扭簧测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检测设备技术领域，涉及一种扭簧测试装置。
【背景技术】
[0002]扭簧由单圈或多圈钢丝缠绕而成，其轴向两端具有向外延伸的支撑触脚，扭簧广泛应用于各类机械设备中，主要用于为转动部件提供复位弹力，扭矩是衡量扭簧性能的重要技术参数，现有的扭簧测量装置在对扭簧进行检测时，通常是利用测量机构固定好扭簧后，转动扭簧，通过传感器检测扭簧扭矩，但是传感器受到的力往往偏移受力中心，存在偏载现象，导致误差较大。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种抗偏载能力强，测量误差小的扭簧测试装置。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种扭簧测试装置，包括底座、相对地设置在该底座上的加载机构和测量机构，所述底座一端设有控制箱，且所述测量机构固定在控制箱上，其中，加载机构用于固定所述扭簧的其中一端，所述测量机构用于固定该扭簧的另一端；
[0006]所述测量机构包括固定座，该固定座上水平地设有芯轴孔，该芯轴孔与轴承配合，所述芯轴孔中套设有芯轴，所述芯轴为阶梯轴结构，包括依次连接的固定段、测量段和安装段，所述固定段固套在芯轴孔后端，安装段穿出芯轴孔前端，在所述安装段伸出芯轴孔的端部安装有第一扭簧固定盘，该第一扭簧固定盘面向加载机构；
[0007]所述测量段的直径小于固定段和安装段的直径，该测量段上设有应变传感器且该应变传感器与测量段采用一体设置，提高了同心度，增加了抗偏载能力，轴承与芯轴孔采用过盈配合，减小轴承与芯轴孔的摩擦，保证了测量精度，加载机构工作时，第二扭簧固定盘旋转，扭簧使第一扭簧固定盘受到力的作用，芯轴与第一扭簧固定盘连接，使芯轴上的应变片传感器受到相同力的作用，进而发生形变，通过该形变测出扭簧的力矩。
[0008]进一步的，所述轴承与该芯轴孔采用过盈配合，增加了轴承与芯轴孔的同心度，减小了测量误差。
[0009]进一步的，固定段通过夹紧套与芯轴孔固定，使芯轴更稳固的与芯轴孔固定。
[0010]进一步的，第一扭簧固定盘和第二扭簧固定盘上均分布有固定扭簧的螺纹孔，便于测量不同形状的扭簧。
[0011]进一步的，加载机构包括测试座和安装在该测试座上的第二扭簧固定盘，所述第二扭簧固定盘与第一扭簧固定盘正对，该第二扭簧固定盘通过传动轴连接有涡轮，所述涡轮位于测试座内部，并啮合有蜗杆，该蜗杆一端伸出测试座，在其伸出端设有手轮。这样设置结构紧凑，传动稳定，操作及安装较为方便。
[0012]更进一步的，底座上设有用于控制加载机构水平移动的导轨和丝杠，测试座上开设有与丝杠适配的螺孔，使加载机构能在丝杠上滑移，以适应不同型号的扭簧测试要求。
[0013]有益效果:
[0014]采用以上技术方案的扭簧测试设备，其结构简单、方便，增强了抗偏载能力，减小测量误差。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中测量机构的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中加载机构的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型中第一扭簧固定盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示的一种扭簧测试装置，包括底座1、相对地设置在该底座I上的加载机构2和测量机构3，所述底座I 一端设有控制箱6，且所述测量机构3固定在控制箱6上，其中，加载机构2用于固定所述扭簧的其中一端，所述测量机构3用于固定该扭簧的另一端。底座I上设有用于控制加载机构2水平移动的导轨4和丝杠5，测试座21上开设有与丝杠5适配的螺孔。
[0021 ] 如图2所示，所述测量机构3包括固定座31，该固定座31上水平地设有芯轴孔32，该芯轴孔32与轴承34配合，所述芯轴孔32中套设有芯轴33，所述芯轴33为阶梯轴结构，包括依次连接的固定段33a、测量段33b和安装段33c，所述固定段33a利用夹紧套37固套在芯轴孔32后端，安装段33c穿出芯轴孔32前端，伸出芯轴孔32的端部安装有第一扭簧固定盘35，该第一扭簧固定盘35面向加载机构2 ;本实施例中，测量段33b的直径小于固定段33a和安装段33c的直径，优选轴承34与芯轴孔32采用过盈配合。
[0022]所述测量段33b上设有应变传感器36，该应变传感器36与测量段33b —体设置。应变传感器36通过控制箱6将数据信号传输至外部显示器上。
[0023]如图3所示，在本实施例中，加载机构2包括测试座21和安装在该测试座21上的第二扭簧固定盘22，第二扭簧固定盘22与第一扭簧固定盘35正对，该第二扭簧固定盘22通过传动轴23连接有涡轮24，所述涡轮24位于测试座21内部，并啮合有蜗杆25，该蜗杆25 一端伸出测试座21，在其伸出端设有手轮26。
[0024]第一扭簧固定盘35与第二扭簧固定盘22结构相同，以第一扭簧固定盘35为例，如图4所示，分布有固定扭簧的螺纹孔35a，便于测量不同形状的扭簧。
[0025]结合本实施例，该扭簧测试装置测试扭簧扭矩的范围是20N.m以内。
[0026]本实用新型的工作原理如下:
[0027]首先进行调节测试座21与测量机构3之间的距离，使两端距离满足扭簧长度要求，将测试的扭簧两端通过第一扭簧固定盘35与第二扭簧固定盘22上的螺纹孔来固定，转动手轮26，带动蜗杆25和涡轮24转动，使二扭簧固定盘22转动，扭簧使第一扭簧固定盘35受到力的作用，且第一扭簧固定盘35与芯轴33连接，芯轴33上的应变片传感器36受到力的作用变形，通过控制箱6将数据信息传输至外部显示器。
[0028]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种扭簧测试装置，用于测量扭簧的扭矩，包括底座(I)、相对地设置在该底座(I)上的加载机构(2)和测量机构(3)，所述底座(I) 一端设有控制箱(6)，且所述测量机构(3)固定在控制箱(6)上，其中，加载机构(2)用于固定所述扭簧的其中一端，所述测量机构(3)用于固定该扭簧的另一端； 所述测量机构(3)包括固定座(31)，该固定座(31)上水平地设有芯轴孔(32)，该芯轴孔(32)与轴承(34)配合，所述芯轴孔(32)中套设有芯轴(33)，所述芯轴(33)为阶梯轴结构，包括依次连接的固定段(33a)、测量段(33b)和安装段(33c)，所述固定段(33a)固套在芯轴孔(32)后端，安装段(33c)穿出芯轴孔(32)前端，在所述安装段(33c)伸出芯轴孔(32)的端部安装有第一扭簧固定盘(35)，该第一扭簧固定盘(35)面向加载机构(2); 所述测量段(33b)的直径小于固定段(33a)和安装段(33c)的直径，该测量段(33b)上设有应变传感器(36)，该应变传感器(36)与测量段(33b) —体设置。2.根据权利要求1所述的扭簧测试装置，其特征在于:所述轴承(34)与该芯轴孔(32)采用过盈配合。3.根据权利要求1所述的扭簧测试装置，其特征在于:所述固定段(33a)通过夹紧套(37)与芯轴孔(32)固定。4.根据权利要求1所述的扭簧测试装置，其特征在于:所述第一扭簧固定盘(35)和第二扭簧固定盘(22)结构相同，均分布有固定扭簧的螺纹孔(35a)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的扭簧测试装置，其特征在于:所述加载机构(2)包括测试座(21)和安装在该测试座(21)上的第二扭簧固定盘(22)，所述第二扭簧固定盘(22)与第一扭簧固定盘(35)正对，该第二扭簧固定盘(22)通过传动轴(23)连接有涡轮(24)，所述涡轮(24)位于测试座(21)内部，并啮合有蜗杆(25)，该蜗杆(25) —端伸出测试座(21)，在其伸出端设有手轮(26)。6.根据权利要求1所述的扭簧测试装置，其特征在于:所述底座(I)上设有用于控制加载机构(2)水平移动的导轨(4)和丝杠(5)，测试座(21)上开设有与丝杠(5)适配的螺孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扭簧测试装置，用于测量扭簧的扭矩，包括底座相对地设置在该底座上的加载机构和测量机构，其中，加载机构用于固定所述扭簧的其中一端，并使其产生转动，所述测量机构用于固定该扭簧的另一端，所述测量机构包括固定座，该固定座上水平地设有芯轴孔，所述芯轴孔中套设有芯轴；加载机构通过扭簧使固定装置上的芯轴受力，使芯轴上的应变片传感器通过控制箱将数据处理后得到相应的扭簧扭矩。本实用新型其结构简单、方便，增强了抗偏载能力，减小了测量误差。
【IPC分类】G01L3/00
【公开号】CN204855059
【申请号】CN201520578454
【发明人】李正华, 李媛
【申请人】李正华
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月4日