一种网带检测系统的制作方法

本实用新型涉及铝钎焊炉生产技术领域，特别是涉及一种网带检测系统。

背景技术：

网带传动是工业生产中使用广泛的传动机构，具有传输运距长，噪声小，成本低的优点。但是其缺点就是容易出现爬行、跑偏或变形等问题。

铝钎焊炉生产线使用的金属编织网带，工作温度在600°左右；服役工况带有明显的热加工的特点，不可控因素比较多。所以，铝钎焊炉生产线中的网带更容易出现变形、爬行和跑偏等问题。

热加工生产中为保证产品质量，最根本的一条就是追求良好工艺的重现性。网带变形、爬行和跑偏的问题不仅直接影响产品的工艺重现性、影响质量，还容易出现网带的早期损坏。所以，有效地检测铝钎焊炉网带的工作状态是产品生产的关键质量控制点之一。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种网带检测系统，能够有效的观察网带状况，及时发现变形、跑偏和爬行问题，能够提示设备维护人员及时处理初期的小问题，使网带在良好的状态下服役。

本实用新型一方面提供一种网带检测方法，包括：

检测各个检测线上网带的运行信息，所述检测线分别用于检测网带起伏高度、网带直线速度和网带偏离值，各个所述检测线上分别设有多个检测点；

计算所述检测点处所述网带的检测信息，根据所述网带起伏高度计算网带变形值，根据所述网带直线速度计算网带节距通过频次；

将所述网带变形值、网带节距通过频次和网带偏离值分别与设定的变形极限值、频次极限值和偏离极限值比较，各个所述检测线中若干个检测点处异常时报警。

以上技术方案优选的，所述根据所述网带起伏高度计算网带变形值的步骤包括：

依据以下公式计算所述网带变形值：

h1＝h-h；

其中，h1表示所述网带变形值，h表示所述网带起伏高度，h表示所述网带的厚度。

以上技术方案优选的，所述根据所述网带直线速度计算网带节距通过频次的步骤包括：

依据以下公式计算所述网带节距通过频次：

n＝s/p；

其中，n表示所述网带节距通过频次，s表示所述网带直线速度，p表示所述网带的节距。

以上技术方案优选的，用于检测网带起伏高度和检测网带直线速度的所述检测线中有2个或2个以上所述检测点出现异常时报警，用于检测网带偏离值的所述检测线中有4个或4个以上所述检测点出现异常时报警。

以上技术方案优选的，当一个或多个所述检测线中的报警次数超过设定次数时，提示接近网带寿命临界点。

本实用新型另一方面提供一种网带检测系统，包括机架，还包括：

网带变形检测线，沿所述网带的运行方向设置多个变形检测点，所述机架上对应所述变形检测点处设有第一传感器，用于检测各个所述变形检测点处所述网带的起伏高度；

网带爬行检测线，沿所述网带的运行方向设置多个爬行检测点，所述机架上对应所述爬行检测点处设有第二传感器，用于检测各个所述爬行检测点处所述网带的实际直线运行速度；

网带跑偏检测线，沿所述网带的运行方向设置多个跑偏检测点，所述机架上对应所述跑偏检测点处设有第三传感器，且所述第三传感器垂直于所述网带的运行方向对称设置，用于检测各个所述跑偏检测点处所述网带的左侧跑偏值和右侧跑偏值；

处理组件，所述处理组件与所述第一传感器、第二传感器和第三传感器通讯连接，用于保存所述网带的所述运行信息，计算所述网带的所述检测信息，并判断是否需要报警；

报警组件，所述报警组件与所述处理组件通讯连接。

以上技术方案优选的，所述处理组件包括数据记录模块和数据分析模块，所述数据记录模块用于保存所述网带的所述运行信息，所述数据分析模块用于计算所述网带的所述检测信息，并判断是否需要报警。

以上技术方案优选的，所述第一传感器对称的设于网带传动机构中靠近主动轴的两侧。

以上技术方案优选的，所述第二传感器对称的设于网带传动机构中靠近从动轴的两侧。

以上技术方案优选的，所述第三传感器对称的设于网带传动机构中靠近从动轴的两侧、靠近主动轴的两侧和铝钎焊炉入口两侧和出口两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种网带检测方法，包括检测网带起伏高度、网带直线速度和网带偏离值，计算网带变形值和网带节距通过频次，将网带变形值、网带节距通过频次和网带偏离值分别与设定的变形极限值、频次极限值和偏离极限值比较，各个检测线中若干个检测点处异常时报警。本实用新型提供的网带检测方法，能够有效的观察网带状况，及时发现变形、跑偏和爬行问题，能够提示设备维护人员及时处理初期的小问题，使网带在良好的状态下服役，实现了铝钎焊炉网带安全运行自动化，能够使良好的工艺不断地重现。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所提供的网带检测方法的流程图；

图2是本实用新型一实施例所提供的网带检测系统的结构框图；

图3是本实用新型一实施例所提供的网带检测系统的主视图；

图4是本实用新型一实施例所提供的网带检测系统的俯视图。

其中：1、主动轴；2、从动轴；3、铝钎焊炉；4、第一传感器；5、第二传感器；6、第三传感器；7、网带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例一方面提供一种网带检测方法，如图1所示，包括：

s1、检测各个检测线上网带的运行信息，检测线分别用于检测网带起伏高度、网带直线速度和网带偏离值，各个检测线上分别设有多个检测点。

s2、计算检测点处网带的检测信息，根据网带起伏高度计算网带变形值，根据网带直线速度计算网带节距通过频次；

具体的：依据以下公式计算网带变形值：

h1＝h-h；

其中，h1表示网带变形值，h表示网带起伏高度，h表示网带的厚度。

依据以下公式计算网带节距通过频次：

n＝s/p；

其中，n表示网带节距通过频次，s表示网带直线速度，p表示网带的节距。

s3、将网带变形值、网带节距通过频次和网带偏离值分别与设定的变形极限值、频次极限值和偏离极限值比较，各个检测线中若干个检测点处异常时报警。具体的，检测网带起伏高度和检测网带直线速度的检测线中有2个或2个以上检测点出现异常时报警，检测网带偏离值的检测线中有4个或4个以上检测点出现异常时报警。

s4、当一个或多个检测线中的报警次数超过设定次数时，提示接近网带寿命临界点。从而，促使设备维护和使用者有计划的安排生产、安排设备检修，更换网带；有效的提高设备完好率，降低了维修成本，为保证产品质量提供了可靠地保证。

例如，检测网带起伏高度的检测线中设置6个检测点，检测网带直线速度的检测线中设置10个检测点，检测网带偏离值的检测线中设置8个检测点。网带厚度h＝20mm，网带工作运行时向上起伏高度小于或等于20+5＝25mm为正常，即设定变形极限值为5mm。根据网带起伏高度计算网带变形值，将网带变形值与变形极限值比较，6个检测点中如果网带变形值超过5mm的有2个或2个以上时，则报警显示网带变形。例如，网带节距p＝27mm，网带理论直线速度s＝500mm/min，检测值设定单位时间1min。节距理论通过频次为18.52n/min，即频次极限值为18.52n/min。若检测点处出现爬行，则该处实际的网带直线速度s值变小，得出的网带节距通过频次n减小。10个检测点的节距通过频次均近似为18.52n/min，则检测结果正常。若有2个或2个以上检测点处达不到18.52n/min，则报警显示网带爬行。对于网带跑偏检测，每个检测点分别检测网带左右两个方向的网带偏离值，例如设定左右两个方向的偏离极限值均为20mm，当左右偏离20mm值有4处或4处以上时就报警显示网带跑偏。本实用新型对设定的各个极限值的具体数值、检测点个数、网带厚度、网带节距和网带理论直线速度不做具体限定，可以随实际使用工况进行适应性调整。

本实用新型另一方面提供一种网带检测系统，如图2、3和4所示，包括机架、网带变形检测线、网带爬行检测线、网带跑偏检测线、处理组件和报警组件。网带传动机构包括主动轴1和从动轴2，网带设在主动轴及从动轴上，网带7上设有待加工工件穿过铝钎焊炉3进行加工。其中网带变形检测线沿网带的运行方向设置多个变形检测点，机架上对应变形检测点处设有第一传感器4，用于检测各个变形检测点处网带的起伏高度；网带爬行检测线沿网带的运行方向设置多个爬行检测点，机架上对应爬行检测点处设有第二传感器5，用于检测各个爬行检测点处网带的实际直线运行速度；网带跑偏检测线沿网带的运行方向设置多个跑偏检测点，机架上对应跑偏检测点处设有第三传感器6，且第三传感器垂直于网带的运行方向对称设置，用于检测各个跑偏检测点处网带的左侧跑偏值和右侧跑偏值；

第一传感器4对称的设于网带传动机构中靠近主动轴1的两侧。第二传感器5对称的设于网带传动机构中靠近从动轴2的两侧。第三传感器6对称的设于网带传动机构中靠近从动轴的两侧、靠近主动轴的两侧和铝钎焊炉入口两侧和出口两侧。本实施例中在主动轴附近两侧对称的设置共6个第一传感器；在从动轴附近两侧对称的设置共10个第二传感器；在主动轴附近两侧对称设置共2个第三传感器，在从动轴附近两侧对称设置共2个第三传感器，在铝钎焊炉3的入口及出口处两侧分别对称设置2个第三传感器，共设置8个第三传感器。本实施例优选的第一传感器选用英国penny&giles，型号：sls190/0200/l66101/n；第二传感器和第三传感器均选用日本欧姆龙omron型号：e2e-x5mf12mm12。

处理组件与第一传感器、第二传感器和第三传感器通讯连接，用于保存网带的运行信息，计算网带的检测信息，并判断是否需要报警；报警组件与处理组件通讯连接。

具体的，处理组件包括数据记录模块和数据分析模块，数据记录模块用于保存网带的运行信息，具体的网带的运行信息包括网带起伏高度、网带直线速度和网带偏离值；数据记录模块中预先设定有变形极限值、频次极限值和偏离极限值。数据分析模块用于计算网带的检测信息，根据网带起伏高度计算网带变形值，根据网带直线速度计算网带节距通过频次；并将网带变形值、网带节距通过频次和网带偏离值分别与设定的变形极限值、频次极限值和偏离极限值比较，判断是否需要报警。变形检测点、爬行检测点和跑偏检测点均为10个。报警组件包括微机显示器，当网带在运行过程中数据分析模块分析出现变形、爬行或跑偏现象，需要报警时，微机显示器的界面上就会出现提示警告，“网带爬行”“网带变形”“网带跑偏”等字样；报警组件还可以包括报警器，用于明显提示维修人员。数据记录模块会对报警组件的警告类型和警告次数进行实时保存，数据记录模块中预先设定有各个警告类型的报警次数极限值，当网带的一个或多个警告类型的报警次数接近各自的极限值时，微机显示器界面上就会出现“网带接近临界时间”的字样提示警告。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种网带检测方法，包括检测网带起伏高度、网带直线速度和网带偏离值，计算网带变形值和网带节距通过频次，将网带变形值、网带节距通过频次和网带偏离值分别与设定的变形极限值、频次极限值和偏离极限值比较，各个检测线中若干个检测点处异常时报警。本实用新型提供的网带检测方法，能够有效的观察网带状况，及时发现变形、跑偏和爬行问题，能够提示设备维护人员及时处理初期的小问题，使网带在良好的状态下服役，实现了铝钎焊炉网带安全运行自动化，能够使良好的工艺不断地重现。本实用新型提供的一种网带检测系统能够对铝钎焊炉网带运动不间断地记录其动态变化，当其运行变化状态或不规范概率达到预警数字时，报警组件就会发出警示提醒，有效的确保网带运行安全。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。