一种排气管综合检具的制作方法

本实用新型属于排气管检测技术领域，具体涉及一种排气管综合检具。

背景技术：

汽车排气波纹管又称汽车排气管软管，它安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用。它主要用于轻型车、微型车和客车，其结构是双层波纹管外覆钢丝网套，两端直边段外套卡环的结构，为使消声效果更佳，波纹管内部可配伸缩节或网套。材质：主要材质是不锈钢SUS304，卡套和接管材质可为不锈钢或镀铝钢。

定期的检查汽车排气系统可以确保行车安全。在对排气管进行检测时常用到检具，现有检具基本是将排气管位置固定，重复安装拆卸排气管进行依次检测各面，这种检具使用麻烦，过程繁琐，浪费较多时间，不利于长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排气管综合检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管综合检具，包括固定底板、第一矩形滑槽和翻转装置，所述固定底板底端面四角均设置有万向轮，所述固定底板顶端面中间位置横向开设有第一矩形滑槽，所述第一矩形滑槽内矩形阵列滑动连接有三组第一滑块，三组所述第一滑块顶端面均焊接有第一支撑柱，三组所述第一支撑柱远离第一滑块的一侧面均插接有第二支撑柱，并且所述第二支撑柱通过紧固螺栓与第一支撑柱螺纹连接，三组所述第二支撑柱分别远离第一支撑柱的一侧面均设置有翻转装置，所述翻转装置包括弧形支撑板和环形固定套，且所述环形固定套位于弧形支撑板内部，所述弧形支撑板内壁中间位置开设有弧形滑槽，且所述环形固定套外壁设置有与弧形滑槽配合滑动的环形滑块。

优选的，所述环形滑块两侧均开设有沉孔，且位于沉孔内螺纹连接有调节螺栓，两组所述调节螺栓贯穿至环形固定套内壁，并且两组所述调节螺栓远离环形滑块的一侧面螺纹连接有紧固块。

优选的，所述环形固定套以中心轴线对称分别第一弧板和第二弧板，并且第一弧板和第二弧板相邻一侧面均设置有空腔，在第一弧板靠近第二弧板的一侧面设置有连接环，两组连接环远离第一弧板的一端均安装在第二弧板的空腔内。

优选的，所述固定底板顶端面并且位于第一矩形滑槽一侧面横向开设有第二矩形滑槽，所述第二矩形滑槽与第一矩形滑槽平行，且第二矩形滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端面竖直焊接有检测器箱体。

优选的，所述第一矩形滑槽上矩形阵列开设有三组纵向凹槽，且三组所述第一滑块与三组纵向凹槽配合滑动。

本实用新型的技术效果和优点：该排气管综合检具，通过设置第一支撑柱、第二支撑柱、弧形支撑板、环形固定套、弧形滑槽和环形滑块，环形滑块在弧形滑槽内滚动，便于带动环形固定套在弧形支撑板内滚动，便于排气管进行翻转检测，节省时间，紧固螺栓调节第一支撑柱和第二支撑柱的高度；通过设置沉孔、调节螺栓和紧固块，调节螺栓在沉孔内带动紧固块移动，能够有效的将排气管固定夹持；通过设置第一弧板、第二弧板和连接环，连接环能够有效的将第一弧板和第二弧板固定连接，便于排气管的安装和拆卸；该排气管综合检具，便于排气管进行翻转检测，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环形固定套结构示意图。

图中：1固定底板、2第一矩形滑槽、3翻转装置、4弧形支撑板、5环形固定套、6环形滑块、7纵向凹槽、8第一滑块、9第一支撑柱、10第二支撑柱、11紧固螺栓、12第二矩形滑槽、13第二滑块、14检测器箱体、15万向轮、16调节螺栓、17紧固块、18连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种排气管综合检具，包括固定底板1、第一矩形滑槽2和翻转装置3，所述固定底板1底端面四角均设置有万向轮15，所述固定底板1顶端面中间位置横向开设有第一矩形滑槽2，所述第一矩形滑槽2内矩形阵列滑动连接有三组第一滑块8，三组所述第一滑块8顶端面均焊接有第一支撑柱9，三组所述第一支撑柱9远离第一滑块8的一侧面均插接有第二支撑柱10，并且所述第二支撑柱10通过紧固螺栓11与第一支撑柱9螺纹连接，三组所述第二支撑柱10分别远离第一支撑柱9的一侧面均设置有翻转装置3，所述翻转装置3包括弧形支撑板4和环形固定套5，且所述环形固定套5位于弧形支撑板4内部，所述弧形支撑板4内壁中间位置开设有弧形滑槽，且所述环形固定套5外壁设置有与弧形滑槽配合滑动的环形滑块6，三组所述翻转装置3分别夹持排气管进气管、排气管消声器和排气管出气管，环形滑块6在弧形滑槽内滚动，便于带动环形固定套5在弧形支撑板4内滚动，便于排气管进行翻转检测，节省时间。

具体的，所述环形滑块6两侧均开设有沉孔，且位于沉孔内螺纹连接有调节螺栓16，两组所述调节螺栓16贯穿至环形固定套5内壁，并且两组所述调节螺栓16远离环形滑块6的一侧面螺纹连接有紧固块17，调节螺栓16在沉孔内带动紧固块17移动，能够有效的将排气管固定夹持。

具体的，所述环形固定套5以中心轴线对称分别第一弧板和第二弧板，并且第一弧板和第二弧板相邻一侧面均设置有空腔，在第一弧板靠近第二弧板的一侧面设置有连接环18，两组连接环18远离第一弧板的一端均安装在第二弧板的空腔内，连接环18能够有效的将第一弧板和第二弧板固定连接，便于排气管的安装和拆卸。

具体的，所述固定底板1顶端面并且位于第一矩形滑槽2一侧面横向开设有第二矩形滑槽12，所述第二矩形滑槽12与第一矩形滑槽2平行，且第二矩形滑槽12内滑动连接有第二滑块13，所述第二滑块13顶端面竖直焊接有检测器箱体14，且检测器箱体14内设置有不同检测器，第二滑块13带动检测器箱体14在第二矩形滑槽12内移动，便于检测排气管。

具体的，所述第一矩形滑槽2上矩形阵列开设有三组纵向凹槽7，且三组所述第一滑块8与三组纵向凹槽7配合滑动，满足不同型号排气管的安装。

具体的，该排气管综合检具，将排气管放在第一弧板和第二弧板之间，连接环18将第一弧板和第二弧板固定连接，调节螺栓16在沉孔内带动紧固块17将排气管固定夹持，紧固螺栓11调节第一支撑柱9和第二支撑柱10的高度，第一滑块8在第一矩形滑槽2和纵向凹槽7内滑动，第二滑块13带动检测器箱体14在第二矩形滑槽12内移动。该排气管综合检具，便于排气管进行翻转检测，节省时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。