效率化I
[0067]通过如上所述从试剂分注位置向试剂吸引位置使第一至第三清洗位置按该顺序排列，能分注喷嘴122不会伴随清洗工序的进行地向试剂分注位置侧返回地抑制分注喷嘴122的动作的浪费。因此，能使清洗工序效率化，或提高试样分析的处理速度。
[0068](3)清洗工序的效率化2
[0069]在第一及第三清洗步骤的至少一方，在使分注喷嘴122的内壁面与外壁面的清洗工序同时进行的情况下，能缩短清洗处理的所需时间而使清洗工序效率化。
[0070](4)清洗效果的提高I
[0071 ]在比在第二步骤中以必要量吸引第二清洗液的高度深地使分注喷嘴122浸渍在第二清洗液中的情况下，与只在清洗分注喷嘴122的内壁面使用第二清洗液的情况相比，由于能够在第二清洗液的吸引时一并清洗分注喷嘴122的外壁面，因此，能期待分注喷嘴122的外壁面的清洗效果的进一步提高。
[0072](5)清洗效果的提高2
[0073]在第二清洗步骤中的第二清洗液的吸引动作时，在反复执行利用分注喷嘴122的第二清洗液的吸引及排出的情况下，能期待分注喷嘴122的内壁面的清洗效果的进一步提尚O
[0074](6)清洗效果的提高3
[0075]在保持在分注喷嘴122中吸引了第二清洗液的状态设定时间的情况下，也能期待分注喷嘴122的内壁面的清洗效果的进一步提高。
[0076](7)可靠性的提高
[0077]在能够使用液面检测器121判断清洗工序是否正常地执行的情况下，能够迅速地将清洗处理的不良状况报告给操作人员。因此，能有助于对分注注射器200或清洗液供给部125-127等各种装置的异常或清洗液的用完的迅速的对应或滚存的避免等。
[0078](8)简单化等
[0079]在使第一至第三清洗液的两个以上为相同的清洗液的情况下，能共用清洗液的箱或管道，能使装置简单化。另外，通过集中清洗液的种类，管理也容易化。
[0080]例如，作为贮存在第二清洗液贮存槽202中且清洗分注喷嘴122的内壁面的第二清洗液，使用相对于试剂的清洗效果高的洗涤剂，作为第一清洗液及第三清洗液，共用纯水或脱离子水那样的常用的液体的情况下，能如上那样抑制最高价的第二清洗液的消耗量，因此，有助于成本削减。即使清洗效果高的第二清洗液附着在第二清洗步骤后的分注喷嘴122的外壁面，也能在第三清洗步骤中利用纯水或脱离子水容易地洗掉第二清洗液，因此，能抑制清洗效果高的第二清洗液在试剂上的滚存。
[0081 ] 5.其他
[0082]在本实施方式中，为了得到上述效果(2)而以将第一至第三清洗位置沿分注喷嘴122的轨道按该顺序排列的情况为例进行了说明，但只要得到本质的效果(I)，则第一至第三清洗位置的排列顺序未限定。另外，为了得到上述效果(3)而说明了在第一及第三清洗步骤的至少一方同时执行分注喷嘴122的内外的壁面的清洗工序，但只要得到本质的效果(I)，则不需要在第一清洗及第三清洗步骤中同时执行分注喷嘴122的内外的壁面的清洗工序。
[0083]另外，为了得到上述效果(4)而说明了在第二清洗步骤中使分注喷嘴122比通常深地浸渍在第二清洗液中的例子，但只要得到本质的效果(I)，则未必需要如此。另外，为了得到上述效果(5)而说明了在第二清洗步骤中反复执行第二清洗液的吸引排出的例子，但只要得到本质的效果(I)，则也能省略该顺序。为了得到上述效果(6)而说明了在分注喷嘴122内保持第二清洗液设定时间的例子，但只要得到本质的效果(I)，则该顺序也能省略。
[0084]为了得到上述效果(7)而以利用液面检测器121检测是否正常地执行清洗工序的情况为例进行了说明，但只要得到本质的效果(I)，则不需要利用液面检测器121的清洗工序是否正常地执行的判断功能。
[0085](第二实施方式)
[0086]图3是本发明的第二实施方式的自动分析装置所具备的清洗槽的俯视图。本实施方式与第一实施方式的不同点在于，分别从分注喷嘴122的两侧喷洒第一及第三清洗液。在第一实施方式中，对于第一及第三清洗液排出口 201、203的各数量未特别地提及。第一清洗液排出口 201可以是一个，也可以为本实施方式那样隔着分注喷嘴122的轨道对置配置两个的结构。即，通过以从两个第一清洗液排出口201排出的第一清洗液在第一清洗位置附近碰撞的方式进行调整，相对于位于第一清洗位置的分注喷嘴122，利用两个第一清洗液排出口201从正对的两方向喷洒第一清洗液。另外，只要不妨碍分注喷嘴122的移动，则可以使第一清洗液排出口 201为三个以上。关于这一点，对于第三清洗液排出口 203也相同。即，第一及第三清洗液排出口 201、203可以是一个，但也能使至少一方为多个。关于其他点，本实施方式与第一实施方式相同。
[0087]根据本实施方式，除了与第一实施方式相同的效果之外，能通过将第一及第三清洗液的至少一方相对于分注喷嘴122从多个排出口喷洒，有效地清洗分注喷嘴122的外壁面的整周。
[0088](第三实施方式)
[0089]图4是本发明的第三实施方式的自动分析装置所具备的喷嘴清洗装置的示意图。
[0090]该图所示的喷嘴清洗装置119在第二实施方式的第一及第三清洗液排出口201、203的位置具备清洗液共用排出口 211。清洗液共用排出口 211是排出第一及第三清洗液的共用的清洗液排出口。具体地说，在清洗液共用排出口211上，通过电磁阀205连接第一清洗液供给部125及第三清洗液供给部127。电磁阀205通过来自控制装置120的信号进行动作，将清洗液共用排出口 211的连接对象切换为第一清洗液供给部125及第三清洗液供给部127的任一个。由此，从清洗液共用排出口 211排出第一清洗液或第三清洗液。本实施方式的其他结构与第二实施方式相同，能得到与上述两个实施方式相同的效果。
[0091]另外，图4示例了按照第二实施方式，在第一及第二清洗位置各设置了两个(共计四个)清洗液共用排出口 211的情况，但清洗液共用排出口 211能够选择性地排出第一及第三清洗液双方，因此，能兼作第一清洗位置与第三清洗位置。为在第一及第三清洗步骤的共用的清洗位置执行第一清洗步骤，移动至第二清洗位置且执行了第二清洗步骤后，返回共用的清洗位置且执行第三清洗步骤的结构。在该情况下，清洗液共用排出口 211至少有一个即可，能使装置结构压缩化。例如，在无法在分注喷嘴122的吸引位置与排出位置之间分别确保第一至第三清洗位置的情况是有效的。
[0092]另一方面，当隔着第二清洗液贮存槽202在两处具备清洗液共用排出口211时，能够从试剂排出位置侧及试剂吸引位置侧双方向开始分注喷嘴122的清洗行程，因此，能不依赖于分析开始时或分析再开始时的分注喷嘴122的待机位置地以短路径执行分注喷嘴122
的清洗工序。
[0093]另外，在需要反复多次执行第一至第三清洗步骤的情况下，在本实施方式的情况下，能够在相同的清洗位置连续地执行第三清洗步骤与下一个第一清洗步骤，因此是有效的。
[0094](第四实施方式)
[0095]图5是本发明的第四实施方式的自动分析装置所具备的清洗槽的俯视图。
[0096]如该图所示，在使第一及第三清洗位置为共用的位置这一点，本实施方式与第三实施方式共用，但不用清洗液共用排出口 211选择性地供给第一及第三清洗液，而是以朝向共用的位置排出第一及第三清洗液的方式设置第一及第三清洗液排出口 201、203这一点与第三实施方式不同。在本实施方式中，以隔着第二清洗位置在两侧分别设置一对第一及第三清洗液排出口 201、203的情况为例进行了说明，但第一及第三清洗液排出口 201、203只要在任一个位置至少各设置一个即可。本实施方式的其他结构与第三实施方式相同，能得到与第三实施方式相同的效果。
[0097]另外，在本实施方式的情况下，由于能够使与第一及第三清洗液排出口201、203连接的第一及第三清洗液的流通路径完全分开，因此，具有共享由相对于共用的位置供给第一及第三清洗液的结构带来的利益，且能防止路径内的第一及第三清洗液的混合的优点。
[0098](第五实施方式)
[0099]图6A-图6C是本发明的第五实施方式的自动分析装置所具备的清洗槽的俯视图。
[0100]本实施方式与上述各实施方式的不同点在于，是假想同时清洗多个分注喷嘴122的结构。具体地说，沿分注喷嘴122的移动路径交替地以等间隔配置多个兼作第一及第三清洗位置的共用清洗位置及第二清洗位置，在共用清洗位置对置配置一对上述清洗液共用排出口 211，并且，在第二清洗位置配置第二清洗液贮存槽202。在图6的例子中，共用清洗位置是三处，第二清洗位置是两处。另外，分注喷嘴122在试剂分注装置114上具备多个(在本实施方式中为两个)。多个分注喷嘴122的间隔与相邻的共用清洗位置及第二清洗位置的间隔或其倍数(本实施方式中为两倍)相等地设置。即，从共用清洗位置到下一个共用清洗位置的间隔及从第二清洗位置到下一个第二清洗位置的间隔与分注喷嘴122的间隔相等。并且，通过沿这种清洗位置的配置使多个分注喷嘴122依次移动，相对于多个分注喷嘴122分别同时执行第一至第三清洗步骤。
[0101]在图6中，试剂排出位置位于清洗槽124的右侧，试剂吸引位置位于左侧，在图6A中表示第一清洗步骤，在图6B中表示第二清洗步骤，在图6C中表示第三清洗步骤，表示分别相对于两个分注喷嘴122同时执行的状态。具体地说，结束了试剂的排出的两个分注喷嘴122如图6A所示分别移动至右侧及中央的共用清洗位置，同时实施第一清洗步骤。如果第一清洗步骤结束，则两个分注喷嘴122如图6B所示分别向左移动且移动至第二清洗位置，同时实施第二清洗步骤。第二清洗步骤结束后，两个分注喷嘴122分别向左侧与中央的清洗液排出位置移动，同时实施第三清洗步骤。即，在图6的结构中，在中央的清洗液排出位置进行左侧的