超薄膜片的交互加压测试方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种交互加压测试系统，尤其涉及一种在微气压下对超薄膜片的交互 加压，以验证该超薄型膜片的疲劳寿命的试验装置，属于膜片测试技术领域。
【背景技术】
[0002] 现有的对超薄膜片的加压测试技术并不完善。现有的试验装置在加压测试时，一 般都会对产品造成性能损坏或者其他损坏。而且现有的试验装置无法解决微气压下的脉动 控制精度问题，同时，也无法模拟超薄膜片正常工作时的实际工控，因而无法充分反映膜片 产品的性能，给企业的生产及产品质量检测带来了很大的影响。
[0003] 因此，需要提供一种在微气压下对超薄膜片的交互加压测试系统，加压时，不会对 产品造成除性能损坏外的其他损坏模式。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种超薄膜片的交互加压测 试系统，其在加压时不会对产品造成除性能损坏外的其他损坏模式，可以解决微气压下的 脉动控制精度问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：
[0006] 一种超薄膜片的交互加压测试系统，其包括相互配合的第一膜盒法兰及第二膜盒 法兰，所述第一膜盒法兰、第二膜盒法兰分别连接有第一传感器、第二传感器，在测试时，待 测试的超薄膜片被固定于所述第一膜盒法兰及第二膜盒法兰之间，且待测试的超薄膜片还 分别与所述第一膜盒法兰、第二膜盒法兰密封配合形成第一气室和第二气室，所述第一气 室和第二气室经微气压控制单元与气源连通，所述第一传感器和第二传感器分别与第一气 室和第二气室配合。
[0007] 进一步的，所述第一膜盒法兰、第二膜盒法兰分别经第一 O型圈、第二O型圈与待 测试的超薄膜片密封连接。
[0008] 进一步的，所述第一膜盒法兰及第二膜盒法兰固定在支架主体上。
[0009] 进一步的，所述微气压控制单元包括与气源连接的微气压控制器、与所述微气压 控制器连接的任意波形发生装置，且所述微气压控制器及任意波形发生装置还分别与第一 气室控制单元和第二气室控制单元连接。
[0010] 进一步的，所述气源依次经调压阀、流量微调阀与微气压控制器连接。
[0011] 进一步的，所述任意波形发生装置依次经电平转换电路、PLC同步逻辑控制器与第 一气室控制单元和第二气室控制单元连接。
[0012] 进一步的，所述第一气室控制单元包括第一气室控制阀，所述第一气室控制阀经 第一气室执行机构与第一气室配合，所述第二气室控制单元包括第二气室控制阀，所述第 二气室控制阀经第二气室执行机构与第二气室配合。
[0013] 进一步的，所述第一气室控制阀与第一气室执行机构之间、所述第二气室控制阀 与第二气室执行机构之间还均设有稳流滤毛刺装置。
[0014] 进一步的，所述稳流滤毛刺装置包括等效于LC滤波器中的L元件的螺旋气管以及 等效于LC滤波器中的C元件的单进单出气室。
[0015] 更进一步的，所述第一、第二气室控制阀采用气压通断阀或者水路控制的密闭电 磁阀。
[0016] -种超薄膜片的交互加压测试方法，包括：
[0017] 提供前述的任一种交互加压测试系统；
[0018] 以及，将待测试的超薄膜片固定于所述交互加压测试系统内，并通过微气压控制 单元调节输入第一气室、第二气室的气流的压力、流量、脉冲波形，对待测试的超薄膜片两 侧循环线性加压，以及分别通过第一传感器、第二传感器采集第一气室、第二气室的压力信 息，进而获得预期的控制曲线。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
[0020] 1.本发明试验装置结构简单，设计合理，依据电气等效原理，创新性地设计了微弱 气路的稳流滤毛刺装置，解决了微气流下的稳定控制问题；
[0021] 2.本发明通过引入水路电磁密封控制阀，可解决微气流下普通气压控制阀不能有 效控制及容易产生紊流的问题；
[0022] 3.本发明测试方法实现了超薄型膜片正负两方向的稳定加压控制，切合膜片工作 的实际工况，有效验证了膜片在一定压力下的疲劳寿命；
[0023] 4.藉由本发明的装置及方法，在加压时不会对产品造成除性能损坏外的其他损坏 模式，解决了微气压下的脉动控制精度问题，能够充分反映膜片产品的性能，应用前景好。
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本发明结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对 本发明进行详细说明。
[0025] 图1为本发明一实施例中超薄膜片的交互加压测试系统的立体结构示意图；
[0026] 图2为本发明一实施例中超薄膜片的交互加压测试系统的安装示意图；
[0027] 图3为本发明一实施例中超薄膜片的交互加压测试系统的内部结构示意图；
[0028] 图4为本发明一实施例中超薄膜片的交互加压测试系统的控制流程图；
[0029] 图5为本发明一实施例中膜片控制波形曲线图；
[0030] 图6为本发明一实施例中膜片实际控制波形曲线（X+，X-两方向）；
[0031] 附图标记说明：10_支架主体，21-第一膜盒法兰，22-第二膜盒法兰，31-第一传感 器，32-第二传感器，41-第一 O型圈，42-第二O型圈，5-超薄膜片。
【具体实施方式】
[0032] 下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描 述。
[0033] 参见图1至图3所示，本实施例的超薄膜片的交互加压测试系统，用于测试超薄膜 片的疲劳寿命，包括两个支架主体1，所述支架主体10上分别设置有相互连接的第一膜盒 法兰21及第二膜盒法兰22 (亦可称为左膜盒法兰及右膜盒法兰），所述第一膜盒法兰21的 外端连接设置第一传感器31，所述第二膜盒法兰22的外端连接设置第二传感器32,所述第 一膜盒法兰21及第二膜盒法兰22之间内部设置待测试的超薄膜片5。
[0034] 所述试验装置还包括微气压控制单元（图中未显示），所述微气压控制单元分别 与第一传感器21和第二传感器22相连接。
[0035] 如图2及图3所示，所述第一膜盒法兰21与待测试的超薄膜片5之间设置有第一 O型圈41，所述第二膜盒法兰22与待测试的超薄膜片5之间设置有第二O型圈42,从而使 待测试的超薄膜片分别与所述第一、第二膜盒法兰密封配合形成第一、第二气室。
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