构成。
[0054] 作为缺陷检查对象物的钢板200被载置到通板（日语：通板）台（未图示）上，通 过通板台的辊的驱动而被向图1的X方向输送。电磁超声波探头102检测钢板200的内部 缺陷202。在钢板200的宽度方向（图1的Y方向）上配置有多个电磁超声波探头102。如 图1所示，电磁超声波探头102在钢板200的输送方向（图1的X方向）上配置为两列，在 输送方向X上的前侧（下游侧）的列（前列）和输送方向X上的后侧（上游侧）的列（后 列）上分别配置有8个电磁超声波探头102。此外，前列及后列的8个电磁超声波探头102 配置为，使钢板200的宽度方向Y的位置分别不同，后列的电磁超声波探头102位于前列中 相邻的电磁超声波探头102的中间。由此，能够将位于前列的电磁超声波探头102之间、前 列的电磁超声波探头102不能检测到的内部缺陷202用后列的电磁超声波探头102可靠地 检测。另外，图1的电磁超声波探头102X表示在钢板200的宽度方向Y上位于最外侧的电 磁超声波探头102,但关于电磁超声波探头102X后述。
[0055] 图2是表示从图1的Y方向观察到的电磁超声波装置100的结构的示意图。如图 2所示，电磁超声波探头102接近于钢板200的上部而配置。从电磁超声波探头102的底面 朝向钢板200供给空气，通过该空气进行调整以使电磁超声波探头102的底面与钢板200 的表面200a之间的间距（距离）为0.5mm左右。此外，放大器104配置在电磁超声波探头 102的上部，将电磁超声波探头102的检测信号放大。另外，在图1中省略了放大器104的 图示。
[0056] 电磁超声波探头102使钢板200的表面200a(第1面）产生超声波振动，用线圈 检测通过由钢板200的底面200b (第2面）反射的超声波在静磁场下振动产生的涡电流。 由此，检测由底面200b反射的超声波的回波水平（B回波）。此外，在钢板200中发生了图 1所示的内部缺陷202的情况下，超声波在内部缺陷202中反射，由该内部缺陷202反射的 超声波被电磁超声波探头102检测到。由此，检测出由内部缺陷202反射的超声波的回波 水平（F回波）。这样，在钢板200中发生了内部缺陷202的情况下，与在钢板200中没有发 生内部缺陷202的情况相比，反射的超声波的回波水平变化，所以能够根据F回波相对于B 回波之比（F/B比）对内部缺陷202进行评价（等级分类）。这里，在F/B比中，B意味着B 回波的值（信号强度），F意味着F回波的值（信号强度）。
[0057] 运算装置110具有对各电磁超声波探头102供给高频电流（高频信号）的功能。 即，运算装置110向设在各电磁超声波探头102中的8个线圈分别供给用来使钢板200产 生超声波振动的尚频电流。
[0058] 此外，该运算装置110根据F回波相对于B回波之比（F/B比）评价内部缺陷202。 如图1所示，运算装置110由修正执行部112、修正值运算部114、F/B运算部116、缺陷评价 部118及修正值存储部119构成。关于运算装置110的各构成要素的功能后述。
[0059] 显示装置120显示内部缺陷202的水平及内部缺陷202的位置。此外，警报装置 130在内部缺陷202的水平超过基准水平的情况下发出警报。超过基准水平的内部缺陷202 被检测出的钢板200离开通常的输送路径，进行进一步的内部缺陷202的检查。
[0060] 图3A是表示钢板200的输送方向X的探伤位置和通过电磁超声波探头102的检 测得到的F回波及B回波的信号强度的特性图。此外，图3B是表示F/B比的信号强度的特 性图。如图3A所示，如果在钢板200中发生内部缺陷202,则根据内部缺陷202的大小而F 回波的值上升，B回波的值下降。因此，如图3B所示，发生了内部缺陷202的探伤位置，与 没有发生内部缺陷202的探伤位置相比，F/B比的值增加。并且，内部缺陷202越大，F回 波的值越大，B回波的值越小，所以F/B比的值变大。因而，能够基于F/B比的值检测是否 发生了内部缺陷202,进而，能够评价内部缺陷202的大小。此外，如果电磁超声波探头102 的底面与钢板200的表面200a之间的间距变化，则B回波及F回波的值变化，但通过计算 F/B比，能够将由间距的变化带来的B回波及F回波的变化量消除。进而，基于F/B比的值 来评价内部缺陷202,从而即使是在F回波及B回波中包含有噪声的情况，也能够消除噪声 的量，所以能够将内部缺陷202高精度地评价。
[0061] 来自在钢板200的宽度方向Y上配置的多个电磁超声波探头102的检测信号与来 自计测距钢板200的前端的位置的测量辊106的位置信号一起被向运算装置110传送。前 端检测传感器108检测钢板200的前端位置，其前端位置成为测量辊106检测钢板200的 位置时的基准。运算装置110取得F/B比的信号与位置信号的同步，制作图4所示那样的、 表示在钢板200中发生的内部缺陷202的位置的缺陷地图。
[0062] 1个电磁超声波探头102的钢板宽度方向Y上的长度（宽度）是100mm左右，不能 使相邻的电磁超声波探头102之间的距离成为零。因此，为了消除未检测区域，如上述那样 将电磁超声波探头102在钢板输送方向X上配置为两列，以使钢板200的宽度方向Y上的 电磁超声波探头102的位置在两列中相互不同地配置（所谓的交错排列）。另外，电磁超声 波探头102的前列与后列的间隔为0. 5~1. 5m。
[0063] 运算装置110通过使来自这样配置的多个电磁超声波探头102的检测信号与在通 板台上移动的钢板200的位置同步，从而识别正确的缺陷位置，制作图4所示那样的缺陷地 图。缺陷地图被显示在显示装置120上。由此，能够瞬间地掌握钢板200的发生了内部缺 陷202的位置和该内部缺陷202的长度。
[0064] [相邻的线圈给检测值带来的影响]
[0065] 图5是表示通过电磁超声波探头102在钢板200的表面200a发生的超声波振动 在钢板200的内部中传播的状况的示意图。在本实施方式中，各电磁超声波探头102具备 相邻配置的8个线圈，但在图5中为了说明而表示了 3个线圈。如图5所示，在1个电磁超 声波探头102中，排列有产生超声波的多个线圈1~3。线圈1~3-边相互取得同步，一 边使钢板200的表面200a产生超声波振动，进行由钢板200的底面200b及内部缺陷202 反射的超声波的接收。
[0066] 图6是将3个线圈1~3从图5的Z方向观察的平面图。在图5中，为了图示的 方便，以3个线圈1~3以一定间隔不重合配置的方式进行了图示，但实际上如图6所示，3 个线圈1~3相互相邻而以一部分重合的方式配置。此外，包括3个线圈1~3的8个线 圈（线圈1~8)在未图示的印刷基板（Flexible Printed Circuits)上配置为一列。
[0067] 此外，各线圈的宽度例如是10mm。另外，各电磁超声波探头102具备的线圈的数量 及宽度没有被特别限定，只要根据探伤效率等适当设定就可以。
[0068] 如图5所示，在电磁超声波探头102中，对应于线圈1~3设有永久磁铁102a。另 外，在图5中仅表示与线圈2对应的永久磁铁102a。如果对线圈2进行说明，则通过在线圈 2中流过高频电流，在钢板200的表面200a上发生以高频变动的磁场Ml。并且，在钢板200 的表面200a上，在将该磁场Ml抵消的方向上产生感应电流II。并且，通过在由永久磁铁 102a形成的静磁场M2内的导体（钢板200)中流过感应电流II，产生洛沦兹力F。该洛沦 兹力F与在线圈2中流过的高频电流同步变动，所以通过洛沦兹力F，钢板200的表面200a 振动，产生超声波300。
[0069] 如图5所示，在钢板200的表面200a产生的超声波300在钢板200的底面200b 上反射。由底面200b反射的超声波301的回波水平（B回波）被线圈2接收。线圈2产生 的超声波300在内部缺陷202中也反射。由内部缺陷202反射的超声波302的回波水平（F 回波）也被线圈2检测到。线圈2通过检测通过由底面200b反射的超声波301及由内部 缺陷202反射的超声波302在永久磁铁102a的静磁场下振动而产生的涡电流，检测B回波 及F回波。
[0070] 关于其他线圈也同样，使钢板200的表面200a产生超声波振动而检测B回波及F 回波。
[0071] [钢板的边缘附近的检测值的特性]
[0072] 如上述那样，通过轧制及冷却的影响，钢板200的宽度方向Y上的端部（边缘附 近）的结晶组织具有与钢板200的中央部的结晶组织不同的性质。图7是表示对不存在内 部缺陷202的即无缺陷的钢板200进行探伤的情况下的B回波或F/B比与距钢板的边缘的 距离的关系的特性图。这里，说明用图1中在钢板200的宽度方向Y上位于最外侧的电磁 超声波探头102X探伤的情况。在图7中，横轴是线圈1~13的距边缘的距离X，纵轴是由 线圈1~13检测出的B回波水平及F/B比的值（dB)。此外，在图7中，线圈1~8是电磁 超声波探头102X所具有的线圈，线圈9~13是与电磁超声波探头102X相邻的电磁超声波 探头102所具有的线圈。另外，图7表示在钢板200中不存在内部缺陷202的情况，所以图 7的F/B比为噪声与B回波之比。
[0073] 如上述那样，各电磁超声波探头102具备8个线圈1~8。如图7所示，电磁超声 波探头102X的线圈1位于边缘（x = 0)，线圈2~13从钢板200的边缘向宽度方向的中心 侧（内侧）离开而取位。另外，线圈7和线圈9以相互重叠的方式配置，线圈8和线圈10 也以相互重叠的方式配置。
[0074] 如图7所示，在边缘附近的线圈中，B回波的检测值比边缘附近以外的线圈的检测 值下降（衰减）。特别是，边缘附近的线圈1及线圈2的检测值比线圈3~8的检测值衰 减。通过边缘附近的B回波值衰减，从而边缘附近的F/B比的值比边缘附近以外的F/B比 的值上升。因此，如果基于F/B比的值来评价内部缺陷202,则有尽管是无缺陷也被判断为 存在内部缺陷202、钢板200被判断不合格的情况。另外，也将边缘附近（端部）以外的区 域称作通常评价区域。
[0075] 以下，基于图8A~图8D具体地说明。这里，图8A及图8B是表示B回波及F回波 的检测值的特性图。图8A表示钢板200的电磁超声波探头102X中的边缘附近以外的线圈 (与图7的线圈3~8对应）的特性，图8B表示边缘附近的线圈（与图7的线圈1、2对应） 的特性。此外，图8C及图8D表示根据图8A及图8B的B回波及F回波的检测值计算出的 F/B比的值，图8C表示边缘附近以外的F/B比的值，图8D表示边缘附近的F/B比的值。
[0076] 在JISG0801中，将超声波探伤中的内部缺陷202的评价设定为，根据检测水平划 分为〇、A、X这3个级别。基于此，在图8A