本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种用于波纹管成型机上实现挤出模具的夹层气和内层气自动控制的系统。
背景技术：
塑料波纹管的外表面通常为规则的波纹面，其内表面为平滑的曲面。现有技术中，波纹管成型机通过其上的挤出模具挤出塑料波纹管，挤出模具内具有两个成型内腔，一个为用于挤出波纹外表面的夹层腔，一个为用于挤出平滑内表面的内层腔，工作人员通常手动调节控制阀门来调节这两个层腔内的气压，但是这种调节方式有以下弊端：1、手动调节的控制阀门较多，操作不便；2、手动调节控制阀门，精度不容易把握；3、由于制造不同规格的波纹管，工作人员需要调节的各层腔气压大小不一样，每次制造不同规格的波纹管时，都需要重新调节气压参数，没有数据的记录性，工作人员需要反复操作，同一规格的波纹管的两次调节，其调节参数也很难保持一致，这样一来，制品的质量很难提高、生产效率偏低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种便于操作和维护、控制精度更高、系统稳定性更好的用于波纹管成型机的夹层气和内层气控制系统。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于波纹管成型机的夹层气和内层气控制系统，所述的波纹管成型机包括：
挤出模具，用于挤出波纹管，其内部设置有夹层腔和内层腔；和
外部气源，用于向所述的夹层腔和内层腔内部充气，其通过管路分别与所述的夹层腔和内层腔相通；以及
压力表，用于检测所述的夹层腔和内层腔的腔内气压，其设置在所述的挤出模具上；所述的夹层气和内层气控制系统包括：
数据处理器；和
管材计长器，与所述的数据处理器信号连接且能够测量波纹管挤出的长度；和
触摸屏，与所述的数据处理器通讯连接且能够接收用户输入的压力参数信息；以及
模拟量输出模块，与所述的数据处理器通讯连接且能够将数字信号转换成模拟量信号；
多个比例阀，其与所述的模拟量输出模块信号连接，能够接收所述的模拟量输出模块发送的模拟量信号并控制夹层腔和内层腔的腔内气压；
所述的管材计长器能够将波纹管挤出的长度信息发送至所述的数据处理器内，所述的触摸屏能够读取波纹管挤出的长度信息，用户能够根据该长度信息输入相应的压力参数信息，所述的数据处理器能够将相应的压力参数信息发送至所述的模拟量输出模块，所述的模拟量输出模块能够将模拟量信号发送至各个比例阀，各个所述的比例阀能够调节夹层腔和内层腔的腔内气压。
上述技术方案中，优选的，所述的数据处理器为西门子S7200PLC。
上述技术方案中，优选的，所述的数据输入器为西门子触摸屏。
上述技术方案中，优选的，所述的模拟量信号为4～20mA的电流信号。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，操作人员通过触摸屏输入工艺参数信息，数据处理器能够读取触摸屏的工艺参数信息并通过数字信号发送给模拟量输出模块，模拟量输出模块能够将数字信号转换成相应的模拟量信号，并将模拟量信号发送给各个比例阀，能够调节各个层腔的进气流量或关闭比例阀，进而控制各个层腔腔内气压，且各项调节参数的数据具有可记录性，更加便于操作和维护，系统稳定性更好，控制精度更高。
附图说明
附图1为本发明用于波纹管成型机的夹层气和内层气控制系统的结构示意图；
其中，1、挤出模具；11、夹层腔；12、内层腔。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
根据附图1所示，波纹管成型机包括一用于挤出波纹管的挤出模具，该挤出模具1内部设置有用于挤出波纹管外壁波纹面的夹层腔11和用于挤出内壁平滑面的内层腔12，挤出模具1上设置有分别与夹层腔11和内层腔12相通的夹层进气口和内层进气口，夹层进气口和内层进气口分别与一外部气源相连，挤出模具上设置有用于分别检测夹层腔11和内层腔12腔内气压的压力表，夹层进气口、内层进气口与外部气源之间连接有用于分别控制各层腔腔内进气流量且能够接收模拟量信号的比例阀。
沿波纹管长度方向上，波纹管的各段长度所对应的夹层腔11的气压各不相同，波纹管的各段长度所对应的内层腔12的气压也各不相同。具体的，沿波纹管的长度方向上，波纹管的每段长度下对应一个夹层腔11腔内气压和一个内层腔12腔内气压，因此，需要对波纹管的各段长度对应的夹层腔11腔内气压和内层腔12腔内气压分别进行控制。
夹层气和内层气控制系统包括数据处理器、与数据处理器信号连接且能够测量波纹管长度的管材计长器、与数据处理器通讯连接且能够接收用户输入参数信息的触摸屏、与数据处理器通讯连接且能够将数字信号转换成模拟量信号的模拟量输出模块，模拟量输出模块与各个比例阀相控制连接。其中，在本实施例中，数据处理器为西门子S7200PLC，触摸屏为西门子触摸屏。
该夹层气和内层气控制系统的工作原理如下：①管材计长器将测量到的波纹管挤出的长度信息通过信号发送至数据处理器，数据处理器将该挤出的长度信息反馈至触摸屏内并在触摸屏上显示出来；②用户查看触摸屏上的波纹管的长度信息后，针对波纹管的各段长度，分别输入相应的夹层腔和内层腔的腔内气压参数；③数据处理器将用户输入的各个气压参数通过信号发送至模拟量输出模块，模拟量输出模块将数据处理器的数字信号转换成相应的模拟量信号，并将该模拟量信号发送至两个比例阀；其中，该模拟量信号为模拟量输出模块发出的或比例阀能够接收的4～20mA的电流信号；④两个比例阀开启工作并分别调节波纹管各段长度对应的夹层腔和内层腔的腔内气压，在此期间，外部气源持续对挤出模具内部充气，压力表实时检测各层腔的腔内气压，用户可通过压力表查看各层腔的压力信息。
此外，用户调节的各项工艺参数信息均能够被触摸屏保存数据，当波纹管成型机加工同一规格的波纹管时，用户可通过触摸屏直接调用先前保存好的数据，用户操作和维护起来更加便捷，系统稳定性更好、控制精度更高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。