新型轨道式磨样装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型轨道式磨样装置，稳定的保证了磨样的质量和提高了磨制的效率，可以更好的完成磨制金相试样的工作。新型轨道式磨样装置包括底座、导轨装置、磁性座三部分。该装置的主要特征为：磁性座用来固定试样表面，底座上的砂纸台凹槽用来嵌入砂纸，通过磁性座及底座来提供压紧力；导轨装置中的尖状导轨和伸缩杆相互配合，使试样在水平面内做往复直线运动，保证磨制的方向；进水口和出水口分别连接水管及水槽，为水砂纸提供润湿的环境并及时清理磨屑。底座外壳用来防止飞溅；本实用新型可以及时观察试样表面磨制情况，更换砂纸及磨制操作简单，将试样固定在磁性座上即可进行金相磨制工作。
【专利说明】
新型轨道式磨样装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及手动金相磨样辅助工装技术领域，特别的涉及新型轨道式磨样装置。
【背景技术】
[0002]为了观察试样的金相组织，一般需要人工手持金相试样在水砂纸上进行打磨，由于涉及到制备不同大小和形状的试样，所以很难进行统一标准的磨制。并且在试样的磨制过程中，通常需要观察该砂纸下试样表面的磨制情况，而且不同材料的试样由于硬度和表面不同，所需要磨制的时间也不相同。所以实现边磨制边观察的磨样自动化过程是很困难的。而对于手动磨样来说，虽然满足了可以边磨制边观察的需求，但是首先由于试样形状大小不同，拿捏试样受力比较不均匀；其次在手动磨制试样的时候很难保证一直沿着直线去磨制。以上两点就会造成磨制的试样表面光洁度不均匀，出现偏磨的现象，从而浪费时间和人力。基于以上所述，设计出轨道式手动金相磨样装置，可以更好的来完成手动磨制试样的工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便实用的新型轨道式磨样装置。在满足边磨制边观察避免磨痕过深的条件下，实现磨样方便快捷且省力，使得磨制的试样磨痕方向一致、打磨部位全面、磨制过程中试样表面受力均匀从而得到磨制效果良好的试样表面以便于金相观察。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的的技术方案如下:新型轨道式磨样装置，主要由底座、导轨装置、磁性座组成。底座上方连接有进水管，进水系统通过橡胶管与自来水管相连，可以及时清洗磨肩并润滑。底座下方开有圆孔状出水口通过橡胶管连接至水槽。底座中的砂纸台和磁性座共同提供磨样所需的压紧力，在升降架两侧有销孔，通过选择销孔位置，使得试样表面与砂纸压紧。砂纸台上有凹槽，尺寸与砂纸相同用于固定砂纸保持稳定。磁性座通过滑槽固定在轨道上方，磁性座与握柄相连接方便手工磨制。磁性座主轴通过导轨滑杆与导轨相连接，从而可实现翻转，便于查看试样表面的磨制情况。
[0005]本实用新型的有益效果如下:新型轨道式磨样装置，磁性座和手柄的翻转可及时查看试样表面的磨制情况，保证了合适的磨痕深度和良好的表面。能够在固定轨道上进行往复直线运动磨样，避免偏磨的出现。磁性座的扭动结构实现同一轨道上对试样进行两种互相垂直方向的磨制。通过垂直升降磁性座，使得试样表面均匀受力。本实用新型结构简洁，具有在试样磨制过程中，表面易于查看且受力均匀，磨痕方向一致，试件受压力可调节等优点，保证了制备良好试样金相表面，提高了磨制试样的效率和质量。
【附图说明】
[0006]图1是新型轨道式磨样装置示意图
[0007]图2是新型轨道式磨样装置底座示意图
[0008]图3是新型轨道式磨样装置导轨装置示意图
[0009]图4是新型轨道式磨样装置磁性座示意图
[0010]图中:1、底座，2、导轨装置，3、磁性座，4、凹槽，5、尖状导轨，6、砂纸台，7、进水管，
8、底座外壳，9、出水管，10、连接杆，11、伸缩杆，12、固定杆，13、销孔，14、导轨滑杆，15、手柄，16、升降架，17、销孔，18、磁性开关，19、销。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，新型轨道式磨样装置由底座1、导轨装置2和磁性座3组成。底座I主要用来放置砂纸和与磁性座共同提供压紧力，通过进水管7和出水管9保持砂纸湿润的环境与清洁，底座外壳可保护操作人员不受飞溅的影响，且在磨制过程中可有效的及时查看磨制情况。导轨装置2提供往复直线运动的轨道，保证试样磨制方向；磁性座3用来装夹试件，通过磁力开关18取样或者放样；
[0012]如图2所示，底座I主要由凹槽4、尖状导轨5、砂纸台6、进水口7、底座外壳8、出水口9组成。砂纸台6与凹槽4用来放置和固定砂纸并与磁性座3共同提供压紧力，其中进水口7连接水管，出水口 9与水槽相连接，共同保证水砂纸适宜的环境和及时清洁磨肩。底座外壳罩在砂纸台6的外部，防止飞溅影响磨样人员的效率。
[0013]如图3所示，导轨装置2主要由伸缩杆11、固定杆12、销孔13、导轨滑杆14、手柄15、升降架16组成。其中伸缩杆11为试样往复直线运动的路径。销孔13与升降架16保证了砂纸与试样表面的压紧力，通过调节销孔13不同的孔位来压紧试样，不同硬度表面的材料应选择不同的压紧力。导轨滑杆14与尖状导轨5配合在操作人员手握手柄15的驱动下，试样进行往复直线运动。
[0014]如图4所示，磁性座3包括销孔17、磁性开关18。磁性座3主要用来固定试样，通过旋转磁性开关18可以取下或吸紧试样。销孔17与升降架16通过销19配合，用于压紧试样表面和砂纸。
[0015]本实用新型的操作方式如下所述:
[0016](I)、将需要磨制的试样放在磁性座3下，旋转磁性开关18固定试样于磁性座下方。
[0017](2)、选取大小合适的砂纸，并将砂纸放入凹槽4中，并调整砂纸的位置。
[0018](3)、调整导轨滑杆14于中心位置，以固定杆12为中心放下磁性座使其紧挨砂纸台凹槽4上的砂纸。
[0019](4)、选择合适的销孔13，使得砂纸与试样表面压紧，产生足够的压力来磨制试样表面。
[0020](5)、开启水管，选择合适的水流大小，水经过进水管7和流出出水管9，当凹槽4内的砂纸润湿后，手握手柄15开始沿尖状导轨5磨制试样。
[0021](6)、在磨制过程中可以固定杆12为中心抬起磁性座3观察试样表面磨制情况。
[0022](7)、试样磨制完毕后，抬起磁性座3，旋转磁性开关18取下试样，拿出砂纸，待磨肩完全流出砂纸台后关闭水流。
【主权项】
1.新型轨道式磨样装置包括底座、导轨装置和磁性座，其特征在于:底座主要用来放置砂纸和与磁性座共同提供压紧力，通过进水管和出水管保持砂纸湿润的环境与清洁，底座外壳防止飞溅，且在磨制过程中可有效的及时查看磨制情况，导轨装置提供往复直线运动的轨道，保证试样磨制方向，磁性座用来装夹试件，通过磁力开关取样或者放样。2.根据权利要求1所述的新型轨道式磨样装置，其特征在于:底座由凹槽、尖状导轨、砂纸台、进水口、底座外壳、出水口组成，凹槽用来放置砂纸，进水口连接水管，出水口连接水槽共同提供水砂纸所需的环境和清理磨肩，底座外壳防止飞溅。3.根据权利要求1所述的新型轨道式磨样装置，其特征在于:导轨装置主要由伸缩杆、固定杆、销孔、导轨滑杆、手柄、升降架组成，砂纸台与磁性座共同提供压紧力，通过调节销孔不同的孔位来压紧试样，不同硬度表面的材料应选择不同的压紧力。4.根据权利要求1所述的新型轨道式磨样装置，其特征在于:磁性座包括销孔、磁性开关，用磁性座来固定试样，取样和放样通过磁性开关来完成。
【文档编号】G01N1/32GK205656056SQ201620036247
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年1月15日 公开号201620036247.3, CN 201620036247, CN 205656056 U, CN 205656056U, CN-U-205656056, CN201620036247, CN201620036247.3, CN205656056 U, CN205656056U
【发明人】蒲科锦, 马文龙, 韩浩, 张波
【申请人】中国石油大学(华东)