本发明涉及电磁线技术生产管理技术领域，特别涉及一种电磁线生产管理系统。
背景技术：
ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
现有的ERP系统并没有针对电磁线生产过程中的粒子数、停头故障进行管理，使得在生产管理上难以对粒子数、停头故障进行有效管理，给整个电磁线生产企业的管理造成困难。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是：现有的ERP系统没有针对电磁线生产过程中的粒子总数、百米粒子数、停头故障进行管理，给整个电磁线生产企业的管理造成困难。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种电磁线生产管理系统，包括：粒子检测装置、报警器、计算机、扫描仪，所述粒子检测装置、扫描仪分别与所述计算机连接，所述计算机通过RS-232与所述报警器连接，所述粒子检测装置用于在线检测每轴电磁线粒子出现的位置、出现的时间、电磁线的长度、重量、粒子总数、百米粒子数、走线速度；所述扫描仪用于获取生产机台的ID号、操作工的ID号、电磁线的产品编号、规格；
所述计算机内设有ERP系统，所述ERP系统设有：
粒子检测管理模块，用于获取生产机台的ID号、电磁线的产品编号、粒子总数、走线速度、规格、长度、重量，并将所述生产机台的ID号、电磁线的产品编号、粒子总数、百米粒子数、走线速度、规格、长度、重量相互对应，并形成列表；
停头统计模块，用于包括用于记录生产机台停机的时间和生产机台操作工的ID号，当生产机台停机时间超过15分钟时，则生成停头记录单，所述停头记录单的信息包含了生产机台停头的时间，生产机台的ID号，操作该生产机台操作工的ID号；
停头时间排行模块，用于从停头统计模块中获取停头记录单，并将生产机台操作工的ID号与生产机台停机时间一一对应，并根据所述一一对应生成以生产机台停机时间为序进行排列；
粒子数警报模块，用于包括用于从所述粒子检测管理模块获取每轴电磁线的总粒子数、百米粒子数，并将所述总粒子数、百米粒子数与预设值对比，当每轴电磁线的总粒子数或百米粒子数大于预设值时，则控制所述报警器报警。
进一步，所述粒子检测装置包括：探头、PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述探头、所述粒子检测管理模块连接，所述PLC控制器用于控制所述探头在线检测每轴电磁线粒子出现的位置、出现的时间、电磁线的长度、重量、粒子总数、百米粒子数、走线速度。
本发明的有益效果是：利用粒子检测装置、报警器、扫描仪、粒子检测管理模块、停头统计模块、停头时间排行模块、粒子数警报模块，对生产过程中的粒子总数、百米粒子数、停头故障原因进行有效管理，提高了整个电磁线生产企业的管理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是生产管理系统的系统框图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1，参考图1，一种电磁线生产管理系统，包括：粒子检测装置、报警器、计算机、扫描仪，所述粒子检测装置、扫描仪分别与所述计算机连接，所述粒子检测装置在线检测每轴电磁线粒子出现的位置、出现的时间、电磁线的长度、重量、粒子总数、百米粒子数、走线速度；所述扫描仪获取生产机台的ID号、操作工的ID号、电磁线的产品编号、规格；所述计算机通过RS-232与所述报警器连接，所述计算机内设有ERP系统，所述ERP系统设有：
粒子检测管理模块、停头统计模块、停头时间排行模块、粒子数警报模块；
所述粒子检测管理模块，可通过所述扫描仪和粒子检测装置获取生产机台的ID号，当前生产的电磁线的产品编号、粒子总数、百米粒子数、走线速度、规格、长度、重量，并将所述生产机台的ID号、电磁线的产品编号、粒子总数、百米粒子数、走线速度、规格、长度、重量相互对应，
从而生成相对应的列表，该列表的信息包含了：生产机台的ID号、电磁线的粒子总数、走线速度参数、产品编号、规格参数、长度参数、重量参数。该列表信息举例如表1所示：
表1
该列表通过电脑的显示器显示出来，方便管理人员知道电磁线上粒子的情况，方便管理。
所述停头统计模块，可通过设置在生产机台的扫描仪获取操作该生产机台的操作工的ID号，同时，通过与生产机台联网，所述停头统计模块可记录生产机台停机的时间，当生产机台停机超过15分钟时，所述停头统计模块生成停头记录单，该停头记录单的信息包含了生产机台停头的时间，生产机台的ID号，操作该生产机台操作工的ID号。通过停头记录单则可以对生产机台的故障实现日后的追溯，方便管理人员对故障的统计和消除。
所述停头时间排行模块，该模块可获取停头记录单，并根据停头记录单获得生产机台操作工的ID号和生产机台停机时间信息，并将生产操作工的ID号和生产机台停机时间一一对应起来，并根据一一对应的情况生成列表，所述列表包含了生产操作工的ID号、生产机台编号、生产机台停机的时间，并以生产机台停机的时间为序顺序排列，所述列表信息举例如表2所示：
表2
针对夜班操作工停头后不及时恢复造成的产量减少、电耗高等系列问题，利用停头时间排行模块，对停机时间倒数的员工进行考核，综合多月考核情况，实行人员末位淘汰制。
粒子数警报模块，用于包括用于从所述粒子检测管理模块获取每轴电磁线的总粒子数、百米粒子数，并将所述总粒子数、百米粒子数与预设值对比，当每轴电磁线的总粒子数、百米粒子数大于预设值时，则控制所述报警器报警。提醒操作工下线，并且自动给予此轴进行称重入库，判定此轴线为不合格品，自动划拨给品质人员进行进一步确认。通过粒子检测管理模块、停头统计模块、停头时间排行模块、粒子数警报模块，对生产过程中的粒子数、停头故障进行有效管理，提高了整个电磁线生产企业的管理效率。
作为优化，所述粒子检测装置包括：探头、PLC控制器、无线模块，所述PLC控制器分别与所述探头、无线模块连接，所述PLC控制器通过所述无线模块与所述粒子检测管理模块无线连接，所述PLC控制器可控制所述探头在线检测每轴电磁线粒子出现的位置、出现的时间、电磁线的长度、重量、粒子总数、百米粒子数、走线速度。利用PLC控制器作为所述粒子检测装置核心，可使得检测的精确度更加高，可靠性好。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。