专利名称：原动机摩擦系统的检测方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及检测原动机摩擦系统的方法和实现该方法的一种装置，这种检测是以对未用过的和用过的润滑剂的分析为基础的。
特别是柴油内燃机的大量使用者对于用过的各种润滑油的分析已具有多年实践。随着各种更高效原动机和更好的润滑剂的发展，一些旧式的和以传统的化学分析为基础的一些不方便的方法已被废弃。在近年中，当分析的各项结果开始广泛地应用于各种原动机和动态机构的运转状态的测定和控制时，该方法出现了。这种应用基于这样的事实，即原动机或机械设备的机械作用产生的各种金属微粒进入了润滑油或润滑剂。根据各种单独金属的浓度和它们的时间变化，运用为分析提供的一定的标准状态，真实地测定原动机的磨损程度和技术状态，以测定临近破坏的时间等等是可能的。
为实现这些分析，已证实最适合的两种方法是原子辐射摄谱术/AES/和原子吸收火焰光谱测定法/AAS/。近来，后一种方法是最优先的，在该方法中，过滤并用一种适合的溶剂稀释后的油样，在一个专用燃烧器中燃烧，同时，靠一个高敏感装置测量吸收的光谱。虽然价格昂贵，操作复杂，不适于现在工厂的各种条件及其它各种限制/见下文/光谱摩擦检测法是目前最成功并广泛应用的真实的摩擦分析方法，尤其应用于美国、加拿大和西欧。那些现存的其它技术检测方法象振动和声学的方法及根据燃烧产品的测定的各种方法。它们的主要缺点是，它们通常仅表示原动机的不够敏感和不够精确的临界状态。相对而言，由于不便宜，缺乏敏感及在不拆卸原动机的情况下，对真实的摩擦检测缺乏简单方法和装置，在大多数国家中流行的方法均是需要拆卸的花费大而麻烦的方法。
上述光谱摩擦检测方法的局限和缺点之一是它们提供有关各元素的总浓度的数据而不是其中所产生的形态信息，象它们的氧化状态。它不能检测样品的固有组份或不能检测润滑剂中的变化，对于某些次要金属，象铅，它的敏感性受到限制，对于分散的、尤其是大于10μm的磨损颗粒的分析直接应用该方法是受到限制或是不可能的。它们的缺点是价格相对昂贵，在现有工厂条件下使用受限制，缺乏精密性，笨重等等。
根据本发明，原动机摩擦系统的检测方法和实现该方法的装置中不存在这些缺点。
要点是这样的经验，即在维持一定的实验条件的情况下，由AAS或AES和由柴油机的技术检测获得的检测数据，与根据所描述的方法测出的电流-电压函数关系的电流信号的强度和变化相一致。除适当的装置和装备外，必要的实验条件尤其明确地存在于下述一定的工作程序中，即存在于正在调制的、用于分析的溶液样品中，存在于正在准备的检测汞电极或微电极中的记录着的电流-电压函数关系或它的函数值中。使用现代伏安方法有利于这个目的。被称作小电极和微电极的小尺寸汞电极的利用，尤其证明了从经济的、空间的观点来看是方便的，并且使用简单，以及高的再现性和电极的优越的电化学特性。
在检测和及时修理小故障、及时计划大修和防止预计不到的故障方面，根据本发明的原动机检测方法显著的扩大了真实的检测内燃机和其它原动机状态的范围。提供以高标准制造的检测系统，对于修理和保养工作将开启新的希望，因为现有方法财力上的可实现性比光谱方法大10倍且更有利。
实例1本发明的一个应用实例是对一台柴油机的磨损程序的测定，该柴油机被如下处理。将原动机的润滑系统升温到通常的操作温度，由该润滑系统取出油样。2克的油与4克的乙醇一起充分摇动，然后油相分离。添加了3ml以氯化烃为基的溶剂的1克这种油被5ml浓盐酸所覆盖并且来自油中的微粒分离物进入水溶液15分钟。而后，在添加20ml水以后，对该分离物继续作用10分钟以上。对于各相分离后的10ml水相，加入5ml6M氢氧化钾，在混合物中溶解2-3克的亚硫酸钠之后或用氮将其排气后，将生成的溶液置于电解槽中，向测量的汞电极和参考的氯化银电极，连接线性增加电压的电源后，在-0.24到-1.70伏的电势范围内，以20毫伏/秒的电压扫描速率记录一条电流-电压曲线。所获得的测量电极是一个半径约为0.3mm的汞滴，它是在一给定时刻，在一专用毛细管的小孔处，由汞容器输送适当微量汞而形成的。记录上述曲线后，将10ml0.1N的三乙醇胺添加到电解槽中的溶液内并且搅动以后，所记录的电流-电压曲线在-0.6伏到-1.2伏的范围以内。根据这两种记录的过程和比较，原动机润滑油中铜、铅、锌和铁的浓度被确定并借助校定数据，柴油机摩擦系统的磨损程度被测定。
所测的各信号或确定的各浓度的数值被绘制在图中，例如，带正被观察的发动机的车辆所行驶里数作为一个函数项的。测量的各信号或确定的各浓度的增长超过一定数量即表示精度、故障的原因或甚至故障的可能位置。
图1表示分离物溶液中的铜/曲线102/、铅/曲线101/、锌/曲线103/浓度对于行驶里数这一函数项的函数关系图。这些金属浓度指数的增加表示各轴承的磨损。各曲线上的最高位置相应于原动机出现故障之前的状态，急剧的减小相应于修理以后的状态。
实例2从原动机的润滑系统内取出5克所用润滑油的样品，添加5ml氯化烃基的溶剂之后，用5ml3M的氯化氢将该溶液分离5分钟，然后获得5ml含水的提取物的样品。将焦磷酸钠和三乙醇胺加入该样品中，直到0.1mol/l的浓度。然后通过添加1M的氢氧化钠，将该样品的酸度调整到PH＝9，随后汞滴测量电极和氯化银参考电极被浸入提取物的样品中，在测量电极的参考电极上以50毫伏/秒的速率提供由-0.1伏线性地增至-1.5伏的电压，同时记录出一条电流-电压曲线。根据在-0.3伏到-0.9伏区域内形成的各波峰的高度，确定了Ⅱ价和Ⅲ价铁离子的浓度，于是由所获得的数据并与标准样品相比较，就能确定现存于所用润滑油中的金属磨粉的性质以及原动机、圆柱支柱、活塞等等的总磨损。所测到的各信号以及行驶里数的函数关系绘制在图中。
附图表示了一些根据本发明的装置的有益的实施例。图1是一个与运行的发动机有关的润滑油中的金属含量图。在行驶大约7500公里的距离后，润滑油中的锌、铅和铜的浓度突然增加，因此汽车发动机的润滑油应更换并且所述汽车发动机应修理。
在图3的装置中，方块1用来设定与方块2相连的程序，用来产生电压或电流。一方面，所述方块2与一个和测量系统4组合在一起的电极检测器的方块3相连，另一方面，一个用来传感、处理和判断信号的方块5与记录和显示的一个方块6相组合。根据需要，用于提取器和/或样品处理的一个方块7能与用来产生电压和电流的方块2、与电极检测器的方块3或与一进给方块9相连，用于确定一段时间。用于配制样品的一个方块8与所述方块7和系统4串联或并联。进给方块9与用于产生电压或电流的方块2和/或与用来配制样品的方块8和/或与用于提取器和/或样品处理的方块7相连。
如图2所示，电极检测器的方块3包括有助的一个与计时和控制方块11相连的设定方块10。这个方块11与用于起动的一方块12、用于进给的一方块13、一记忆方块14和一电极方块15相并联。进一步，方块11能与机电附件的一方块16、备用的电压或电流输出方块17及信号和控制的一方块18并联接合。所述的控制方块18也与设定的方块10、起动的方块12和/或与计时和控制的方块11相连。在某些情况下，用于起动的方块12单独接合到外部控制的一方块19处。
图4表示装有一个测量电极26的电极方块15的某些例子，在这里，一个毛细管元件21的一毛细管隔板20包括一收缩的尖端22。所述的尖端或针22的尺寸和形状与毛细管隔板20中的一个毛细管小孔23的尺寸和形状有关或至少与毛细管元件21的内部间隔59的一部分的尺寸和形状有关。在测量电极26的壳体的上部分是一个可调整的箱体24，在箱体24中布置有一个负载弹簧63、66，控制机构25用于支撑尖端22。
在根据图5和图6的装置中，电极检测器的方块3是以一个可重复再现的汞小电极和汞微电极为基础构制的。如图4的例子那样，测量电极的壳体26中是一个可调箱体24，该箱体带有一个固定的控制机构25或带有它的部件和带有一个滑动机构27。控制机构25的一个滑动段28形成收缩尖端22的一个部件，收缩尖端22通过一个隔板32进入内部的汞容器29。箱体24的壁装备有一个带锁31的起升杆机构30。尖端22与控制机构25的滑动段28相连或被调整成形，至少当尖端22在通过隔板32的通道中时。收缩尖端22的外径和隔板32的内径间相差小于0.7毫米并且在通过隔板32的通过部分中，收缩尖端22的表面粗糙度不超过0.3毫米。隔板32装有一个密封件33、一个与收缩尖端22或滑动段28相关的电气触头34，一个在内容器29器壁内的单独的电气触头35、一个与汞入口36相连的外容器37，并装有一个阀38或一个超压配料器39。一个塞堵40形成于内部容器29中，测量电极26壳体的下部形成一个减震元件41，为的是将其输入42装于一个垫圈环中或装于该装置的开口的壁中，在该装置中固定电极。减震元件41的下部是一个固定的密封膜43。一个汞滴取出装置44冲击减震元件41、测量电极26的壳体或毛细管壁21。为了调整一个锤子45的摆幅，装备一个能沿锤子45轴线移动的可调机构46。取出装置44的主要部件是锤子45、一个弹性元件47、一个加力元件48和一个箱体49(图6右侧)。
按照图7、图8的装置中，根据需要，设定方块10、计时和控制方块11，起动方块12、记忆方块14信号和控制方块18，甚至进给方块13均被设计并布置在一个屏蔽和密封的便携的控制方块50中，方块50能与以测量电极26为基础的电极方块15相连，能与汞滴取出装置44相连并能与一可拆装的支架51相连。所装备的卡子用于连接测量电极26的壳体，用于一个参考电极52，用于一个辅助电极53，用于一个搅拌器54，用于一个和所用系统的物质相近的惰性化学气体配制器55，用于一个外容器56，根据需要，甚至可用于超压配制器39，用于测量系统4，用于一个固定的废料盘57和一个稳定支撑58。
图9表示一粗毛细管21，毛细管21中的内孔59的上部具有一漏斗形的凹座60或它的部分形状，按所给顺序，其下部具有圆柱部分，圆锥扩展的和圆锥收缩的直径，毛细管21的小孔61位于底部。该装置的其它附件是一个带匹配器的抽空装置，超压配制器39，一根用于毛细管21的防护管和一个防护箱。上述匹配器与毛细管21下部的形状和尺寸相配。
图10中所示的装置包括一个笔形测量电极26的壳体，测量电极26具有一个与带有一个单独的电气触头35的内容器29相连的毛细管21的电极卡子62。在内容器29的上面是安装有用于使收缩尖端22重复单程或周期性移动的控制机构25。所述的机构25与起动机构63相连，该起动装置63以一个按钮、一个弹簧和一个限位止挡及一个释放装置64为基础。
如图11中所示的控制机构25包括一个以带有一弹性颈部65的滑动段28为基础的机械系统。起动机构63的一个杆66被设计成尖锥的形状并被布置在颈部65的上面。一个固定的夹紧装置67装有一个弹性部分68和一个可调的止挡69。
在图12所示的装置中，提取器和/或样品处理的方块7包含有一个装置，在该装置中，一个封闭的提取电解槽70装在其上部并在一个入口颈部71旁边的壁附近。在封闭的提取电解槽70内侧固定着一个成形的部分72。一根入口管73通过入口颈部71和一个在接近一个在迴转的搅拌器75下部的封闭提取电解槽70的底部的一个通道74附近的各端。在成形部分72的壳壁上形成一开口76并且由封闭的提取电解槽70处将一出口管线77引向一收集电解槽78。带有一个旋转阀的一个上容器79与入口颈部71相连并且根据需要，借助一种无机体来补充整个装置，该无机体用于样品的化学分解或用于样品的灰化。
图13示出整个系统的装置的较为详细的方块图的另一范例，其中，产生电压或电流的方块2由定时脉冲方块80、加法方块81、扫描方块82与伏特计方块83组成;电极检测器方块3含有电极方块15，程序电极控制方块84和手控方块85;信号的传感、处理和判断方块5含有接口方块86、电子记忆方块87、放大器与滤波器输出方块88;系统的记录、判断和控制方块89包括信号的传感、处理和判断方块5与记录和显示方块6;在给出的装置中，极性与置位(setting)方块90跟扫描方块82连接;扫描方块82的第一输出端接到伏特计方块82的输入端，其第二输出端则连接到加法方块81的第一输入端;加法方块81的输出端连接到测量系统4的基准与辅助电极，在这测量系统中并行地浸入了电极方块15的测量传感器和搅动器，电极方块15的输出端连接到接口方块86的输入端，这接口方块86又接到电子记忆方块87的输入端，电子记忆方块87的输出端接到放大器和滤波器输出方块88;加法方块81的第二输入端跟定时脉冲方块80的输出端连起来;定时脉冲方块80的输入端跟进给方块9的输出端连接;进给方块9还跟手控方块85互连;手控方块85的第一输出端跟程序电子控制方块84的输入端连接，这程序电子控制方块84接到电极方块15的输入，而手控方块85的第二输出端则连接到提取器与/或样品处理方块7。
图14表示电极检测器3的一个变型方块的方块图实例。在这里，计时和控制方块11包含微处理器方块90和时间脉冲程序发生器方块91，外部控制方块19与用于起动的方块12相连，该方块12与微处理器方块90和记忆方块14相结合，起动方块12独立地在一个键盘的基础上与设定方块10及电极方块15相连，同时，微处理器方块90与信号和控制方块18连接并与时间脉冲程序发生器的方块91并联连接。信号和控制方块18由一个光学部分和一个声学部分构成，并且外部控制方块19包含一个自动起动或靠一个机械脉冲起动的电子脉冲系统。
起动方块12含有一组可编程序的微动开关，电极方块15用一个用以产生以半径为0.025mm的汞柱弯液面形式呈现的、更新的汞小型电极或微型电极系统来代表。
图15示出一个装在一个特别设计的可携带的容器内的牢固的装箱组合，包括有以测量单元形式呈现的测量系统4，以改进绘图单元形式呈现的信号传感、处理和判断装置5，两个测量电极26，一个可携带的容器箱50，一个可拆卸的支柱51与一个提取单元70。
权利要求
1.以所用润滑剂的分析为基础的各种原动机的摩擦系统的检测方法，其中将所给定成份的新润滑剂放入原动机中或使其与原动机接触一段确定的时间，然后，原动机运转一定的时间，于是获得了用过的润滑剂的一个样品，其特征在于，首先将得到的新润滑剂样品与相对电容率高于4的一种提取溶液相接触或至少将其部分地转入提取溶液，然后根据需要将一个汞基测量电极、一个参考电极、一给定数量的辅助电极均插入提取溶液中或新润滑剂的样品中，借助调整样品的酸度和/或成份，借助以一控制方式，在测量电极、参考电极及多个辅助电极之间提供的电压的它们的函数值，由此，根据所提供电压的函数关系，观察、计算和记录通过测量电极的电流强度和过程或它们的函数值，根据所获得的有关新润滑剂的品质、成份的所给出的各项物理--化学性质的数据或其污染程度和形式的数据，于是得出来自这些数据的结论，然后由提取溶液或新润滑剂样品中取出各测量、参考和辅助电极，以用过的润滑剂样品更换新润滑剂样品并从用过的润滑剂样品与提取溶液相接触一确定时间开始，重复所描述过的步骤，包括用过的润滑剂样品的有关品质、成份和所给出的各项物理--化学性质及与该样品有关的污染程度和形式的鉴定，然后，观察、计算和记录用过的润滑剂和新润滑剂各自样品的电流的强度和/或过程之间的不同并在比较校准数据的基础上判断原动机的技术状态、它们可能损坏的位置和程度、原动机和各种运转条件。
2.根据权利要求1的各种原动机摩擦系统的检测方法，其特征在于，在给出的各时间间隔内，将用过的润滑剂样品与提取溶液反复地接触，于是在用过的润滑剂与提取溶液接触的每次中断后，就测量出通过在提取溶液中的测量电极的电流强度和/或电流过程，通过确定在提取液内的测量电极上的吸附度高于100m3/mol的单独电化学活性组份的浓度、它们各氧化状态的相对影响程度、化合物的浓度以及芳烃物质聚合物的浓度，根据用过的润滑剂与被检测的原动机相接触的时间、根据用过的润滑剂与提取溶液相接触的时间或根据这些时间函数的各参数观察这些组份的浓度的函数关系，并且一方面根据原动机的真实技术状态、根据其具体部件的技术状态、根据现存于润滑剂中的各组分相应的吸附性质、根据用过的润滑剂的所确定的各项物理-化学参数及其下降程度，由所获得的数据和校准测量得出结论。
3.根据权利要求1和2的各种原动机摩控系统的检测方法，其特征在于，以处于液态汞或汞齐状态的汞为基础的测量电极形式被引入测量毛细管上部中的毛细管小孔，然后在所给出的时间间隔内，一个收缩尖端在毛细管小孔的内，外交替移动，在所选择的操作形式内的这种方式进入测量毛细管的汞流被减少、中断、更换或改变方向，在测量毛细管的下端所形成的汞滴或汞柱弯液面达到所需要的尺寸和形状后，收缩尖端的运动停止一确定的时间间隔，在该时间间隔后，汞滴或汞柱弯液面消失并且靠收缩尖端的移动所开始的整个顺序被重复。
4.根据权利要求1到3的各种原动机的摩控系统的的检测方法，其特征在于，为浸入提取溶液、新润滑剂或用过的润滑剂的样品中的测量电极、参考电极和辅助电极提供的电流或它们的函数值，同时根据所提供电流的强度的时间进程观察、计算和记录测量电极的电势值和/或时间进程或它的函数值。
5.为实现根据权利要求1到4的方法的装置，其特征在于，其中设定程度的设备(1)与电压或电流产生设备(2)相连，一方面，与一测量系统(4)组合在一起的一个电极检测器(3)连于电压或电流产生设备(2)，另一方面，记录和显示设备(6)与传感、处理和计算信号的设备(5)组合在一起，由此，根据需要，对于一确定的周期提取器和/或样品处理设备(7)与电压或电流产生设备、与电极检测器(3)或与进给设备(9)相连，同时样品调制设备(8)与设备(7)串联或并联，进一步，其中进给设备(9)与电压或电流发生设备(2)和/或与样品配制设备(8)和/或与提取器和/或样品处理设备(7)相连。
6.根据权利要求5的装置，其特征在于，电极检测器(3)的一种结构，其中设定设备(10)与计时和控制设备(11)相连，起动设备(12)、进给设备(13)、记忆设备(14)和电极设备(15)与计时和控制设备(11)并联，进一步，计时和控制设备(11)与机电附件(16)、备用电压或电流输出设备(17)和信号及控制设备(18)并联结合在一起，除此而外，该设备18也与设定设备(10)、起动设备(12)和/或计时和控制设备(11)相连，在一定情况下，起动设备(12)单独与外部控制设备(19)相接合。
7.至少根据权利要求5和6中之一的装置，其特征在于，电极设备(15)至少包含一个测量电极(26)、一毛细管(21)的一毛细管隔板(20)，它包括一个收缩尖端(22)，该尖端(22)的尺寸和形状相应于毛细管隔板(20)的毛细管小孔(23)的尺寸和形状或至少相应于毛细管(21)的一内间隔的一部分的尺寸和形状，由此，测量电极壳体的上部是一个可调的箱体(24)，该箱体(24)带有一固定的控制机构(25)或带有它们的部件。
8.至少根据权利要求5至7中之一的装置，其特征在于，电极检测器设备(3)是可以重复的汞小电极和微电极构成的，在这里，一个测量电极(26)的壳体内是一个可调的箱体(24)，该箱体(24)带有一个固定的控制机构(25)或带有它的部件并带有一滑动机构(27)，当控制机构(25)的一滑动段(28)形成收缩尖端(22)的一部分时，收缩尖端(22)通过一隔板(32)进入汞内部容器(29)中并且此处的箱体(24)的箱壁装有一个带锁(31)的提升杆机构(30)。
9.至少根据权利要求5至8中之一的装置，其特征在于，收缩尖端(22)与控制机构(25)的滑动段(28)相连或调整为其形状，然而至少在通过隔板(32)通道中，收缩尖端(22)的外径和隔板(32)的内径之差应小于0.7毫米，并且在通过隔板(32)的部位，收缩尖端(22)的表面粗糙度不超过0.3毫米。
10.至少根据权利要求5至9中之一的装置，其特征在于，隔板(32)装有一个密封件(33)，装有一个与收缩尖端(22)或与滑动段(28)相关的电气触头(34)，在内容器(29)的器壁内装有一个单独的电气触头(35)，并且装有一个外容器(37)，外容器(37)被连到汞的入口(36)处并根据需要，装有一个阀(38)或一个超压配制器(39)。
11.至少根据权利要求5至10中之一的装置，其特征在于一个塞堵(40)被形成在内容器(29)中并且在成形的测量电极(26)壳体的下部布置一个减震元件(41)，为的是将输入元件(42)装在垫圈中或装在该装置的壁面内，电极固定在该装置中，同时，在减震元件(41)的下部固定着一个密封膜(43)。
12.至少根据权利要求5至11中之一的装置，其特征在于，一个汞滴移动装置(44)撞击减震元件(41)，测量电极(26)的壳体或毛细管壁(21)并且使一个锤子(45)的振幅能调整并装有一个可调整的机构(46)，该机构(46)能沿着锤子的轴线移动，同时，该移动装置(44)的各主要部件是锤子(45)、弹性元件(47)、加力元件(48)和箱子(49)。
13.至少根据权利要求5至12中之一的装置，其特征在于，设定方块(10)。计时和控制方块(11)、起动方块(12)、记忆方块(14)、信号和控制方块(18)及根据需要，甚至进给方块(13)的装置形成屏蔽且封闭的便携的容器盒(50)的形式，它与以测量电极(26)为基础的电极(15)的设备、汞滴移动装置(44)、一个带可调整的多个卡子的可拆卸支架(51)相连，所述卡子用于测量电极(26)的壳体，用于一个参考电极(52)，用于一个辅助电极(53)，用于一个搅拌器(54)，用于与所用系统的材料相近的惰性化学气体配制器(55)，用于一个外容器(56)并根据需要甚至用于超压配制器(39)，用于测量系统(4)，用于一个固定的废物盘(57)和一个稳定支撑(58)。
14.至少根据权利要求5至13中之一的装置，其特征在于，主要附件包括一套毛细管(21)，毛细管(21)之中的一个内孔(59)的上部具有一漏斗形凹座(60)的形式或其部分的形式，并且依一给出的顺序，其内孔下部具有圆柱部分、宽大的圆锥直径和缩小的圆锥直径部分，毛细管(21)的小孔(61)位于底部，同时，其它附件是带有一匹配器的计算装置、超压配制器(39)、用于毛细管(21)的防护管和防护箱，上述匹配器的形状和尺寸相同于毛细管(21)的底端。
15.至少根据权利要求5至14中之一的装置，其特征在于，测量电极(26)的笔形壳体包括被连到内容器(29)处的毛细管(21)的电极卡子(62)，内容器(29)带有单独的电气触头(35)，同时，控制机构(25)安装在内容器(29)的上面，控制机构(25)用于与起动机构(63)相连接的收缩尖端(22)的可重复的单向或周期移动，起动机构(63)主要是一个按钮、弹簧和一个限位止挡和释放装置(64)。
16.至少根据权利要求5至15中之一的装置，其特征在于，控制机构(25)包括一个以滑动段(28)、固定夹紧装置(67)、弹性部分(68)和可调整的止挡(69)为基础的机械系统，滑动段(28)带有尖锥形起动机构(63)的杆件(66)的一弹性颈部(65)。
17.至少根据权利要求5至16中之一的装置，其特征在于，提取器和/或样品处理装置(7)包含一个装置，在该装置中，封闭的提取电解槽(70)装于该装置的上部且在通过其的进口颈部(71)的壁面附近，装于该装置的壁的固定在封闭的提取电解槽(70)的内侧的一成形部分(72)之间，通过一根进口管(73)，该管(73)端接到一通道(74)附近、靠近一迴转搅拌器(75)附近的封闭提取电解槽(70)的底部，同时，在成形部分(72)的壁面上形成一开口(76)，在封闭提取电解槽(70)侧壁中的一个出口(77)导向一收集电解槽(78)，一个带旋塞的上容器(79)被连到进口颈部(71)处，并且根据需要，利用一种无机体补充整个装置，该无机体用于样品的化学分解或样品的灰化。
18.至少根据权利要求5至17中之一的装置，其特征在于全部零部件可靠地包装在一个专门设计的便携的容器内。
全文摘要
本方法的目的是将分散在润滑剂中的各种金属微粒迁移到将被分析的溶液中，然后，样品转化为碱性，插入一个电极系统后，在一给出的电势范围内，根据提供的电压，记录下电流的函数关系，然后将确定数量的三乙醇胺加到分析过的溶液中，重复电流——电压曲线的记录并且从测量的结果，磨损程度、原动机的技术状态和用过的润滑剂均被测定。电分析中的检测电极是最佳半径在0.05和0.4毫米之间的一个小汞滴，是可重复的汞柱弯液面电极或膜式汞电极。描述了整个摩擦检测系统的装置和设计。
文档编号G01N33/28GK1055999SQ9010393
公开日1991年11月6日 申请日期1990年4月18日 优先权日1990年4月18日
发明者拉吉斯拉夫·诺沃特尼, 罗伯特·卡尔沃达, 弗拉吉米尔·诺瓦克, 卡雷尔·乌希尔 申请人:杰德诺特尼·泽米德尔斯克·德鲁斯特沃·瓦拉斯科公司