铆塞密封性集成式检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测装置的技术领域，更具体地说是涉及密封性检测装置的技术领域。
【背景技术】
[0002]为满足加工、测量、装配的工艺需要在工件上增设的孔通常称作为工艺孔，这些工艺孔最终有的需要进行堵塞，铆塞就是对此种工艺孔进行有效堵塞的部件，由于经铆塞后的工件常在反复高温、高压或受到强烈振动等恶劣条件下作业，铆塞就有脱落的可能性，若出现被铆塞的工艺孔发生泄漏将会带来严重的安全隐患，同时脱落的铆塞件掉落后也会对被铆塞的主体造成不可估量的损失，因此，就需要对铆塞件本身作严格检测，使其能够保证在各种恶劣条件仍具有较高的安全稳定性能，由于铆塞本身就是申请人的创新产品，因此，目前市场上没有用于检测本新产品的性能检测装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构设计十分合理，操作简单方便，温度变化精确可控，特别是在降温时，可有效避免制冷用压缩机在高温下启动，从而保护压缩机，装置在关闭状态下，密封效果好，可大大提高高温下的降温速度和降温能量消耗，本装置较好的模拟了铆塞件在各种温度和压力环境下的安全稳定性能，检测精度和检测效率均较高的铆塞密封性集成式检测装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
[0005]铆塞密封性集成式检测装置，它主要包括有机体、门盖、检测基座、检测座、压力油供给机构、电发热块、匀温风扇、冷凝器、制冷机构和降温换气机构，所述压力油供给机构和制冷机构安装在机体内，所述机体的左上侧开设有温度控制空腔，门盖密封关置在该温度控制空腔门口，所述检测基座整体呈板状，检测基座通过立柱固定安装在机体的温度控制空腔口处，在该检测基座的表面开设有多个螺纹孔座，各个螺纹孔座的底部之间通过在检测基座内部开设的孔道相连通，在该检测基座上开设有注油口，该注油口与检测基座内部的孔道相连通，所述压力油供给机构通过油管与检测基座的注油口相连通，所述检测座的下端设置有螺纹，检测座通过其螺纹旋置在检测基座的螺纹孔座内，在该检测座上还开设有与检测基座内部孔道相连通的铆塞孔，所述电发热块和冷凝器分别固定安装在机体的温度控制空腔内，所述匀温风扇安装在机体的温度控制空腔内，并位于电发热块和检测基座之间，所述制冷机构通过管道与冷凝器相连通，所述降温换气机构主要由导向限位框、换气控制板、气缸和抽气机，在所述机体的温度控制空腔顶部开设有与外部相连通的进气孔和排气孔，所述导向限位框固定安装在机体的顶部，进气孔和排气孔位于该导向限位框内，所述换气控制板密封压置在机体的顶部并位于导向限位框内，所述换气控制板的底部右侧设置为密封区，在该密封区内填充有密封隔温材料，该密封区堵置密封在机体顶部的进气孔和排气孔处，所述换气控制板的底部左侧设置为进气区和呈封闭状的排气区，该进气区与排气区之间设置有隔板，其进气区与机体顶部的进气孔相对应，排气区与机体顶部的排气孔相对应，在该换气控制板的进气区处开设有进气口，抽气机安装在换气控制板的上侧并与其排气区相连通，所述气缸固定安装在换气控制板上，该气缸的伸缩杆前端固定在导向限位框上。
[0006]所述位于机体内侧顶部的进气孔外安装有方向向外的导流罩，该导流罩的横截面呈L形。
[0007]它还包括有芯管，所述各个螺纹孔座的底部开设有锥形中心孔，各个螺纹孔座分别通过该锥形中心孔与检测基座内部的孔道相连通，所述检测座的铆塞孔下端设置成锥面状，所述芯管的两端设置成相对应的锥面状，检测座通过芯管与检测基座相连通。
[0008]所述主体表面的螺纹孔座呈矩阵形排列。
[0009]所述抽气机的出气口处连通有排气管。
[0010]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构设计十分合理，操作简单方便，在经过精心设计的降温换气机构的作用下，温度变化精确可控，检测精度和检测效率均得到了有效提高，将检测基座直接置于经过精确控制的温度环境内，较好的模拟了铆塞件在各种温度和压力环境下的安全稳定性能。特别是在本检测装置模拟铆塞件在150°C至-40°C的温度变化的工作状态时，当装置在150度需向快速降温状态转变时，通过气缸控制换气控制板的移动，达到控制进气孔和排气孔的开启和关闭，降温初期时，为了有效保护制冷用压缩机，防止压缩机在高温下运行时损坏，将进气孔和排气孔均处于开启状态，在抽气机的强制抽气作用下，机体内的温度可快速降低，当温度降到60°C左右时即可关闭进气孔和排气孔，开启制冷用压缩机进行进一步快速降温作业，不仅可以大大缩短降温时间，而且还有效避免了在特高温度环境下启动制冷压缩机时对压缩机的损坏，达到延长压缩机的使用寿命目的，在制冷过程中，具有很好的密封效果，大大节省了制冷时电能的消耗，节约了能源，降低了检测装置的检测使用成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型检测基座的结构不意图；
[0014]图4为图3的A— A剖面结构示意图；
[0015]图5为图3的B—B剖面结构示意图；
[0016]图6为本实用新型检测座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]由图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，铆塞密封性集成式检测装置，它主要包括有机体1、门盖2、检测基座3、检测座4、压力油供给机构、电发热块、匀温风扇、冷凝器、制冷机构和降温换气机构，所述压力油供给机构和制冷机构为可在市场上直接购买得到的设备，其结构无需在此详述，该压力油供给机构和制冷机构安装在机体I内，所述机体I的左上侧开设有温度控制空腔5，门盖2密封关置在该温度控制空腔5门口，所述检测基座3整体呈板状，检测基座3通过立柱6固定安装在机体I的温度控制空腔5 口处，在该检测基座3的表面开设有多个螺纹孔座7，各个螺纹孔座7的底部之间通过在检测基座3内部开设的孔道8相连通，在该检测基座3上开设有注油口 9，该注油口 9与检测基座3内部的孔道8相连通，所述压力油供给机构通过油管与检测基座3的注油口 9相连通，通过该注油口 9向检测基座3内注入所需压力的压力油，所述检测座4的下端设置有螺纹，检测座4通过其螺纹旋置在检测基座3的螺纹孔座7内，在该检测座4上还开设有与检测基座3内部孔道8相连通