一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电气【技术领域】，具体地说是一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路和控制方法，隔离开关一的一端与三相电源连接，隔离开关一的另一端分别与交流逆变控制器的R号端口、S号端口和T号端口连接，交流逆变控制器的T号端口与熔断器一的一端以及隔离开关四的开关一的一端连接，交流逆变控制器的U号端口以及V号端口分别与变压器的一端连接，变压器的另一端与光耦通讯器的一侧连接，光耦通讯器的一侧与交流逆变控制器的X3-1号端口以及X3-2号端口分别连接，交流逆变控制器的X3-3号端口与次级互感器连接，本实用新型同现有技术相比，设计了电路和控制方法，将底盖压装和缝焊合并成一道工序，减少了人力需求，提高了加工效率。
【专利说明】一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气【技术领域】，具体地说是一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路。
【背景技术】
[0002]传统压机:首先将底盖放入上压头中，然后将贮液筒放入压机的芯棒中，并推送到直立位置，手动按下启动开关，上压头向下运动将底盖压入贮液筒中，保压3秒后压头返回，取下压好底盖的贮液筒，并放入旁边的工位器具箱内。
[0003]传统缝焊机:用普通电机带动万向节，万向节连接驱动轮，驱动轮带动电极盘旋转进行焊接，转速较难保证一致，变化比较大，对控制焊接质量有所影响。
[0004]因此，需要设计一种将底盖压装和缝焊合并成一道工序的四工位专机的电路。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种将底盖压装和缝焊合并成一道工序的四工位专机的电路。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型是一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路，其特征在于:隔离开关一的一端与三相电源连接，隔离开关一的另一端分别与交流逆变控制器的R号端口、S号端口和T号端口连接，交流逆变控制器的T号端口与熔断器一的一端以及隔离开关四的开关一的一端连接，交流逆变控制器的U号端口以及V号端口分别与变压器的一端连接，变压器的另一端与光耦通讯器的一侧连接，光耦通讯器的一侧与交流逆变控制器的X3-1号端口以及X3-2号端口分别连接，交流逆变控制器的X3-3号端口与次级互感器连接，次级互感器套设在光耦通讯器与交流逆变控制器之间的线路上，熔断器一的另一端分两路分别与插座的一端以及继电器一常开触点的一端连接，继电器一常开触点的另一端与接触器一线圈的一端连接，插座的另一端与接触器一线圈的另一端连接后，与隔离开关四的开关二的一端连接，隔离开关四的开关一的另一端分五路分别与熔断器二的一端、熔断器三的一端、熔断器四的一端、熔断器六的一端以及滤波器的2号端口连接，熔断器二的另一端串联继电器二常开触点后与水泵电机的一端连接，熔断器六的另一端串联继电器三常开触点后与接触器二线圈的一端连接，隔离开关四的开关二的另一端分六路分别与水泵电机的另一端、接触器二线圈的另一端、开关电源的N号端口、滤波器的I号端口、排风扇电机的一端以及继电器七常开触点的一端连接，熔断器四的另一端与开关电源的L号端口，继电器七常开触点的另一端串联电灯后分两路分别与熔断器三的另一端以及排风扇电机的另一端连接，滤波器的3号端口分四路分别与可编程控制器的N号端口、隔离开关二的开关一的一端、隔离开关三的开关一的一端以及隔离开关五的开关一的一端连接，滤波器的4号端口分四路分别与熔断器五的一端、隔离开关二的开关二的一端、隔离开关三的开关二的一端以及隔离开关五的开关二的一端连接，熔断器五的另一端与可编程控制器的L号端口连接，隔离开关二的另一端与左焊轮旋转伺服的一端连接，左焊轮旋转伺服的ALM号端口与继电器六的线圈连接，左焊轮旋转伺服的另一端与伺服电机一连接，隔离开关三的另一端与右焊轮旋转伺服的一端连接，右焊轮旋转伺服的ALM号端口与继电器五的线圈连接，右焊轮旋转伺服的另一端与伺服电机二连接，隔离开关五的另一端与平台旋转伺服的一端连接，平台旋转伺服的ALM号端口与继电器四的线圈连接，平台旋转伺服的另一端与伺服电机三连接，所述的开关电源的电源端之间串联有一个线圈并联结构，线圈并联结构为继电器二的线圈、继电器三的线圈、继电器七的线圈、右焊轮夹紧气阀继电器的线圈、左焊轮夹紧气阀继电器的线圈、焊缝升降气阀继电器的线圈、压装升降气阀继电器的线圈以及模具推送气阀继电器的线圈的并联结构。
[0007]所述的可编程控制器型号为FX3U-80MT，所述的可编程控制器与触摸屏连接，触摸屏的型号为GT1155。
[0008]本实用新型同现有技术相比，设计了电路，将底盖压装和缝焊合并成一道工序，减少了人力需求，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的电路示意图。
[0010]图2为本实用新型的流程示意图一。
[0011]图3为本实用新型的流程示意图二。
[0012]图4为本实用新型的流程示意图三。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0014]参见图1，本实用新型是一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路。隔离开关一QSl的一端与三相电源连接，隔离开关一 QSl的另一端分别与交流逆变控制器4的R号端口、S号端口和T号端口连接，交流逆变控制器4的T号端口与熔断器一 FUl的一端以及隔离开关四QS4的开关一的一端连接，交流逆变控制器4的U号端口以及V号端口分别与变压器5的一端连接，变压器5的另一端与光耦通讯器6的一侧连接，光耦通讯器6的一侧与交流逆变控制器4的X3-1号端口以及X3-2号端口分别连接，交流逆变控制器4的X3-3号端口与次级互感器连接，次级互感器套设在光耦通讯器6与交流逆变控制器4之间的线路上，熔断器一FUl的另一端分两路分别与插座的一端以及继电器一Kl常开触点的一端连接，继电器一 Kl常开触点的另一端与接触器一 KMl线圈的一端连接，插座的另一端与接触器一 KMl线圈的另一端连接后，与隔离开关四QS4的开关二的一端连接，隔离开关四QS4的开关一的另一端分五路分别与熔断器二 FU2的一端、熔断器三FU3的一端、熔断器四FU4的一端、熔断器六FU6的一端以及滤波器8的2号端口连接，熔断器二 FU2的另一端串联继电器二 K2常开触点后与水泵电机M6的一端连接，熔断器六FU6的另一端串联继电器三K3常开触点后与接触器二 KM2线圈的一端连接，隔离开关四QS4的开关二的另一端分六路分别与水泵电机M6的另一端、接触器二 KM2线圈的另一端、开关电源7的N号端口、滤波器8的I号端口、排风扇电机M5的一端以及继电器七K7常开触点的一端连接，熔断器四FU4的另一端与开关电源7的L号端口，继电器七K7常开触点的另一端串联电灯HL后分两路分别与熔断器三FU3的另一端以及排风扇电机M5的另一端连接，滤波器8的3号端口分四路分别与可编程控制器的N号端口、隔离开关二 QS2的开关一的一端、隔离开关三QS3的开关一的一端以及隔离开关五QS5的开关一的一端连接，滤波器8的4号端口分四路分别与熔断器五FU5的一端、隔离开关二 QS2的开关二的一端、隔离开关三QS3的开关二的一端以及隔离开关五QS5的开关二的一端连接，熔断器五FU5的另一端与可编程控制器的L号端口连接，隔离开关二 QS2的另一端与左焊轮旋转伺服3的一端连接，左焊轮旋转伺服3的ALM号端口与继电器六K6的线圈连接，左焊轮旋转伺服3的另一端与伺服电机一 Ml连接，隔离开关三QS3的另一端与右焊轮旋转伺服2的一端连接，右焊轮旋转伺服2的ALM号端口与继电器五K5的线圈连接，右焊轮旋转伺服2的另一端与伺服电机二 M2连接，隔离开关五QS5的另一端与平台旋转伺服I的一端连接，平台旋转伺服I的ALM号端口与继电器四K4的线圈连接，平台旋转伺服I的另一端与伺服电机三M3连接。
[0015]开关电源7的电源端之间串联有一个线圈并联结构，线圈并联结构为继电器二 K2的线圈、继电器三K3的线圈、继电器七K7的线圈、右焊轮夹紧气阀继电器的线圈、左焊轮夹紧气阀继电器的线圈、焊缝升降气阀继电器的线圈、压装升降气阀继电器的线圈以及模具推送气阀继电器的线圈的并联结构。
[0016]本实用新型中，可编程控制器型号为FX3U-80MT，所述的可编程控制器与触摸屏连接，触摸屏的型号为GT1155。
[0017]参见图2，电路依次完成如下步骤:步骤一，电源及控制电源开启，进入模式选择，若选择自动模式，则进行步骤二，若选择手动模式，则手动操作；步骤二，进行安全判断，若安全判定合格，则进行步骤三，若安全判定不合格，则进入警报状态直至警报状态接触后返回步骤二；步骤三，右焊轮夹紧气阀、左焊轮夹紧气阀、焊缝升降气阀、压装升降气阀、模具推送气阀归位后，同时进行压装步骤和焊接步骤。
[0018]参见图3，焊接步骤具体如下:步骤1，同时进行步骤Ia和步骤lb，步骤la，根据右焊轮夹紧气阀、左焊轮夹紧气阀确定焊轮压紧，获取左焊轮旋转伺服3和右焊轮旋转伺服2的反馈并储存数据，接着进行步骤2 ;步骤lb，根据焊缝升降气阀确定焊接位工件顶升气缸待顶位后，焊缝升降气阀得电，焊接位顶升气缸启动，左、右焊轮进行加持、预压，光耦通讯器6通讯焊接参数，左、右焊轮进行第二次加持、预压，接着进行步骤2 ;步骤2，线性焊接启动，监测焊接结果，若合格则储存数据，如不合格则进行压装步骤中的步骤b。
[0019]参见图4，压装步骤具体如下:步骤a，根据压装升降气阀确定压装位液缸待压位后，压装气液增压缸开启并根据压装升降气阀确定压装位液缸回到待压位后，压装安全回归光电检测，若合格则储存数据，如不合格则伺服电机三M3得电，转台转动180°后进行焊接检测，如焊接合格，则进行步骤b，如焊接不合格，则进行焊接步骤中的步骤2 ;步骤b，伺服电机三M3得电，转台转动270°，待机冷却后进入下一工位；步骤C，伺服电机三M3得电，转台归零，待首件确认启动后，伺服电机三M3得电，转台转动90 °后，检测底盖并储存数据，如检测合格则伺服电机三M3得电，转台转动90°，模具推送气阀得电，将模具送至压装位，如检测不合格则伺服电机三M3得电，转台转动180°后进行步骤b。
[0020]本实用新型设计了电路和控制方法，将底盖压装和缝焊合并成一道工序，减少了人力需求，提高了加工效率。
【权利要求】
1.一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路，其特征在于:隔离开关一(QSl)的一端与三相电源连接，隔离开关一(QSl)的另一端分别与交流逆变控制器(4)的R号端口、S号端口和T号端口连接，交流逆变控制器(4)的T号端口与熔断器一(FUl)的一端以及隔离开关四(QS4)的开关一的一端连接，交流逆变控制器(4)的U号端口以及V号端口分别与变压器(5)的一端连接，变压器(5)的另一端与光耦通讯器(6)的一侧连接，光耦通讯器(6)的一侧与交流逆变控制器(4)的X3-1号端口以及X3-2号端口分别连接，交流逆变控制器(4)的X3-3号端口与次级互感器连接，次级互感器套设在光耦通讯器(6)与交流逆变控制器(4)之间的线路上，熔断器一(FUl)的另一端分两路分别与插座(Z)的一端以及继电器一(Kl)常开触点的一端连接，继电器一(Kl)常开触点的另一端与接触器一(KMl)线圈的一端连接，插座(Z)的另一端与接触器一(KMl)线圈的另一端连接后，与隔离开关四(QS4)的开关二的一端连接，隔离开关四(QS4)的开关一的另一端分五路分别与熔断器二(FU2)的一端、熔断器三(FU3)的一端、熔断器四(FU4)的一端、熔断器六(FU6)的一端以及滤波器(8)的2号端口连接，熔断器二(FU2)的另一端串联继电器二(K2)常开触点后与水泵电机(M6)的一端连接，熔断器六(FU6)的另一端串联继电器三(K3)常开触点后与接触器二(KM2)线圈的一端连接，隔离开关四(QS4)的开关二的另一端分六路分别与水泵电机(M6)的另一端、接触器二(KM2)线圈的另一端、开关电源(7)的N号端口、滤波器(8)的I号端口、排风扇电机(M5)的一端以及继电器七(K7)常开触点的一端连接，熔断器四(FU4)的另一端与开关电源(7)的L号端口，继电器七(K7)常开触点的另一端串联电灯(HL)后分两路分别与熔断器三(FU3)的另一端以及排风扇电机(M5)的另一端连接，滤波器(8)的3号端口分四路分别与可编程控制器的N号端口、隔离开关二(QS2)的开关一的一端、隔离开关三(QS3)的开关一的一端以及隔离开关五(QS5)的开关一的一端连接，滤波器(8)的4号端口分四路分别与熔断器五(FU5)的一端、隔离开关二(QS2)的开关二的一端、隔离开关三(QS3)的开关二的一端以及隔离开关五(QS5)的开关二的一端连接，熔断器五(FU5)的另一端与可编程控制器的L号端口连接，隔离开关二(QS2)的另一端与左焊轮旋转伺服(3)的一端连接，左焊轮旋转伺服(3)的ALM号端口与继电器六(K6)的线圈连接，左焊轮旋转伺服(3)的另一端与伺服电机一(Ml)连接，隔离开关三(QS3)的另一端与右焊轮旋转伺服(2)的一端连接，右焊轮旋转伺服(2)的ALM号端口与继电器五(K5)的线圈连接，右焊轮旋转伺服(2)的另一端与伺服电机二(M2)连接，隔离开关五(QS5)的另一端与平台旋转伺服(I)的一端连接，平台旋转伺服(I)的ALM号端口与继电器四(K4)的线圈连接，平台旋转伺服(I)的另一端与伺服电机三(M3)连接，所述的开关电源(7)的电源端之间串联有一个线圈并联结构，线圈并联结构为继电器二(K2)的线圈、继电器三(K3)的线圈、继电器七(K7)的线圈、右焊轮夹紧气阀继电器的线圈、左焊轮夹紧气阀继电器的线圈、焊缝升降气阀继电器的线圈、压装升降气阀继电器的线圈以及模具推送气阀继电器的线圈的并联结构。
2.根据权利要求1所述的一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路，其特征在于:所述的可编程控制器型号为FX3U-80MT，所述的可编程控制器与触摸屏连接，触摸屏的型号为GT1155。
【文档编号】G05B19/18GK203786512SQ201320876634
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】薛淞瀚 申请人:上海汇众萨克斯减振器有限公司