴承，所述蜗杆的一端套设在第一轴承的内部，所述丝杠的另一端套设在第二轴承的内部。

优选的，所述支架的内部开设有安装孔，安装孔的内壁焊接有滚珠螺母，所述丝杠装配在滚珠螺母的内部。

优选的，所述机壳的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁两侧设置有一体结构的把手。

优选的，所述机壳的顶部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有放置台，且放置台的顶部开设有固定槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过旋钮、蜗轮、蜗杆、丝杠、连接板、滑块、滑动放置台等结构的设置，针对不同长度的工件，旋钮在转动时带动蜗杆和丝杠转动，使滑块在机壳的内部滑动，作用驱动连杆对滑动放置台的间距进行改变，调节起来方便快捷，配合检测装置使用，达到快速检测的效果。

2、本实用新型中通过凹槽、把手等结构的设置，装置在生产时采用的材料少，降低了生产成本，并且人员可通过把手抓取，便于携带使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴类零件快速检测移动装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种轴类零件快速检测移动装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种轴类零件快速检测移动装置的俯视图。

图中：1固定板、2机壳、3凹槽、4把手、5滑槽、6滑动放置台、7驱动连杆、8放置槽、9蜗杆、10滑块、11活动槽、12连接板、13旋钮、14蜗轮、15限位挡板、16支架、17丝杠、18放置台、19固定槽、20移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴类零件快速检测移动装置，包括固定板1，所述固定板1的顶部通过螺母螺栓固定有机壳2，机壳2为空腔结构，且机壳1的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑动放置台6，滑动放置台6的顶部开设有放置槽8，滑动放置台6的底部一侧活动铰接有驱动连杆7，驱动连杆7的另一端活动铰接有连接板12，连接板12的一侧通过六角螺钉固定有滑块10，滑块10滑动设置在机壳2的内壁一侧，且滑块10的一侧通过螺丝固定有支架16，支架16的内部设置有丝杠17，支架16的内部开设有安装孔，安装孔的内壁焊接有滚珠螺母，丝杠17装配在滚珠螺母的内部，丝杠17的一端焊接有限位挡板15，限位挡板15的一侧焊接有蜗杆9，蜗杆9和丝杠17均转动安装在机壳2的内壁一侧，且蜗杆9的一侧啮合连接有蜗轮14，蜗轮14一侧的中心轴焊接有连接轴，连接轴的另一端通过螺丝固定有旋钮13，通过旋钮13、蜗轮14、蜗杆9、丝杠17、连接板12、滑块10、滑动放置台6等结构的设置，针对不同长度的工件，旋钮13在转动时带动蜗杆9和丝杠17转动，使滑块10在机壳2的内部滑动，作用驱动连杆7对滑动放置台6的间距进行改变，调节起来方便快捷，配合检测装置使用，达到快速检测的效果，且旋钮13位于机壳2的外侧，机壳2的内壁一侧开设有活动槽11，滑块10的一侧装设有滚珠，滚珠与活动槽11的内部滑动连接，机壳2的一侧开设有通孔，连接轴穿过通孔的内部，且机壳2的内壁一侧焊接有支撑杆，蜗轮14装设在支撑杆的一端，机壳2的内壁一侧依次安装有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的内部分别设置有第一轴承以及第二轴承，蜗杆9的一端套设在第一轴承的内部，丝杠17的另一端套设在第二轴承的内部，机壳2的一侧开设有凹槽3，通过凹槽3、把手4等结构的设置，装置在生产时采用的材料少，降低了生产成本，并且人员可通过把手4抓取，便于携带使用，凹槽3的内壁两侧设置有一体结构的把手4，机壳2的顶部开设有移动槽20，移动槽20的内部滑动连接有放置台18，且放置台18的顶部开设有固定槽19。

实施例一，设备在使用时，检测装置放在放置台18内部的固定槽19中，固定槽19的深度约为4cm，且放置台18可在移动槽20的内部滑动，零件放置在两个滑动放置台6顶部的放置槽8内，能够全面地对轴类零件进行检测。

实施例二，针对不同长度的轴类零件，使用者可转动旋钮13对滑动放置台6的距离进行调节，顺时针转动旋钮13时，旋钮13带动连接轴和后侧的蜗轮14转动，蜗轮14驱动蜗杆9转动，由于蜗杆9与丝杠17之间刚性连接，会同时带动丝杠17转动，丝杠17转动时，作用滚珠螺母带动支架16向上移动，此时滑块10被带着在活动槽11的内部向上滑动，给驱动连杆7施加向上的推力，驱动连杆7的另一端必然有向两侧的推力，推动滑动放置台6在滑槽5的内部向两侧滑动，增大两个滑动放置台6之间的距离；

进一步的，当人员逆时针转动旋钮13时，同理之下作用滑块10向下滑动，拉动驱动连杆7的两端向下移动，驱动连杆7的另一端则拉动滑动放置台6向中间滑动，减小两个滑动放置台6之间的距离；

除此之外，机壳2的一侧通过开设凹槽3减少设备的材料使用，节约生产成本，通过把手4的设计便于人员抓取装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。