专利名称：带有翻转装置的双复合挤出联动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎胎侧生产设备，尤其涉及一种带有翻转装置的双复合挤 出联动生产线。
背景技术：
目前，用于生产轮胎胎侧的设备有的包括有Φ200/Φ150双复合挤出机组、胶片 贴合装置、XJD。90X12D挤出机、两辊压延机、冷却喷淋装置、裁断装置、称量装置、双工位 卷取装置等部件，还包括有压出联动线，压出联动线的生产速度为0-30m/min。胶片贴合装置只能在联动线上方贴合胶片，当胎侧胶包耐磨胶时，胎侧胶片应贴 在靠近耐磨胶的一侧。而使用现有生产设备生产胎侧时，为保证胶片贴合到耐磨胶一侧，耐磨胶只能通 过位于双复合挤出机组上方的Φ200挤出机挤出，则胎侧胶只能通过位于双复合挤出机组 下方的Φ 150挤出机挤出，具体参数见下表 采用此种设备生产胎侧存在以下缺点1、耐磨胶黏度高、散热慢，挤出时间较长，导致温度过高而产生焦烧，故需要降低 生产线速度(3-4m/min)；2、胎侧胶在Φ150冷(下机)挤出机中，由于用胶量大，所以转速快，胶料温度高；
4挤出机内停留时间短，塑化效果差，影响产品品质；3、胎侧里耐磨胶与胎侧胶所占体积比约为1 3，所对应挤出机基础能力比约为 2 1，导致生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种产品质量好、生产效率高的带有翻转装置的双复合 挤出联动生产线。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，包括有双复合挤出机组，双复合挤 出机组包括有第一挤出机、第二挤出机和复合机头，复合机头后侧设有轨道，轨道上相对旋 转连接有接取辊，其特征是复合机头后侧的轨道上依次相对旋转安装有预翻辊、翻转辊、 调平辊、压带辊，预翻辊、翻转辊、调平辊和压带辊均位于接取辊上方，预翻辊倾斜设置，翻 转辊竖直设置，调平辊和压带辊水平设置，调平辊的水平位置高于压带辊的水平位置。根据所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述预翻辊通过 预翻辊连接座安装在所述轨道上，预翻辊连接座上开有多个预翻辊调节孔。根据所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述翻转辊通过 翻转辊连接座安装在所述轨道上，翻转辊连接座上还相对旋转安装有托辊。根据所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述调平辊通过 调平辊连接座安装在所述轨道上，调平辊连接座上开有多个调平辊调节孔。根据所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述压带辊通过 压带辊连接座安装在所述轨道上，压带辊连接座上开有多个压带辊调节孔。根据所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述翻转辊连接 座上相对旋转安装有两根所述翻转辊，所述托辊与两根翻转辊之间的缝隙相对应。本实用新型将目前两个挤出机里的胶料进行互换，结合本实用新型中的翻转装 置，使得1、在挤出胎侧胶和耐磨胶时螺杆转速、挤出所用时间均适中，降低了挤出温度，提 高了生产线速度(9-12m/min)；2、胎侧里耐磨胶与胎侧胶所占体积比约为1 3，所对应挤出机的挤出能力比约 为1 2，提高了生产效率。 3、挤出部件温度较低，胶片贴合质量加强。
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；[0023]图2是图1中预翻辊、翻转辊、调平辊和压带辊的位置关系图[0024]图3是图2的右视图；[0025]图4是图1的A-A剖面示意图；[0026]图5是图1的B-B剖面示意图；[0027]图6是图1的C-C剖面示意图；[0028]图7是图1的D-D剖面示意图；[0029]附图中1、双复合挤出机组；2、轨道；3、接取辊；4、压带辊；5、调平辊；6、翻转辊；7、预翻 辊；8、预翻辊连接座；9、预翻辊调节孔；10、翻转辊连接座；11、托辊；12、调平辊连接座； 13、调平辊调节孔；14、压带辊连接座；15、压带辊调节孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述一种带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，如图1、图2、图3所示，包括有双复 合挤出机组1，双复合挤出机组1包括有第一挤出机、第二挤出机和复合机头，复合机头后 侧设有轨道2，轨道2上相对旋转连接有接取辊3，复合机头后侧的轨道2上依次相对旋转 安装有预翻辊7、翻转辊6、调平辊5、压带辊4，预翻辊7、翻转辊6、调平辊5和压带辊4均 位于接取辊3上方，预翻辊7倾斜设置，翻转辊6竖直设置，调平辊5和压带辊4水平设置， 调平辊5的水平位置高于压带辊4的水平位置。如图4所示，所述预翻辊7通过预翻辊连 接座8安装在所述轨道2上，预翻辊连接座8上开有多个预翻辊调节孔9。如图5所示，所 述翻转辊6通过翻转辊连接座10安装在所述轨道2上，翻转辊连接座10上还相对旋转安 装有托辊11 ；所述翻转辊连接座10上相对旋转安装有两根所述翻转辊6，所述托辊11与两 根翻转辊6之间的缝隙相对应。如图6所示，所述调平辊5通过调平辊连接座12安装在所 述轨道2上，调平辊连接座12上开有多个调平辊调节孔13。如图7所示，所述压带辊4通 过压带辊连接座14安装在所述轨道2上，压带辊连接座14上开有多个压带辊调节孔15。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范 围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。在贴合胶片之前，使用本实用新型生产胎侧时，胎侧胶可以使用Φ200冷(上机) 挤出机挤出，耐磨胶可以使用Φ 150冷(下机)挤出机挤出，具体参数见下表 本实用新型中，预翻辊为斜辊，其主要作用为固定部件挤出尺寸；翻转辊包括有两 只竖直辊，其主要作用为实现翻转效果；调平辊为水平辊，其主要作用是稳定部件尺寸；压 带辊也为水平辊，其主要作用是提供翻转动力，配合部件尺寸收缩。使用本实用新型生产胶侧的操作步骤如下 操作工开始喂料，待胶料逐渐充满机腔时主机机筒机头胶料顶出，顶出胶表面光 滑无层间气泡后打开气缸阀门，抬起接取辊，接取操作工将胶条引上运输带，胎侧由操作人 员牵引到预翻辊；胎侧牵引到翻转辊上部垂直经过翻转辊；胎侧垂直经过翻转辊牵引到调 平辊下部完成翻转效果，再经过压带辊下部进入收缩辊道进行强制收缩。在生产过程中，操作人员通过调节“主速电位器”旋钮调整生产线速度，使部件尺 寸达到工艺标准要求。本装置结构简单，制造价格较低，便于操作，可靠性高，具有广泛的实用性，能够匹 配用胶量与对应挤出机的挤出能力，且能较大的提高产能。
权利要求一种带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，包括有双复合挤出机组(1)，双复合挤出机组(1)包括有第一挤出机、第二挤出机和复合机头，复合机头后侧设有轨道(2)，轨道(2)上相对旋转连接有接取辊(3)，其特征是复合机头后侧的轨道(2)上依次相对旋转安装有预翻辊(7)、翻转辊(6)、调平辊(5)、压带辊(4)，预翻辊(7)、翻转辊(6)、调平辊(5)和压带辊(4)均位于接取辊(3)上方，预翻辊(7)倾斜设置，翻转辊(6)竖直设置，调平辊(5)和压带辊(4)水平设置，调平辊(5)的水平位置高于压带辊(4)的水平位置。
2.根据权利要求1所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述预 翻辊(7)通过预翻辊连接座(8)安装在所述轨道(2)上，预翻辊连接座(8)上开有多个预 翻辊调节孔(9)。
3.根据权利要求1所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述翻 转辊(6)通过翻转辊连接座(10)安装在所述轨道(2)上，翻转辊连接座(10)上还相对旋 转安装有托辊(11)。
4.根据权利要求1所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述调 平辊(5)通过调平辊连接座(12)安装在所述轨道(2)上，调平辊连接座(12)上开有多个 调平辊调节孔(13)。
5.根据权利要求1所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述压 带辊(4)通过压带辊连接座(14)安装在所述轨道(2)上，压带辊连接座(14)上开有多个 压带辊调节孔(15)。
6.根据权利要求3所述的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，其特征是所述翻 转辊连接座(10)上相对旋转安装有两根所述翻转辊(6)，所述托辊(11)与两根翻转辊(6) 之间的缝隙相对应。
专利摘要一种产品质量好、生产效率高的带有翻转装置的双复合挤出联动生产线，包括有双复合挤出机组，双复合挤出机组包括有第一挤出机、第二挤出机和复合机头，复合机头后侧设有轨道，轨道上相对旋转连接有接取辊，复合机头后侧的轨道上依次相对旋转安装有预翻辊、翻转辊、调平辊、压带辊，预翻辊、翻转辊、调平辊和压带辊均位于接取辊上方，预翻辊倾斜设置，翻转辊竖直设置，调平辊和压带辊水平设置，调平辊的水平位置高于压带辊的水平位置。所述预翻辊通过预翻辊连接座安装在所述轨道上，预翻辊连接座上开有多个预翻辊调节孔。所述翻转辊通过翻转辊连接座安装在所述轨道上，翻转辊连接座上还相对旋转安装有托辊。
文档编号B29C47/04GK201685430SQ20102021799
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者刘伟, 宋海龙, 李建平, 杨震, 蒋延华, 裴坤 申请人:山东八一轮胎制造有限公司