胶粘剂胶膜制备装置的制作方法

本实用新型属于胶粘剂检测技术领域，更具体地说，是涉及一种胶粘剂胶膜制备装置。

背景技术：

近年来，轨道交通的大力发展使其成为人们日常出行的首选工具。为了满足美观和舒适性的要求，新车制造过程中会使用大量非金属材料，例如胶粘剂。而胶粘剂会释放出大量挥发性有机化合物(voc)，其中大部分voc都具有毒性和刺激性气味，令人身体产生不适甚至危害健康。

目前各主机厂胶粘剂voc检测方法均采用袋式法，需要将3.0g±0.2g胶粘剂均匀涂抹在100mm*100mm，厚度<0.8mm的铝板或钢板上，要求胶膜平整、光滑，无气泡及针孔。采用刮、刷、挤的方法制备的胶粘剂胶膜外观存在不平整、不光滑等缺陷，影响voc气体采集及分析结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂胶膜制备装置，以解决现有技术中存在的胶膜表面不平整、不光滑，影响检测结果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种胶粘剂胶膜制备装置，包括：

底座，设有容纳槽；

支架，固设于所述底座上，且位于所述容纳槽的上方；所述支架上设有与所述容纳槽相对应的第一螺孔；

测试板，用安装在所述容纳槽内；

操作杆，外侧面设有螺纹，且螺纹连接于所述第一螺孔内；所述操作杆的下端设有压板，用于将所述测试板压紧于所述容纳槽中。

作为本申请另一实施例，所述操作杆的上端设有连接孔，所述连接孔内穿设有扳手。

作为本申请另一实施例，所述操作杆的外侧面上设有安装平面，所述连接孔设于所述安装平面上。

作为本申请另一实施例，所述操作杆上设有刻度线，所述刻度线沿所述操作杆长度方向设置。

作为本申请另一实施例，所述支架包括：

竖板，数量为两个，均固设于所述底座上，两个所述竖板分别位于所述容纳槽相对的两侧；

横板，两端分别固定连接于对应所述竖板的上端；所述第一螺孔开设于所述横板上。

作为本申请另一实施例，各所述竖板的下端设有沿背离所述容纳槽的方向延伸的固定板，所述固定板上设有通孔，所述底座上设有与所述通孔对应的第二螺孔，所述竖板通过所述通孔和所述第二螺孔的螺栓固定连接。

作为本申请另一实施例，所述底座上设有多个与所述容纳槽的槽壁相交的避让孔。

作为本申请另一实施例，所述容纳槽的方形槽，所述避让孔为四个，分别位于所述方形槽各端角处。

作为本申请另一实施例，所述容纳槽的槽底面上涂抹聚四氟乙烯。

作为本申请另一实施例，所述测试板远离所述压板的端面除油打磨处理。

本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型胶粘剂胶膜制备装置，使用时先在容纳槽中放入胶粘剂，并盖上测试板，旋动所述操作杆，使操作杆推动压板下移并压紧在测试板上；等待胶黏剂干燥并形成胶膜在测试板上后，反向旋动操作杆并带动压板上移，然后取出测试板，此时胶粘剂已均匀涂抹在测试板上并形成了平整、光滑且厚度均匀的胶膜；通过这种方式制备的胶膜表面平整、光滑，不会影响检测结果，确保检测结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶粘剂胶膜制备装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的胶粘剂胶膜制备装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的胶粘剂胶膜制备装置的测试图；

图4为本实用新型实施例提供的测试板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的胶粘剂胶膜制备装置的轴测图。

其中，图中各附图标记：

1、底座；11、容纳槽；12、避让孔；2、支架；21、竖板；22、横板；23、固定板；24、螺栓；3、测试板；4、操作杆；41、螺纹；42、压板；43、连接孔；44、扳手；45、刻度线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置进行说明。一种胶粘剂胶膜制备装置，包括底座1、支架2、测试板3以及操作杆4，底座1设有容纳槽11；支架2固设于底座1上，且位于容纳槽11的上方；支架2上设有与容纳槽11相对应的第一螺孔；测试板3用安装在容纳槽11内；操作杆4外侧面设有螺纹41，且螺纹41连接于第一螺孔内；操作杆4的下端设有压板42，用于将测试板3压紧于容纳槽11中。

本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置，与现有技术相比，使用时先在容纳槽11中放入胶粘剂，并盖上测试板3，旋动操作杆4，使操作杆4推动压板42下移并压紧在测试板3上；等待胶黏剂干燥并形成胶膜在测试板3上后，反向旋动操作杆4并带动压板42上移，然后取出测试板3，此时胶粘剂已均匀涂抹在测试板3上并形成了平整、光滑且厚度均匀的胶膜；通过这种方式制备的胶膜表面平整、光滑，不会影响检测结果，确保检测结果准确。

第一螺孔位于容纳槽11的正上方，在使用操作杆4螺旋带动压板42下移并压实在测试板3上后，压板42压在测试板3的中心位置，使容纳槽11内的胶黏剂与测试板3之间相互作用力均匀。制备时，在容纳槽11中放入3g±0.2g胶粘剂，盖上测试板3。测试板3为100mm*100mm、厚度≤0.8mm的铝板或钢板，测试板3长宽尺寸与方形槽长宽尺寸一致。压板42为直径50-80mm的扁形板。

请参阅图1至图3、图5，作为本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的一种具体实施方式，操作杆4的上端设有连接孔43，连接孔43内穿设有扳手44，扳手44的外壁与连接孔43相适配，扳手44穿过连接孔43后，工作人员手持扳手44的一端，增大了力矩，工作人员可以较为省力地借助扳手44驱动操作杆4转动。进而将螺旋运动变为直线运动，控制压板42朝向测试板3下移。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的一种具体实施方式，操作杆4的外侧面上设有安装平面，连接孔43设于安装平面上，在操作杆4外侧面的上部设置安装平面，该安装平面与操作杆4轴线平行，连接孔43开设于安装平面上，简化了连接孔43的加工工艺。可在扳手44的外侧面上设置螺纹41，在扳手44安装进连接孔43后，可使用螺母将扳手44与操作杆4固定连接。可在操作杆4的设置六个绕操作杆4轴线设置的安装平面，使操作杆4的顶部形状为六棱柱结构，连接孔43设置在其中一个安装平面上。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的一种具体实施方式，操作杆4上设有刻度线45，刻度线45沿操作杆4长度方向设置，设置刻度线45，使工作人员旋动操作杆4时，记录下操作杆4下移的尺寸，进而使每次制备胶膜时，操作杆4下移的尺寸相同；则多次制备的同种胶粘剂胶膜厚度、表面积基本一致，保证了制备的胶粘剂胶膜检测前样品状态一致，不会由于胶膜自身尺寸、厚度等影响多次测试的精确性。在操作杆4上设置竖向穿过螺纹41的长条槽，长条槽较窄，不会影响螺纹41的正常使用，在长条槽的槽底面上设置刻度线45和对应的数字。刻度线45的长度大于螺纹41长度。各刻度线44为开设在长条槽底面的竖向凹槽和横向凹槽，不会由于使用时间过长而磨损。

请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的一种具体实施方式，支架2包括竖板21和横板22，竖板21的数量为两个，均固设于底座1上，两个竖板21分别位于容纳槽11相对的两侧；横板22的两端分别固定连接于对应竖板21的上端；第一螺孔开设于横板22上，两个竖板21下端固定在底座1上，而横板22设置在两个竖板21之间，且横板22的两端分别与对应竖板21固定连接，形成较为稳定的支撑结构。在横板22上开设第一螺孔，操作杆4螺旋连接在第一螺孔内。通过这种方式，使横板22固定在容纳槽11的上方，稳定可靠。竖板21和横板22可一体成型设置。

请参阅图1至3，作为本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的一种具体实施方式，各竖板21的下端设有沿背离容纳槽11的方向延伸的固定板23，固定板23上设有通孔，底座1上设有与通孔对应的第二螺孔，竖板21通过通孔和第二螺孔的螺栓24固定连接，在竖板21背离容纳槽11一侧设置的固定板23与底座1平行且接触设置，并在固定板23上设置通孔，同时在底座1上设置两个第二螺孔，两个固定板23安装在底座1上后，通孔与第二螺孔同轴对齐，然后使用螺栓24穿过通孔和第二螺孔固定连接。竖板21、横板22以及固定板23可一体成型设置，且采用不锈钢材质，整个支架2呈“几”字型。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图2和图5，作为本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的一种具体实施方式，底座1上设有多个与容纳槽11的槽壁相交的避让孔12，避让孔12与容纳槽11的槽侧壁相交，形成便于工作人员将容纳槽11内的测试板3取出的缺口，由于压板42将测试板3压实在容纳槽11中，不便于取出，因此使用该避让孔12，工作人员可从测试板3的侧面将其取出，省时省力。避让孔12设置为圆孔。

请参阅图2和图5，作为本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的一种具体实施方式，容纳槽11的方形槽，避让孔12为四个，分别位于方形槽各端角处，设置容纳槽11的方形槽，并将各避让孔12与方形槽的端角相交，即，方形槽的各端角处均具备便于取出测试板3的缺口，在取出测试板3时，为保证胶膜不受到破坏，可依次借助各避让孔12预先松动测试板3，避免由于胶膜与容纳槽11槽底面之间的作用力而被破坏。方形槽的尺寸为100mm*100mm、深度1mm～3mm。

请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的一种具体实施方式，容纳槽11的槽底面上涂抹聚四氟乙烯，聚四氟乙烯也叫特氟龙，容纳槽11的槽底面和槽侧壁上喷涂特氟龙，保证容纳槽11的槽底面和槽侧壁具有不粘性，低摩擦系数、不湿性，便于干燥后的胶膜整体剥离。

请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的胶粘剂胶膜制备装置的一种具体实施方式，测试板3远离压板42的端面除油打磨处理，使测试板3的表面平整光滑，便于在压板42的作用下压实，并形成平整、光滑且厚度均匀的胶膜。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。