综合检测装置的制作方法

本实用新型涉及变速箱生产
技术领域：
，特别涉及一种综合检测装置。
背景技术：
：目前汽车变速箱换挡拨叉总成尺寸检测多是采用三坐标测量仪，需要有专业的三坐标测量员来操作三坐标测量设备，零件尺寸检测时间长，检测效率低，且零件检测期间生产线无法生产，在生产过程中，尤其是开班首检时，生产线必须停产等待检测结果，造成大量的时间损失，同时在零件由专业的测量人员检测时，生产操作人员处于等待生产状态，造成大量的劳动力浪费，生产效率极低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种综合检测装置，旨在便于对变速箱换挡拨叉总成的质量检测，提高了检测及生产效率。为实现上述目的，本实用新型提出一种的合检测装置，用于对变速箱换挡拨叉总成的成形质量检测，所述拨叉总成包括拨叉、拨叉导块以及形成于所述拨叉与所述拨叉导块之间的转动安装孔，其特征在于，所述综合检测装置包括：检测平台，沿水平方向延伸设置，所述检测平台具有一安装面，所述检测平台上形成一供所述拨叉总成沿前后向安置的待检测位置；限位导正结构，设于所述安装面，用于限位、导正所述拨叉总成，使得所述拨叉总成处于待检测位置；以及，检测结构，设于所述安装面，用于检测处于所述待检测位置的拨叉总成的成形质量。可选地，所述限位导正结构包括：限位结构，包括均设于所述安装面且间隔设置的限位轴与限位柱，所述限位轴沿上下向延伸设置，用于穿设于所述转动安装孔内，所述限位柱沿上下向延伸设置，用于向上抵紧所述拨叉的下端面；以及，导正结构，包括导正块，所述导正块用于与所述拨叉插口的两侧壁贴合，以导正所述拨叉总成。可选地，所述导正块具有沿左右向的活动行程；所述导正块的侧壁呈左小右大设置，用于使得所述导正块从右至左插入至所述拨叉的插口，以导正所述拨叉总成。可选地，所述导正结构还包括：滑轨，沿左右向延伸设置；以及，驱动装置，包括上下向延伸设置的安装板、设于所述安装板上的驱动杆以及设于所述安装板与所述驱动杆之间的复位件；其中，向右拉动所述驱动杆带动所述导正块沿右滑动，松开所述驱动杆，所述导正块在所述复位件的作用下沿左滑动。可选地，所述限位导正结构用于导正所述拨叉总成，使得所述拨叉总成的拨叉导块处于所述待检测位置时沿前后且上下向延伸；所述检测结构包括：检测安装块，沿上下且前后向延伸设置，所述检测安装块设于所述安装面，且位于所述待检测位置的右侧；以及，多个检测块，安装于所述检测安装块，用于检测所述拨叉导块的高度尺寸和/或长度尺寸和/或平面度和/或中心孔的位置尺寸。可选地，多个所述检测块包括高度检测块，所述高度检测块沿左右向活动安装于所述检测安装块，所述高度检测块呈左高右低的台阶设置，以在所述高度检测块的下端面以及所述检测安装块的左侧形成一高度尺寸检测区间，用于检测处于所述待检测位置处的拨叉导块的上侧是否落入所述高度尺寸检测区间内。可选地，多个所述检测块包括长度检测块，所述长度检测块沿左右向活动安装于所述检测安装块，所述长度检测块相对所述检测平台的后端面呈左远右近的台阶设置，以在所述长度检测块的后端面以及所述检测安装块的左侧形成一长度尺寸检测区间，用于检测处于所述待检测位置处的拨叉导块的前侧是否落入所述长度尺寸检测区间内。可选地，多个所述检测块包括：参考柱，沿左右向延伸设置，所述参考柱设于所述检测安装块的左侧面，所述参考柱用于与处于所述待检测位置处的拨叉导块的右端面之间形成一平面度检测空间；以及，检测柱，包括直径较大的大端以及直径较小的小端，用于检测所述大端及小端是否能穿过所述平面度检测空间。可选地，所述参考柱设置多个，且间隔布设于所述检测安装块上。可选地，多个所述检测块包括：检测芯块，所述检测芯块沿左右向活动安装于所述检测安装块，所述检测芯块的外侧壁用于与处于所述待检测位置处的拨叉导块的中心孔的内侧壁之间形成一中心位置检测空间；以及，检测柱，包括直径较大的大端以及直径较小的小端，用于检测所述大端及小端是否能穿过所述中心位置检测空间。本实用新型提供的技术方案中，所述限位导正结构限位、导正所述拨叉总成时，提供了检测所述拨叉导总成的测量基准，当所述拨叉总成处于待检测位置，所述检测结构以测量基准为基础，很方便地实现了对所述拨叉总成的成形质量检测，大大提高了检测效率及生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为拨叉总成的立体结构示意图；图2为本实用新型提供的综合检测装置(装配有拨叉总成)的一实施例的立体结构意图；图3为图2中综合检测装置的立体结构意图；图4为图2中检测结构(一角度)的立体结构示意图；图5为图2中检测结构(另一角度)的立体结构示意图；图6为配合图2中参考柱及检测芯块使用的检测柱的立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100综合检测装置33长度检测块1检测平台331长度尺寸检测区间11安装面34参考柱2限位导正结构341平面度检测空间2a限位结构35检测柱21限位轴351大端22限位柱352小端2b导正结构36检测芯块23导正块361中心位置检测空间24滑轨37操作柄25驱动装置38限位销251安装板10拨叉总成252驱动杆101拨叉3检测结构102拨叉导块31检测安装块1021中心孔32高度检测块103转动安装孔321高度尺寸检测区间本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型中所涉及的拨叉总成10如图1所示，所述拨叉总成10包括拨叉101、拨叉导块102以及形成于所述拨叉101与所述拨叉导块102之间的转动安装孔103，所述拨叉导块102为所述拨叉总成10中的重要结构，其成形质量均需要满足加工要求。本实用新型提供一种综合检测装置，用于对变速箱换挡拨叉总成的成形质量检测，其中，图2至图6为本实用新型提供的综合检测装置的一实施例的立体结构示意图。请参阅图2至图3，所述综合检测装置100包括检测平台1、限位导正结构2及检测结构3，其中，所述检测平台1沿水平方向延伸设置，所述检测平台1具有一安装面11，所述检测平台1上形成一供所述拨叉总成10沿前后向安置的待检测位置，所述限位导正结构2设于所述安装面11，用于限位、导正所述拨叉总成10，使得所述拨叉总成10处于待检测位置，所述检测结构3设于所述安装面11，用于检测处于所述待检测位置的拨叉总成10的成形质量。本实用新型提供的技术方案中，所述限位导正结构2限位、导正所述拨叉总成10时，提供了检测所述拨叉总成10的测量基准，当所述拨叉总成10处于待检测位置，所述检测结构3以测量基准为基础，很方便地实现了对所述拨叉总成10的成形质量检测，大大提高了检测效率及生产效率。需要说明的是，本实用新型中不限制检测所述拨叉总成10的成形质量的具体参数，如可以为形状尺寸、位置尺寸以及表面光洁度等等，均可以进行检测，本实用新型的实施例中，主要以检测形状尺寸及位置尺寸来说明，此时，需要参考基准来进行测量，本实施例中，是通过所述限位导正结构2来实现定位所述拨叉总成10的基准的，具体地，所述限位导正结构2包括限位结构2a及导正结构2b，所述限位结构2a包括均设于所述安装面11且间隔设置的限位轴21与限位柱22，所述限位轴21沿上下向延伸设置，用于穿设于所述转动安装孔103内，所述限位柱22沿上下向延伸设置，用于向上抵紧所述拨叉101的下端面，所述导正结构2b包括导正块23，所述导正块23用于与所述拨叉101插口的两侧壁贴合，以导正所述拨叉总成10，通过所述限位轴21与所述导正块23的限位作用，定位了测量基准，便于快速测量，提高了生产效率。为了便于将所述拨叉总成10置于所述检测平台1进行检测以及检测完成后从所述检测平台1上移除，本实用新型的实施例中，所述导正块23具有沿左右向的活动行程，所述导正块23的侧壁呈左小右大设置，用于使得所述导正块23从右至左插入至所述拨叉101的插口，以导正所述拨叉总成10，需要检测时，向右移动所述导正块23，将所述拨叉总成10的转动安装孔103对准插入所述限位轴21限位，然后向左移动所述导正块23，使得所述导正块23从右至左插入至所述拨叉101的插口，即可完成导正所述拨叉总成10，安装快速。具体的，所述导正结构2b还包括滑轨24及驱动装置25，所述滑轨24沿左右向延伸设置，所述驱动装置25包括上下向延伸设置的安装板251、设于所述安装板251上的驱动杆252以及设于所述安装板251与所述驱动杆252之间的复位件，其中，向右拉动所述驱动杆252带动所述导正块23沿右滑动，松开所述驱动杆252，所述导正块23在所述复位件的作用下沿左滑动，所述复位件为弹簧或者橡胶垫等等，通过拉放所述驱动杆252即可实现所述导正块23的左右向滑动，操作简便。所述限位导正结构2在导正所述拨叉总成10时，使得所述拨叉导块沿竖向放置，此时可以很方便地对所述拨叉导块102进行测量，具体地，所述检测结构3包括检测安装块31及多个检测块，所述检测安装块31沿上下且前后向延伸设置，所述检测安装块31设于所述安装面11，且位于所述待检测位置的右侧，多个所述检测块安装于所述检测安装块31，用于检测所述拨叉导块102的高度尺寸和/或长度尺寸和/或平面度和/或中心孔1021的位置尺寸，所述高度尺寸、长度尺寸、平面度以及中心孔1021的位置尺寸可以择一检测，也可以同时都检测，可以更全面地检测所述拨叉导块102的多个参数，更全面地评价所述拨叉导块102的成形质量。请参阅图2、图4及图5，在检测所述拨叉导块102高度尺寸的实施例中，多个所述检测块包括高度检测块32，所述高度检测块32沿左右向活动安装于所述检测安装块31，所述高度检测块32呈左高右低的台阶设置，以在所述高度检测块32的下端面以及所述检测安装块31的左侧形成一高度尺寸检测区间321，用于检测处于所述待检测位置处的拨叉导块102的上侧是否落入所述高度尺寸检测区间321内，此时，通过活动所述高度检测块32，当所述高度检测块32活动过程中出现高的部分可以位于所述拨叉导块102的上侧，低的部分与所述拨叉导块102的上侧发生干涉的情形时，说明所述拨叉导块102的上侧落入所述高度尺寸检测区间321内，此时待检测的拨叉导块102的高度尺寸合格，其余的情况均为不合格，另外，为了便于所述高度检测块32的活动，在所述高度检测块32的右端面上设有操作柄37，便于检测作业人员的操作，提高了检测效率与生产效率，具有较好的效果。在检测所述拨叉导块102长度尺寸的实施例中，多个所述检测块包括长度检测块33，所述长度检测块33沿左右向活动安装于所述检测安装块31，所述长度检测块33相对所述检测平台1的后端面呈左远右近的台阶设置，以在所述长度检测块33的后端面以及所述检测安装块31的左侧形成一长度尺寸检测区间331，用于检测处于所述待检测位置处的拨叉导块102的前侧是否落入所述长度尺寸检测区间331内，此时，通过活动所述长度检测块33，当所述长度检测块33活动过程中出现远的部分可以位于所述拨叉导块102的前侧，近的部分与所述拨叉导块102的前侧发生干涉的情形时，说明所述拨叉导块102的前侧落入所述长度尺寸检测区间331内，此时待检测的拨叉导块102的长度尺寸合格，其余的情况均为不合格，另外，为了便于所述长度检测块33的活动，在所述高度检测块32的右端面上设有操作柄37，便于检测作业人员的操作，提高了检测效率与生产效率，具有较好的效果。请继续参阅图6，在检测所述拨叉导块102平面度的实施例中，多个所述检测块包括参考柱34及检测柱35，所述参考柱34沿左右向延伸设置，所述参考柱34设于所述检测安装块31的左侧面，所述参考柱34用于与处于所述待检测位置处的拨叉导块102的右端面之间形成一平面度检测空间341，所述检测柱35包括直径较大的大端351以及直径较小的小端352，用于检测所述大端351及小端352是否能穿过所述平面度检测空间341，当所述大端351不能穿过，小端352可以穿过时证明所述拨叉导块102的平面度满足要求，检测快速。为了获得更精准的平面度参数，本实用新型的实施例中，所述参考柱34设置多个，且间隔布设于所述检测安装块31上，通过判断所述拨叉导块102的右端面处的多个位置处的平面度，可以更精准地对所述拨叉导块102的平面度参数进行评价，具有较好的效果。在检测所述拨叉导块102的中心孔1021的位置尺寸的实施例中，多个所述检测块包括检测芯块36及检测柱35，所述检测芯块36沿左右向活动安装于所述检测安装块31，所述检测芯块36的外侧壁用于与处于所述待检测位置处的拨叉导块102的中心孔1021的内侧壁之间形成一中心位置检测空间361，所述检测柱35包括直径较大的大端351以及直径较小的小端352，用于检测所述大端351及小端352是否能穿过所述中心位置检测空间361，当所述大端351不能穿过，小端352可以穿过时证明所述拨叉导块102的中心孔1021的位置尺寸满足要求，检测快速，需要说明的是，所述检测芯块36的加工外形为仿所述拨叉导块102的中心孔1021的内壁外形，另外，为了获得更精确的位置尺寸需要设置多个检测点进行检测。另外，需要说明的是，为了快速实现安装所述拨叉总成10至所述检测平台1实现检测，在安装之前，需要将所述高度检测块32、长度检测块33及检测芯块36置于避让位置，安装之后，可以置于检测位置，具体地，在所述检测安装块31的左端面上分别对应所述高度检测块32、长度检测块33及检测芯块36贯设有安装孔，并在所述检测安装块31的后端面上设有限位安装孔，在所述限位安装孔内设有限位销38，并在所述高度检测块32、长度检测块33及检测芯块36的后端面上均设有长形限位槽，通过将所述长形限位槽设置合适的长度，使得所述高度检测块32、长度检测块33及检测芯块36可以在避让位置以及检测位置之间切换，便于快速实现检测，提高了生产效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3