一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法
【专利摘要】本发明提出了一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法，所述生产线依次包括：用于检测焊接是否合格的气密初检设备，用于压装限位套的冷插设备，用于压装铜螺母的螺母埋植设备，用于安装进气歧管执行器、电磁阀等附件的工装设备，以及用于检测整体焊接、附件安装是否合格的气密终检设备。本发明在设备运行之前，通过数据库系统进行产品编号检索，根据检索信息判断是否漏装、错装，进而判断系统是否满足运行条件，避免了工序错误、漏装零件错误，降低了产品不合格率，提高了生产效率；通过二维码技术每件产品的生产加工质量得以全过程跟踪，提高了加工质量，同时客户可以通过二维码扫描或数据库信息检索进行产品质量追溯。
【专利说明】一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车制造领域，特别涉及一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法。
【背景技术】
[0002]在我国，汽车行业和塑料制造工艺的发展突飞猛进，金属制作的发动机配件逐渐被以进气歧管为代表的塑料制作的发动机配件取代，作为发动机最关键的部件之一，进气歧管在汽车行业取得了广泛的应用，它的核心功能是为发动机各缸提供充分均匀的混合气，是影响发动机力性和油耗的关键因素。
[0003]现有的国内进气歧管附件的装配多是人工装配或单台设备生产，附件漏装、工序错装都是靠人为检查，防错性能不高。
【发明内容】
[0004]本发明针对附件漏装、工序错装、生产效率低下等问题，公开了一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法，所述生产线依次包括:用于检测焊接是否合格的气密初检设备，用于压装限位套的冷插设备，用于压装铜螺母的螺母埋植设备，用于安装进气歧管执行器、电磁阀等附件的工装设备，以及用于检测整体焊接、附件安装是否合格的气密终检设备；生产线控制方法包括以下步骤:
[0007]步骤(a)，在所述气密初检设备上设置二维码打码机，气密初检合格之后在进气歧管产品上打印唯一的二维码形式的产品编号，并将产品编号和焊接合格信息通过OPC接口传送给气密终检设备；
[0008]步骤(b)，气密终检设备通过工控机建立数据库，在接收到步骤(a)中的产品编码后，建立与该产品编码一一对应的数据存储单元，存储焊接合格信息，并通过OPC通信线路对后续的冷插设备、螺母埋植设备、工装设备进行统一控制；
[0009]步骤(C)，在所述冷插设备、螺母埋植设备、工装设备以及气密终检设备的衔接过渡部分，分别设置二维码扫描仪，通过二维码扫描仪和OPC通信线路将产品编号传送给气密终检设备，气密终检设备检索所述数据库中该产品编码下数据存储空间中的产品信息，判断产品信息是否合格:如果产品信息合格，气密终检设备发出指令对该产品继续检测，同时将当前检测的产品信息存储在数据库该产品编号下的数据存储空间；如果产品信息不合格，气密终检设备发出指令使出错产品所在的设备发出报警信号，其它设备继续运行。
[0010]可选地，所述步骤(C)中，当产品出现工序错误、产品编号错误或上道工序不合格时，气密终检设备的工控机系统判断产品信息不合格，发出指令使出错产品所在的设备给出报警信号，其它设备继续运行，直到产品更换符合生产条件时，报警设备自动投入运行。
[0011]本发明的有益效果是:[0012](I)设备运行之前，通过数据库系统进行产品编号检索，根据检索信息判断是否漏装、错装，进而判断系统是否满足运行条件，避免了工序错误、漏装零件错误，降低了产品不合格率，提高了生产效率；
[0013](2)通过二维码技术使每件产品的生产加工质量得以全过程跟踪，提高了加工质量，同时客户可以通过二维码扫描或数据库信息检索进行产品质量追溯。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为进气歧管附件安装的工艺流程图；
[0016]图2为本发明的应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法的流程图。【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1所示，本发明的进气歧管工艺流程包括:烘料、注塑、伞形阀装配、VIS系统装配、振动摩擦焊、旋转摩擦焊、气密初检、冷插限位套、热插铜螺母、执行器、电磁阀、真空软管装配、EGR管、钣金支架装配、密封圈装配、气密终检、包装。
[0019]本发明涉及的进气歧管附件安装设备联动生产线从旋转摩擦焊之后的气密初检开始。其中，执行器、电磁阀、真空软管、EGR管、钣金支架、密封圈的装配统一为一台设备的多个工装实现。
[0020]如图2所示，本发明的进气歧管附件安装的联动生产线由气密初检设备、冷插设备、螺母埋植设备、安装执行器、电磁阀等的工装设备4套独立的PLC控制系统以及气密终检设备PLC系统和工控机控制系统构成。
[0021]数据库信息存储与检索是建立联动生产线的基础，因此将以PLC和工控机为控制系统的气密终检设备作为主设备，在工控机上建立数据库系统，其它设备为从设备，通过设备之间的OPC通讯线路来进行信息传送，实现联机控制。
[0022]联动生产线的控制过程包括以下步骤:
[0023]步骤(a)，在所述气密初检设备上设置二维码打码机，气密初检设备检测产品焊接合格之后，通过二维码打印机在进气歧管产品上打印唯一的二维码形式的产品编号，产品编号和焊接合格信息通过OPC通讯线路传送给气密终检设备；
[0024]步骤(b)，气密终检设备通过工控机建立数据库，在接收到步骤(a)中的产品编码后，建立与该产品编码一一对应的数据存储单元，存储焊接合格信息，并通过OPC通信线路对后续的冷插设备、螺母埋植设备、工装设备进行统一控制；
[0025]步骤(C)，在所述冷插设备、螺母埋植设备、工装设备以及气密终检设备的衔接过渡部分，分别设置二维码扫描仪，通过二维码扫描仪和OPC通信线路将产品编号传送给气密终检设备，气密终检设备检索所述数据库中该产品编码下数据存储空间中的产品信息，判断产品信息是否合格:如果产品信息合格，气密终检设备发出指令对该产品继续检测，同时将当前检测的产品信息存储在数据库该产品编号下的数据存储空间；如果产品信息不合格，气密终检设备发出指令使出错产品所在的设备发出报警信号，其它设备继续运行。
[0026]步骤(c)具体为，当产品完成气密初检进入下一道工序——冷插，冷插设备运行之前，通过二维码扫描仪和OPC通信线路将产品编号传送给气密终检设备，通过检索产品编号，获取气密初检合格信息后运行，运行完毕后将信息存入数据库；产品进入下一道工序一螺母埋植，螺母埋植设备运行之前检索产品编号，获取气密初检和冷插限位套合格信息之后运行，运行完毕后将信息存入数据库；产品进入下一道工序一执行器、电磁阀安装，安装执行器、电磁阀等附件的工装设备运行之前检索产品编号，获取气密初检、冷插限位套和压装铜螺母合格信息之后运行，运行完毕后将信息存入数据库；产品进入下一道工序一气密终检，气密终检设备检索产品编号，获取之前所有工序合格信息后运行，运行完毕后将信息存入数据库，整个联动生产线完成生产。
[0027]本发明的应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法，设备运行之前，通过数据库系统进行产品编号检索，根据检索信息判断是否漏装、错装，进而判断系统是否满足运行条件，避免了工序错误、漏装零件错误，降低了产品不合格率，提高了生产效率；通过二维码技术每件产品的生产加工质量得以全过程跟踪，提高了加工质量，同时客户可以通过二维码扫描或数据库信息检索进行产品质量追溯。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法，其特征在于，所述生产线依次包括:用于检测焊接是否合格的气密初检设备，用于压装限位套的冷插设备，用于压装铜螺母的螺母埋植设备，用于安装进气歧管执行器、电磁阀等附件的工装设备，以及用于检测整体焊接、附件安装是否合格的气密终检设备；生产线控制方法包括以下步骤: 步骤(a)，在所述气密初检设备上设置二维码打码机，气密初检合格之后在进气歧管产品上打印唯一的二维码形式的产品编号，并将产品编号和焊接合格信息通过OPC接口传送给气密终检设备； 步骤(b)，气密终检设备通过工控机建立数据库，在接收到步骤(a)中的产品编码后，建立与该产品编码一一对应的数据存储单元，存储焊接合格信息，并通过OPC通信线路对后续的冷插设备、螺母埋植设备、工装设备进行统一控制； 步骤(C)，在所述冷插设备、螺母埋植设备、工装设备以及气密终检设备的衔接过渡部分，分别设置二维码扫描仪，通过二维码扫描仪和OPC通信线路将产品编号传送给气密终检设备，气密终检设备检索所述数据库中该产品编码下数据存储空间中的产品信息，判断产品信息是否合格:如果产品信息合格，气密终检设备发出指令对该产品继续检测，同时将当前检测的产品信息存储在数据库该产品编号下的数据存储空间；如果产品信息不合格，气密终检设备发出指令使出错产品所在的设备发出报警信号，其它设备继续运行。
2.如权利要求1所述的应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法，其特征在于，所述步骤(c)中，当产品出现工序错误、产品编号错误或上道工序不合格时，气密终检设备的工控机系统判断产品信息不合格，发出指令使出错产品所在的设备给出报警信号，其它设备继续运行，直到产品更换符合生产条件时，报警设备自动投入运行。
【文档编号】G05B19/418GK103955197SQ201410202235
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】刘建华, 潘国运, 乐旭辉, 张银辉, 于春霞, 李淑华, 张恺 申请人:青岛华涛汽车模具有限公司