多配方中药提取自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种多配方中药提取自动控制系统，该系统的组成包括PC站、PLC站、工业总线和现场站，其连接顺序为PC站与PLC站通过工业总线相连接，PLC站与现场站相连；所述的PC站包括一台工控机组成；所述的PLC站由西门子公司的S7-300系列可编程逻辑控制器组成；所述的现场站包括传感器、执行器和提取罐；所述的传感器具体为温度传感器、压力传感器和流量传感器；所述的执行器具体为开关阀、调节阀和循环泵。本实用新型操作简单可有针对性的中药提取系统，可以对每一种药材都进行充分的提取，节省了原材料的成本，提高了生产效率。
【专利说明】多配方中药提取自动控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动控制技术，具体是多配方中药提取自动控制系统。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着应用需求的发展和自动控制技术的提高和广泛应用，中药生产技术越来越受到各级药监部门和企业的重视，投入大量的人力、物力和财力进行技术改造。中药生产分为多个环节，其中中药提取环节是中药生产环节最重要的一个环节。中药提取环节是将药材中的有效成分通过蒸煮等方式从药材中提取出来。
[0003]目前，广州白云山和记黄埔中药有限公司的实用新型专利<〈一种中药提取的自动控制系统〉〉提供了一种中药提取的自动控制系统，此系统可以完成以中药生广的提取过程的自动监控，取代了长期以来采用人工靠经验监测和手动操作控制的提取方式，适应中药现代化大工业生产的需求。
[0004]但是，由于中药品种的多样性和复杂性，不同中药在提取过程中方法各不相同，单一的自动提取方法容易造成不同药材提取效果的巨大差异，这就必然导致提取原材料的浪费和生产成本的提高。为此本实用新型设计了一种适用于多种配方的中药提取自动控制系统。
实用新型内容
[0005]为了解决在中药提取过程中不同药材使用同一种配方不能达到最佳提取效果的问题，本实用新型提供了一种可以提供多种提取配方的多配方中药提取自动控制系统，该系统通过工控机配置不同药材的提取参数，然后再将参数传送给可编程逻辑控制器进行运算处理，最后将处理结果发送给执行器，控制整个提取过程。这样就使得在提取不同药材的时候，系统能够使用相应的提取参数来完成提取过程，保证了每一种药材都能达到较好的提取效果，并且大大避免了人力资源和原材料的浪费。
[0006]本实用新型的技术方案为:
[0007]一种多配方中药提取自动控制系统，该系统的组成包括PC站、PLC站、工业总线和现场站，其连接顺序为PC站与PLC站通过工业总线相连接，PLC站与现场站相连；
[0008]所述的PC站包括一台工控机；
[0009]所述的PLC站的组成包括西门子公司的S7-300系列可编程逻辑控制器；
[0010]所述的工业总线为一根profibus工业总线；
[0011]所述的现场站包括传感器、执行器和提取罐；连接关系为提取罐分别与传感器和执行器相连；
[0012]所述的传感器的组成包括温度传感器、压力传感器和流量传感器；所述的温度传感器、压力传感器和流量传感器分别与提取罐相连；
[0013]所述的执行器的组成包括开关阀、调节阀和循环泵；所述的开关阀、调节阀和循环泵分别与提取罐相连。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型操作简单，根据要提取的不同药材的特性，系统能够在工控机上配置相应的提取配方参数，然后再将参数传送给可编程逻辑控制器进行运算处理，最后将处理结果发送给执行器，控制整个提取过程。这种有针对性的中药提取系统，可以对每一种药材都进行充分的提取，节省了原材料的成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1本实用新型多配方中药提取自动控制系统的结构图
[0017]图2本实用新型PLC站的结构图
[0018]图3本实用新型现场站的结构图
【具体实施方式】
[0019]如图1，多配方中药提取自动控制系统组成包括PC站(I)、PLC站⑵、profibus工业总线(3)和现场站(4)，其连接顺序为PC站(I)与PLC站(2)通过profibus工业总线(3)相连接，PLC站⑵与现场站⑷相连。
[0020]其中PC站(I)主要由一台工控机组成，用于配置和存储不同药材提取过程中需要的工艺配方。当提取某一种药材的时候，PC站(I)就可以根据药材的种类调取已经存储在PC站(I)中的相应的工艺配方即可，并且将调取出来的工艺配方传送到PLC站(2)。
[0021]如图2，所述的PLC站⑵由西门子公司的S7-300系列可编程逻辑控制器组
[0022]成，包括型号为CPU315的中央处理器(5)、4个32路数字量输入模块(6)、3个32路数字量输出模块⑵、3个8路模拟量输入模块⑶和I个8路模拟量输出模块(9)。其连接关系为中央处理器(5)与4个32路数字量输入模块(6)、3个32路数字量输出模块
(7)、3个8路模拟量输入模块(8)、I个8路模拟量输出模块(9)分别相连。前述的PLC站
(2)用于接收来自PC站(I)的工艺配方，并且根据工艺配方中的参数来控制现场站(4)完成中药提取过程。
[0023]所述的Profibus工业总线(3)为一根型号为6XV1830-0H110的Profibus总线电缆。负责PC站⑴和PLC站⑵之间的通讯。
[0024]如图3，所述的现场站(4)包括传感器(11)、执行器(12)和提取罐(10)。连接关系为提取罐(10)分别与传感器(11)和执行器(12)相连。其中传感器(11)与PLC站(2)的模拟量输入模块(8)相连，执行器(12)分别与PLC站(2)的数字量输出模块(7)和模拟量输出模块(9)相连。所述的现场站(4)的传感器(11)将采集到的提取罐(10)的状态信号传送给PLC站(2)，由PLC站(2)对信号进行运算处理，然后再将处理后的信号传送给执行器(12)来控制提取罐(10)的提取过程。
[0025]所述的传感器(11)的组成包括温度传感器、压力传感器和流量传感器。所述的温度传感器、压力传感器和流量传感器分别与提取罐相连。其中温度传感器用于测量提取罐内的温度，压力传感器用于测量提取罐内的压力，流量传感器用于测量流入提取罐内液体的流量值。
[0026]所述的执行器(12)的组成包括开关阀、调节阀和循环泵。所述的开关阀、调节阀和循环泵分别与提取罐相连。其中开关阀用于控制流入提取罐内的液体，调节阀用于控制给提取罐加热的蒸汽多少，循环泵用于驱动液体流动的动力。
[0027]提取罐(10)数量为一个，传感器(11)和执行器(12)数量根据所需处理药品的数量确定，数量均优选为10 — 20。
[0028]下面具体描述一下本系统的工作过程:当要提取一种药材的时候操作员根据药材的种类调取已经存储在PC站(I)中的相应的工艺配方，并且将调取出来的工艺配方传送到PLC站(2)。传送到PLC站(2)的工艺配方由中央处理器(5)来进行运算和处理。中央处理器(5)通过模拟量输入模块(8)分别接收来自温度传感器的温度信号、来自压力传感器的压力信号和来自流量传感器的流量信号。中央处理器(5)对温度信号进行运算处理，并且将运算处理结果通过模拟量输出模块(9)传送给调节阀来调节蒸汽通入提取罐(10)的流量大小，从而控制提取罐(10)内的温度达到工艺配方设定温度。中央处理器(5)对压力和流量信号进行运算处理，并且将运算处理结果通过数字量输出模块(7)传送给开关阀和循环泵，来控制流入提取罐(10)内液体的流量达到工艺配方设定的值。
[0029]本实用新型中涉及的存储、调取以及信号处理等方法由西门子公司的PCS7软件编写而成，本领域普通人员技术人员完全可以根据上述步骤的描述通过操作上述软件来实现。
[0030]本实用新型未尽事宜为公知技术。
【权利要求】
1.一种多配方中药提取自动控制系统，其特征为该系统的组成包括PC站、PLC站、工业总线和现场站，其连接顺序为PC站与PLC站通过工业总线相连接，PLC站与现场站相连；所述的PC站包括一台工控机； 所述的PLC站的组成包括西门子公司的S7-300系列可编程逻辑控制器； 所述的工业总线为一根profibus工业总线； 所述的现场站包括传感器、执行器和提取罐；连接关系为提取罐分别与传感器和执行器相连； 所述的传感器的组成包括温度传感器、压力传感器和流量传感器；所述的温度传感器、压力传感器和流量传感器分别与提取罐相连； 所述的执行器的组成包括开关阀、调节阀和循环泵；所述的开关阀、调节阀和循环泵分别与提取罐相连。
【文档编号】G05B19/418GK204009550SQ201420447648
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】梁涛, 孙晓晋, 陈萌 申请人:河北工业大学