一种蓄电池极群的极耳检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种用于检测蓄电池极群的极耳的蓄电池极群的极耳检测装置。
【背景技术】
[0002]随着电子通讯技术的飞速发展，电池的容量、质量及性能越来越受到重视。在蓄电池极耳加上行业中，存在电池极耳尺寸不良、长短不一的问题，因而对于电池极耳尺寸是否合格需要进行检测。目前的电池极耳尺寸检测通常是采用游标卡尺来一个个的检测极耳尺寸；但由于蓄电池内的每个极群中都存在大量的极耳，采用目前的游标卡尺检测方式不仅检测效率低；而且通常只能对少量的极耳进行抽检，因而难以保证蓄电池内的池极耳尺寸是否符合要求，难以满足实际需要。另一方面，在检测极耳尺寸是否符合要求的过程中，往往还需要通过毛刷手动清理各极耳上端面的异物，避免极耳上端面的异物影响检测结构的准确性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不仅检测效率高，而且能够准确的判断蓄电池极群的各极耳尺寸是否合格的蓄电池极群的极耳检测装置。
[0004]本发明的技术方案是:
一种蓄电池极群的极耳检测装置，包括极群装夹装置，检测平台，设置在检测平台上的两根竖直导杆，可沿竖直导杆上下升降的极耳检测装置及设置在检测平台顶面上、位于两竖直导杆之间的导槽；
所述极群装夹装置包括用于放置极群，并可沿导槽滑动的极群限位箱，该极群限位箱的上端开口；
所述极耳检测装置包括分别套设在竖直导杆上的第一导套，连接两第一导套的基准平板，沿基准平板延伸的竖直校验板，若干沿基准平板等距分布在基准平板上的检测执行装置及自清理装置；所述基准平板与检测平台顶面相平行，所述竖直校验板与基准平板相连接、并位于基准平板上方，各检测执行装置位于竖直校验板的同一侧；所述检测平台上、位于基准平板正下方设有竖直导向通孔，该竖直导向通孔内可滑动的设有基准杆，所述检测平台上还设有可使基准杆固定在检测平台上的第一固定装置；
所述检测执行装置包括设置在基准平板上的竖直套筒，可滑动设置在竖直套筒内的中间套筒及可滑动设置在中间套筒内的检测杆；所述竖直套筒的内侧面下边缘处设有下挡块，竖直套筒的上端设有堵头，且堵头中部设有让位通孔；所述中间套筒的上端往上穿过让位通孔，中间套筒的外侧面下边缘处设有下限位凸块，中间套筒的外侧面上、位于下限位凸块上方还设有上限位凸块，所述中间套筒上、位于堵头与上限位凸块之间套设有可使下限位凸块抵靠在下挡块上的第一预紧弹簧；所述检测杆的下端往下穿过中间套筒的下端，检测杆的上端往上穿过中间套筒的上端，所述中间套筒上、位于竖直套筒上方设有用于固定检测杆的第二紧定螺钉，所述竖直套筒外侧面上设有上下延伸的条形通孔，所述中间套筒上外侧面上、位于上、下限位凸块之间设有水平指示杆，且水平指示杆穿过条形通孔；所述检测杆内设有贯穿检测杆上下两端的导气通孔；
所述自清理装置包括与第一导套或基准平板相连接，并位于基准平板上方的竖直缸体，位于基准平板上方的分气管，可滑动的设置在竖直缸体内的活塞体及设置在活塞体上的竖直触发杆，
所述竖直缸体内侧面下部、位于活塞体下方设有环形凸块，竖直缸体内、位于活塞体上方设有可使活塞体抵靠在环形凸块上的第二预紧弹簧；活塞体外侧面上、位于环形凸块上方设有进气接头，并且当活塞体抵靠在环形凸块上时，进气接头位于活塞体上方，活塞体外侧面上、位于环形凸块下方设有出气接头，该出气接头通过第一管道与分气管相连通，所述各检测杆的导气通孔的上端口通过导气软管相连通；
所述竖直触发杆、位于基准杆正上方，所述基准平板上、位于竖直触发杆正下方设有避让通孔，所述竖直触发杆的下端往下依次穿过活塞体及避让通孔；当基准平板抵靠在基准杆上端时，所述的活塞体位于进气接头及出气接头的上方。
[0005]本方案的蓄电池极群的极耳检测装置能够快速的检测极群的各极耳尺寸是否合格，并且操作方便、检测效率高。
[0006]作为优选，检测杆外侧面下边缘设有环形辅助触发板，该环形辅助触发板水平设置，环形辅助触发板的底面与检测杆下端面齐平，环形辅助触发板底面上设有若干导气槽，导气槽的一端连通导气通孔，另一端往外延伸，并在环形辅助触发板侧面上形成开口。
[0007]由于环形辅助触发板的设置，这样在检测杆往下移动的过程中可以保证检测杆的下端(检测杆的下端及环形辅助触发板)能够抵靠在对应的极耳上端上，保证检测的有效性。
[0008]作为优选，竖直导杆上、位于第一导套上方还设有第二导套，并且第二导套与第一导套之间通过连接件连为一体，所述的分气管与第二导套相连接。
[0009]作为优选，极群限位箱横截面呈矩形，极群限位箱的一侧面上设有水平导向孔，该水平导向孔内可滑动的设有拉杆，拉杆的一端延伸至极群限位箱内，并且位于极群限位箱内的拉杆端部设有竖直压板，拉杆的另一端延伸至极群限位箱外侧，并且位于极群限位箱外侧的拉杆端部设有竖直握杆，所述拉杆上、位于竖直压板与极群限位箱内侧面之间设有第三预紧弹簧。
[0010]本方案可以通过第三预紧弹簧及竖直压板将放置在极群限位箱内的极群进行固定，进而提尚极耳尺寸检测的有效性。
[0011]作为优选，第一固定装置包括设置在检测平台上、用于固定基准杆的第一紧定螺钉。
[0012]作为优选，第一导套上设有水平握杆。
[0013]本发明的有益效果是:不仅检测效率高，而且能够准确的判断蓄电池极群的各极耳尺寸是否合格。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一种蓄电池极群的极耳检测装置的一种结构示意图。
[0015]图2是图1中A处的局部放大图。
[0016]图3是图1中B处的局部放大图。
[0017]图4是本发明的一种蓄电池极群的极耳检测装置在使用过程中的一种结构示意图。
[0018]图5是图4中C处的局部放大图。
[0019]图6是图4中D处的局部放大图。
[0020]图中:检测平台1，导槽2，极群装夹装置3、极群限位箱31、竖直压板32、拉杆33、竖直握杆34、第三预紧弹簧35，竖直导杆4，基准平板5，竖直校验板6、上基准线61、下基准线62，
检测执行装置7、第二紧定螺钉71、堵头72、竖直套筒73、第一预紧弹簧74、中间套筒75、检测杆76、上限位凸块77、条形通孔78、水平指示杆79、下限位凸块710、下挡块711、环形辅助触发板712、导气槽713、导气通孔714，
自清理装置8、竖直缸体81、第一管道82、导气软管83、分气管84、竖直触发杆85、第二预紧弹簧86、活塞体87、出气接头88、进气接头89、环形凸块810，
第二导套9，连接件10，第一导套11，水平握杆12，基准杆13，第一紧定螺钉14，极群15，极耳16。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
如图1所示，一种蓄电池极群的极耳检测装置包括极群装夹装置3，检测平台1，设置在检测平台上的两根竖直导杆4，可沿竖直导杆上下升降的极耳检测装置及设置在检测平台顶面上、位于两竖直导杆之间的导槽2。导槽贯穿检测平台的顶面。
[0022]极群装夹装置包括用于放置极群，并可沿导槽滑动的极群限位箱31。该极群限位箱的上端开口。极群限位箱横截面呈矩形。极群限位箱的一侧面上设有水平导向孔。该水平导向孔内可滑动的设有拉杆33。拉杆的一端延伸至极群限位箱内，并且位于极群限位箱内的拉杆端部设有竖直压板32。拉杆的另一端延伸至极群限位箱外侧，并且位于极群限位箱外侧的拉杆端部设有竖直握杆34。拉杆上、位于竖直压板与极群限位箱内侧面之间设有第三预紧弹簧35。
[0023]极耳检测装置包括分别套设在竖直导杆上的第一导套11，连接两第一导套的基准平板5，沿基准平板延伸的竖直校验板6，自清理装置8及若干沿基准平板等距分布在基准平板上的检测执行装置7。基准平板与检测平台顶面相平行。导槽的延伸方向与基准平板相垂直。竖直校验板与基准平板相连接、并位于基准平板上方。各检测执行装置位于竖直校验板的同一侧。检测平台上、位于基准平板正下方设有竖直导向通孔。该竖直导向通孔内可滑动的设有基准杆13。检测平台上还设有可使基准杆固定在检测平台上的第一固定装置。第一固定装置包括设置在检测平台上、用于固定基准杆的第一紧定螺钉14。第一导套上设有水平握杆12。
[0024]如图1、图2所示，检测执行装置7包括设置在基准平板上的竖直套筒73，可滑动设置在竖直套筒内的中间套筒75及可滑动设置在中间套筒内的检测杆76。竖直套筒的内侧面下边缘处设有下挡块711。竖直套筒的上端设有堵头72，且堵头中部设有让位通孔。中间套筒的上端往上穿过让位通孔。竖直套筒的下端面与基准平板下表面齐平。中间套筒的外侧面下边缘处设有下限位凸块710。中间套筒的外侧面上、位于下限位凸块上方还设有上限位凸块77。中间套筒上、位于堵头与上限位凸块之间套设有可使下限位凸块抵靠在下挡块上的第一预紧弹簧74。检测杆的下端往下穿过中间套筒的下端，检测杆的上端往上穿过中间套筒的上端。中间套筒上、位于竖直套筒上方设有用于固定检测杆的第二紧定螺钉71。竖直套筒外侧面上设有上下延伸的条形通孔78。中间套筒上外侧面上、位于上、下限位凸块之间设有水平指示杆79，且水平指示杆穿过条形通孔。水平指示杆