一种滑撑疲劳检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种滑撑疲劳检测设备。

背景技术：

随着国内建筑行业的迅速发展，建筑门窗的使用量也在飞速增长，而门窗五金件作为建筑门窗最为重要的组成部分，对门窗的应用性能起到至关重要的作用，特别是门窗使用的耐久性和安全性。如今，建筑窗扇脱落造成安全事故的案例频发，很多是由于五金的质量或安装不当引起的，门窗五金件的质量检测对于五金生产企业变得尤为重要。随着市场竞争日益激烈，门窗五金企业在模仿的基础上也不断创新，但是由于国内门窗行业正处于起步阶段，没有类似欧洲数十年的技术数据积累，在理论数据缺乏的情况下，产品检测成为产品性能把控的最后一道重要关口。

国内门窗五金的设计、应用及检测标准多数引用欧洲标准，而欧洲的使用习惯与国内有较大区别，欧洲多数使用内开窗，而国内考虑到内开窗对使用空间的影响，特别是华东、华南地区，多数使用外开窗，相比之下，外开窗存在更多的安全隐患。外开窗的铰链要求使用摩擦铰链，也称滑撑或四连杆，滑撑根据使用窗扇尺寸的不同有多种规格，如10寸、12寸、14寸等等。滑撑如使用耐久性较差，会造成窗扇启闭困难，漏气漏水，甚至是窗扇脱落的负面影响，而滑撑由于其四连杆的结构，不同滑撑的运行轨迹均不相同，如果检测设备的驱动运行方式不够合理，无法达到通用型检测的目的，在一定程度上，会降低通用型检测过程的实用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种滑撑疲劳检测设备，具有能够完成多种尺寸窗扇、多种规格滑撑的疲劳测试且具备检测过程中数据记录功能的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种滑撑疲劳检测设备，包括测试主框架，所述测试主框架上安装有可调模拟窗扇固定竖框，所述可调模拟窗扇固定竖框上安装有可调模拟窗扇固定托角，所述可调模拟窗扇固定竖框与所述可调模拟窗扇固定托角之间的位置处装配有测试模拟窗扇，所述测试模拟窗扇的一侧设置有旋转摆臂，所述测试主框架外侧靠近所述测试模拟窗扇的位置处安设有测试机柜主体，所述测试机柜主体的上方安设有控制面板，所述测试机柜主体的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机与所述旋转摆臂相连接，所述测试模拟窗扇上安装有滑动导轨，所述滑动导轨与所述旋转摆臂通过可脱卸连接件相连接，所述测试模拟窗扇上方的一侧位置处安装有激光测距传感器、闭合检测传感器。

优选的，所述可调模拟窗扇固定竖框共设置有两个，且两个所述可调模拟窗扇固定竖框关于所述测试模拟窗扇中心点对称。为了保证较好的适配调节性能。

优选的，所述测试模拟窗扇的外侧表壁上安设有窗扇配重砝码。为了便于依据实际所需对测试模拟窗扇进行重量调整。

优选的，所述测试主框架和所述测试机柜主体底侧的四角位置处均安装有支脚。为了保证测试主框架和测试机柜主体的置放稳定性。

优选的，所述控制面板的表面上设有液晶触控显示屏。为了便于人员的操作使用。

优选的，所述旋转电机的上方安设有报警指示灯。为了便于及时的通知警示人员。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过测试机柜主体、控制面板等构件的控制操作，配合各个传感器和测试主框架、可调模拟窗扇固定竖框、测试模拟窗扇、窗扇配重砝码、旋转电机等结构的传动效果，从而有效的模拟窗扇实际的开启及关闭动作，适用于各种规格窗扇尺寸及滑撑的检测，记录测试过程的完整数据，能够完成多种尺寸窗扇、多种规格滑撑的疲劳测试且具有检测过程中数据记录功能(启闭次数、窗扇启闭力、窗扇下垂量、运行速度等)，同时用户可通过自设定保护程序，使测试过程出现窗扇脱落等意外时自动停机，保护设备及人员安全，在一定程度上，保证了通用型检测过程的高效稳定的进行。

附图说明

图1为本实用新型中设备立式的结构示意图；

图2为本实用新型中窗扇关闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型中窗扇开启状态的结构示意图。

附图标记说明：

1、测试主框架；2、可调模拟窗扇固定竖框；3、可调模拟窗扇固定托角；4、测试机柜主体；5、测试模拟窗扇；6、窗扇配重砝码；7、旋转电机；8、旋转摆臂；9、滑动导轨；10、可脱卸连接件；11、激光测距传感器；12、闭合检测传感器；13、报警指示灯；14、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种滑撑疲劳检测设备，包括测试主框架1，测试主框架1上安装有可调模拟窗扇固定竖框2，可调模拟窗扇固定竖框2上安装有可调模拟窗扇固定托角3，可调模拟窗扇固定竖框2与可调模拟窗扇固定托角3之间的位置处装配有测试模拟窗扇5，测试模拟窗扇5的一侧设置有旋转摆臂8，测试主框架1外侧靠近测试模拟窗扇5的位置处安设有测试机柜主体4，测试机柜主体4的上方安设有控制面板14，测试机柜主体4的一侧安装有旋转电机7，旋转电机7与旋转摆臂8相连接，测试模拟窗扇5上安装有滑动导轨9，滑动导轨9与旋转摆臂8通过可脱卸连接件10相连接，测试模拟窗扇5上方的一侧位置处安装有激光测距传感器11、闭合检测传感器12，利用相应的连接构件和应用组件，保证了通用型检测过程的高效稳定的进行。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

进一步的，如图1所示，可调模拟窗扇固定竖框2共设置有两个，且两个可调模拟窗扇固定竖框2关于测试模拟窗扇5中心点对称，通过可调模拟窗扇固定竖框2的左右滑动可适用于不同宽度尺寸的测试模拟窗扇5，可调模拟窗扇固定竖框2上装有可以上下滑动的可调模拟窗扇固定托角3，通过可调模拟窗扇固定托角3的上下滑动可适用于不同高度尺寸的测试模拟窗扇5，具备较好的适配调节性能。

进一步的，如图1所示，测试模拟窗扇5的外侧表壁上安设有窗扇配重砝码6，窗扇配重砝码6的设置，可依据实际情况所需对测试模拟窗扇5的重量进行快速调整。

进一步的，如图1所示，测试主框架1和测试机柜主体4底侧的四角位置处均安装有支脚，支脚的设计，保证了测试主框架1和测试机柜主体4的安置稳定性。

进一步的，如图2、图3所示，控制面板14的表面上设有液晶触控显示屏，液晶触控显示屏上可设定测试模拟窗扇5的检测报警临界值，便于人员操作使用。

进一步的，如图1、图2和图3所示，旋转电机7的上方安设有报警指示灯13，在检测次数、下垂量等数据达到临界值时，设备自动报警停机，此时的报警指示灯13起到了较好的警示效果。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，滑撑疲劳检测设备，包括测试主框架1、可调模拟窗扇固定竖框2、可调模拟窗扇固定托角3、测试机柜主体4、测试模拟窗扇5、窗扇配重砝码6、旋转电机7、旋转摆臂8、滑动导轨9、可脱卸连接件10、激光测距传感器11和闭合检测传感器12等结构，测试主框架1上安装有可以左右滑动的可调模拟窗扇固定竖框2，通过可调模拟窗扇固定竖框2的左右滑动可适用于不同宽度尺寸的测试模拟窗扇5，可调模拟窗扇固定竖框2上装有可以上下滑动的可调模拟窗扇固定托角3，通过可调模拟窗扇固定托角3的上下滑动可适用于不同高度尺寸的测试模拟窗扇5，其中测试机柜主体4的部分通过电器插头与220v交流电源连接，测试机柜主体4上装有旋转电机7，旋转电机7与旋转摆臂8相连接，测试模拟窗扇5上装有滑动导轨9，旋转摆臂8与滑动导轨9通过可脱卸连接件10连接，在测试过程中，可随时将设备与测试模拟窗扇5的部分脱卸开，观察滑撑各部件的磨损情况，测试机柜主体4上装有控制面板14，控制面板14通过plc可编程控制程序对测试模拟窗扇5启闭动作进行控制，同时记录下测试模拟窗扇5的启闭次数、测试模拟窗扇5的下垂量数据、启闭速度等数据，控制面板14上设有相应的液晶触控显示屏，可设定测试模拟窗扇5的检测报警临界值，在检测次数、下垂量等数据达到临界值时，设备自动报警停机，所有测试数据可通过对应的移动硬盘导出供测试人员分析使用，在测试运行过程中，通过旋转摆臂8的往复旋转运动，滑动导轨9上的滑块滑动带动测试模拟窗扇5实现0度至开启角度设定值之间的往复运动，从而实现滑撑的疲劳测试，同时用户可通过自设定保护程序，使测试过程出现窗扇脱落等意外时自动停机，保护设备及人员安全，在一定程度上，保证了通用型检测过程的高效稳定的进行。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。