专利名称：分切机计包器控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装印刷设备，特别属于分切机计包器控制系统。
背景技术：
分切机是包装印刷行业中的重要设备，其作用是将复合机复合完毕的薄膜切成规 定要求的巻膜，提供给下游客户的自动包装机生产成品。 一般来说，下游客户规定巻膜交货 的规格是按照米数计算。由于分切机正常工作速度为200 300m/min，每天分切的米数基 本上在8万 12万米之间，根据巻膜规定要求米数的不同，每天累计切成巻膜达几百巻甚 至上千巻，因此对每一巻巻膜的米数要求较为严格，如果存在误差，长时间累计下来，将是 非常巨大的数字，无论是生产厂商还是下游客户，这都将是一笔较大的损失。 如图1所示，现有的计米控制系统采用计米轮作为计米采样，使用的计米单元为 独立计米器l，计米器1计数采用通过计米轮旋转圈数计算得到，操作者根据下游厂商要求 在独立计米器1中设定所需米数，主机启动时提供计米器开启信号，计米轮信号被采样，计 米器1从零米开始计数，当计米器1计数值到达操作者设定值时，计米器1输出信号，控制 主机减速并停止。操作者按动复位按钮，计米器1米数被清零，开始计数下一巻。 可见，上述计数方式存在以下弊端其一，由于计米轮必须压在主机导轮上，随着 导轮旋转而被动旋转，为接触方式采样，则计米轮不可避免存在磨损，随着工作时间越长， 磨损越大，因而误差就越大，此外，计米轮还存在压合不紧、打滑的问题，同样也有误差；其 二，由于计米器控制单元采用计米轮采样，计米轮在长期工作后计米轮径必然会被磨小，因 此就会产生计米短小误差，根据计算，当计米轮直径每磨损0. 1毫米时，每一千米将误差1 米，根据业内计米标准，精度较低。 下游客户在包装机上使用巻膜时，一般是计算每一巻巻膜要生产的包数，公式如 下每一巻总包数=每一巻规定米数/每一包的长度，例如一巻分切完毕的巻膜规定米数 是1000m，假定每一包长度是0. 2m，那么根据上面公式，该巻巻膜的总包数二 1000/0. 2 = 5000包，由于一米巻膜的包数少则几个，多则十几个、几十个，如果米数误差一米，换算成包 数则往往被放大几倍或十几倍甚至几十倍。生产厂家为了解决该问题，一般采用如下方法 其一，更换新计米轮，校验计米器等，虽然米数误差在短期内可以解决，然而一般在6个月 后，计米轮将会磨损0. 1毫米，会产生新误差；其二，在分切每巻时，米数适当放一些，然而 由于不知道实际短少米数值，所放的米数只能凭经验，无法形成标准，米数容易被多放，长 期以往，生产厂家会造成较大损失。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种确保无磨损、精度高的分切机计包器 控制系统。 本实用新型解决技术问题的技术方案为一种分切机计包器控制系统，包括用于 检测巻膜的印刷色标的传感器，传感器的输出端与计数器的输入端连接，传感器输出电信号至计数器计数。 所述的传感器采用光电开关，光电开关的输出端与计数器的输入端连接，计数器 的输出端分别接主机、主机变频器。 所述的光电开关的输出端与计数器的控制端之间连接主动启动开关，光电开关的 电源端与计数器复位端之间连接计包复位开关，计数器的输出端通过选择开关接主机变频 器。 所述的计数器为GX7-P62E计数器，光电开关的输出端与计数器的第7引脚之间接 主动启动开关，光电开关的电源端分别接计数器的第5、3引脚，光电开关的电源端与计数 器的第3引脚之间接计包复位开关，光电开关的接地端接计数器的第4引脚，计数器的第 17、19引脚分别接收主机发出的停止、减速信号，计数器的第18、16引脚分别通过选择开关 接主机变频器，计数器的第13、14引脚接电源。 所述的选择开关为继电器，继电器还与计米器相连。 本实用新型与现有技术相比，采用光电开关检测印刷色标是一种无接触式取样方 式，确保长期使用无磨损，并具有使用寿命长，维护方便等优点；同时，本系统的误差标准为 2%。，控制精度大大优于计米控制。此外，整套系统改造方便，经济实用，具有广泛的应用价值。
图1为现有技术的电路框图； 图2、3分别为本实用新型的电路框图和电路原理简图。 在图2、3中，1为计数器、2为光电开关、3为主机、4为主机变频器、K1为主动启动 开关、K2为计包复位开关、K3为选择开关、5为计米器。
具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。 如图2、3所示 —种分切机计包器控制系统，包括用于检测巻膜的印刷色标的传感器，传感器的 输出端与计数器1的输入端连接，传感器输出电信号至计数器1计数。所述的传感器采用 光电开关2，光电开关2的输出端与计数器1的输入端连接，计数器1的输出端分别接主机 3、主机变频器4。所述的光电开关2的输出端与计数器1的控制端之间连接主动启动开关 Kl，光电开关2的电源端与计数器1复位端之间连接计包复位开关K2，计数器1的输出端通 过选择开关K3接主机变频器4。所述的光电开关2属于同轴漫反射式光电开关，它是一种 集发射器和接收器于一体的传感器，当巻膜表面上的印刷色标被检测到时，色标将光电开 关2发射器发射的光点反射到接收器，由光电开关2内部同步回路选通电路产生开关信号， 从而把巻膜表面上的印刷色标个数转化成开关脉冲信号。 所述的计数器1为GX7-P62E计数器，光电开关2的输出端与计数器1的第7弓|脚 之间接主动启动开关K1，光电开关2的电源端分别接计数器1的第5、3引脚，光电开关2的 电源端与计数器1的第3引脚之间接计包复位开关K2，光电开关2的接地端接计数器1的第 4引脚，计数器1的第17、19引脚分别接收主机3发出的停止、减速信号，计数器1的第18、16引脚分别通过选择开关K3接主机变频器4，计数器1的第13、14引脚接电源。所述的选 择开关K3为继电器，继电器的接点还与计米器5的接点相连。所述的计数器1为GX7-P62E 预置型6位2段式高速计时/计数器，本发明选用计数器功能，利用参数设置将 NUX GX7-P62E设为累加型十进制计数器，通过接收到光电开关2的脉冲信号，由计数器1内 部的十进制加法器进行累加计数，并在计数器1显示屏上显示累加数值，从而将巻膜表面 上的印刷色标个数进行计数。 所述选择开关K3位于分切机收巻侧操作台面板上，是一只两档选择开关，操作工 通过操作选择开关K3，可以自行选择使用计包或者计米控制，选择计米控制时，参照现有技 术的工作流程，如图l所示。所述光电开关2位于分切机放巻侧横杆上，操作工通过设定光 电开关2的灵敏度来检测巻膜印刷色标，使得光电开关2在检测到印刷色标时，输出开关脉 冲信号到计数器1。所述的计数器1位于分切机收巻侧操作面板上，当主机3启动时，主动 启动开关K1闭合，计数器1接收光电开关2的脉冲信号来进行累加计数。操作工通过设定 计数器1上setl和set2数值，来控制outl和out2输出，以达到计数器1累加数值set2设 定数值时控制主机变频器4减速，累加数值到达setl设定数值时控制主机变频器4停止。 所述计数复位开关K2位于分切机收巻侧操作面板上，操作工按动计数复位开关K2，可以使 计包器的当前数值归零。
权利要求一种分切机计包器控制系统，其特征在于包括用于检测卷膜的印刷色标的传感器，传感器的输出端与计数器的输入端连接，传感器输出电信号至计数器计数。
2. 根据权利要求1所述的分切机计包器控制系统，其特征在于所述的传感器采用光 电开关，光电开关的输出端与计数器的输入端连接，计数器的输出端分别接主机、主机变频 器。
3. 根据权利要求1所述的分切机计包器控制系统，其特征在于所述的光电开关的输 出端与计数器的控制端之间连接主动启动开关，光电开关的电源端与计数器复位端之间连 接计包复位开关，计数器的输出端通过选择开关接主机变频器。
4. 根据权利要求2或3所述的分切机计包器控制系统，其特征在于所述的计数器为GX7-P62E计数器，光电开关的输出端与计数器的第7引脚之间接主动启动开关，光电开关 的电源端分别接计数器的第5、3引脚，光电开关的电源端与计数器的第3引脚之间接计包 复位开关，光电开关的接地端接计数器的第4引脚，计数器的第17、19引脚分别接收主机发 出的停止、减速信号，计数器的第18、16引脚分别通过选择开关接主机变频器，计数器的第 13、14引脚接电源。
5. 根据权利要求4所述的分切机计包器控制系统，其特征在于所述的选择开关为继 电器，继电器还与计米器相连。
专利摘要本实用新型公开了一种分切机计包器控制系统，包括用于检测卷膜的印刷色标的传感器，传感器的输出端与计数器的输入端连接，传感器输出电信号至计数器计数。本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用光电开关检测印刷色标是一种无接触式取样方式，确保长期使用无磨损，并具有使用寿命长，维护方便等优点；同时，本系统的误差标准为2‰，控制精度大大优于计米控制。此外，整套系统改造方便，经济实用，具有广泛的应用价值。
文档编号G05B19/04GK201489326SQ200920186970
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者江长春, 胡建军, 邵跃军, 项旭捷 申请人:黄山永新股份有限公司